一種動(dòng)力電池漿料全自動(dòng)上料系統(tǒng)的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種上料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

動(dòng)力鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。對(duì)于動(dòng)力鋰電池的生產(chǎn)工藝要求非常高，特別是其漿料的生產(chǎn)，然而目前大多數(shù)電池廠家都是在同一個(gè)車間內(nèi)進(jìn)行配料上料涂布等生產(chǎn)過程，配料過程中容易造成揚(yáng)塵，不但影響涂布效果，而且對(duì)操作人員也有健康影響，在不同車間進(jìn)行配料上料，又由于配料罐體積大，轉(zhuǎn)移非常不方便，并且配料上料涂布每個(gè)步驟的效率有所區(qū)別，往往導(dǎo)致配料后需要長(zhǎng)時(shí)間靜置，導(dǎo)致漿料出現(xiàn)分層，致使生產(chǎn)出來的極片一致性很差，對(duì)電池性能造成很大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種動(dòng)力電池漿料全自動(dòng)上料系統(tǒng)，將配料與上料區(qū)分開來并且方便轉(zhuǎn)移，且可以有效解決漿料長(zhǎng)時(shí)間靜置導(dǎo)致的分層現(xiàn)象。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種動(dòng)力電池漿料全自動(dòng)上料系統(tǒng)，包括配料車與轉(zhuǎn)移車，所述配料車上設(shè)有配料罐，所述配料罐包括第一罐體與第一頂蓋，所述第一頂蓋上設(shè)有進(jìn)氣口，所述第一罐體下端連有第一出料管道，所述第一出料管道上設(shè)有第一閥門，所述轉(zhuǎn)移車上設(shè)有儲(chǔ)料罐，所述儲(chǔ)料罐包括第二罐體與第二頂蓋，所述第二頂蓋上設(shè)有通氣口，所述第二頂蓋上還設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)與攪拌釜相連，所述攪拌釜位于第二罐體內(nèi)，所述第二罐體底部設(shè)有第二出料管道，所述第二出料管道上設(shè)有第二閥門。

進(jìn)一步，所述第一出料管道上還連有除鐵器，所述第一閥門比除鐵器靠近第一罐體。

本實(shí)用新型得到的一種動(dòng)力電池漿料全自動(dòng)上料系統(tǒng)，其技術(shù)效果是：1、通過配料車與轉(zhuǎn)移車，將配料與上料區(qū)分開來，避免配料時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵對(duì)涂布的影響，提高操作人員的安全性；2、通過配料罐上的進(jìn)氣口、儲(chǔ)料罐上的通氣口、第一出料管道以及第二出料管道，方便配料罐內(nèi)的漿料轉(zhuǎn)移；3、通過儲(chǔ)料罐上的通氣口以及第二出料管道，方便儲(chǔ)料罐內(nèi)的漿料轉(zhuǎn)移；4、在儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)置攪拌釜，可以有效解決儲(chǔ)料罐內(nèi)漿料長(zhǎng)時(shí)間靜置導(dǎo)致的分層現(xiàn)象，生產(chǎn)出來的極片一致性好，保證電池性能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中配料車與轉(zhuǎn)移車的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中上料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型提供的一種動(dòng)力電池漿料全自動(dòng)上料系統(tǒng)，包括配料車1與轉(zhuǎn)移車2，所述配料車上設(shè)有配料罐3，所述配料罐包括第一罐體4與第一頂蓋5，所述第一頂蓋上設(shè)有進(jìn)氣口6，所述第一罐體下端連有第一出料管道7，所述第一出料管道上設(shè)有第一閥門8，所述轉(zhuǎn)移車上設(shè)有儲(chǔ)料罐9，所述儲(chǔ)料罐包括第二罐體10與第二頂蓋11，所述第二頂蓋上設(shè)有通氣口12，所述第二頂蓋上還設(shè)有攪拌電機(jī)13，所述攪拌電機(jī)與攪拌釜14相連，所述攪拌釜位于第二罐體內(nèi)，所述第二罐體底部設(shè)有第二出料管道15，所述第二出料管道上設(shè)有第二閥門16。

本實(shí)施例中，所述第一出料管道上還連有除鐵器17，所述第一閥門比除鐵器靠近第一罐體。

先將轉(zhuǎn)移車2上的儲(chǔ)料罐9上的第二出料管道15與除鐵器17相連，然后在配料罐3內(nèi)進(jìn)行配料，配好料后，打開第一閥門8與第二閥門16，通過進(jìn)氣口6往第一罐體4內(nèi)通入氮?dú)?，在通氣?2上安裝抽真空裝置，使配料罐內(nèi)配好的漿料通過第一出料管道與第二出料管道轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)料罐內(nèi)，轉(zhuǎn)移好后，將第一閥門與第二閥門關(guān)閉，將儲(chǔ)料罐通過轉(zhuǎn)移車移到上料車間，使第二出料管道與涂布裝置18的進(jìn)料管道19相連通，此時(shí)先打開攪拌電機(jī)13使攪拌釜14在第二罐體內(nèi)攪拌，減少漿料分層現(xiàn)象，然后再通過通氣口往第二罐體內(nèi)通入氮?dú)?，一邊攪拌，一邊通入氮?dú)?，使?chǔ)料罐內(nèi)的漿料通過第二出料管道轉(zhuǎn)移到涂布裝置上。當(dāng)然也可以先在配料車間配好料后，將配料罐通過配料車1轉(zhuǎn)移到上料車間，然后再將配料罐內(nèi)的漿料轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)料罐內(nèi)。