飲品分配裝置的制作方法

本發明涉及液體分配技術領域，具體地說，涉及一種飲品分配裝置。

背景技術：

中國專利文獻CN201010510831.5公開一種紅酒保鮮冷藏自動分酒器，包括殼體，殼體正面的門，殼體內密封的酒容器、制冷系統和溫度設置控制系統，電源開關；殼體內兩套以上將惰性氣體壓入密封的酒容器中的酒保鮮及自動出酒裝置，該裝置的儲氣瓶內的惰性氣體是氬氣或氮氣；與所述的儲氣瓶配套的減壓閥是有兩個減壓活塞機構的二級減壓恒壓式減壓閥；所述酒保鮮及自動出酒裝置中設有氣體干燥過濾器。本發明使用二級減壓恒壓式減壓閥，確保流出儲氣瓶的氣體恒壓、安全，既保證酒容器安全完好，又使儲氣瓶中的氣體能充分利用。酒保鮮及自動出酒裝置中設有氣體干燥過濾器，保證壓入酒容器中的氣體干燥，并保持一定濕度，實現自動斟酒且對酒保鮮、保質。

酒保鮮及自動出酒裝置包括儲氣瓶，與儲氣瓶相接的包含儲氣瓶單向閥的減壓閥，酒保鮮輸氣總管，連接該輸氣總管的壓酒氣體控制電磁閥，一頭連接該壓酒氣體控制電磁閥、另一頭插入密封塞通入酒容器中的進氣管，穿出密封塞的輸酒管，與輸酒管相連的出酒控制電磁閥和與該出酒控制電磁閥連接的酒嘴。在圖中可明顯看到，每次在儲氣瓶內的氣輸入酒容器中將酒壓出通過出酒控制電磁閥和酒嘴斟入酒杯后，最后會有酒液留在酒嘴中。酒嘴內的酒液長時間與空氣接觸氧化變質，酒嘴隔數天再次用于分酒時，酒嘴內變質的酒混合于桶裝酒分出的新鮮酒會影響酒質。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種飲品分配裝置，結構簡單，不留殘液，不會影響飲品的品質。

本發明公開一種飲品分配裝置所采用的技術方案是：一種飲品分配裝置，包括供氣機構和密封塞，所述密封塞上設有進氣管和排液管，所述進氣管一端端部比排液管一端端部高，所述進氣管的另一端與供氣機構連通，還包括分液閥，所述分液閥設有閥體，所述閥體內設有閥腔，所述閥腔內設有閥芯組件，所述閥芯組件包括閥桿、密封圈和彈簧，所述密封圈設于閥桿的一端，所述彈簧設于閥桿的另一端，所述彈簧的一端抵接于閥桿的另一端，彈簧的另一端抵接于閥體上，所述閥體上設有進液道、排液道和進氣道，所述進液道、排液道和進氣道的一端均與閥腔連通，所述進液道的另一端與排液管的另一端連通，所述進氣道的另一端與供氣機構連通，所述進氣道的另一端設有常閉的吹液控制閥。

作為優選方案，所述閥芯組件所在位置外部的閥體上設有電磁線圈。

作為優選方案，所述進液道設有凸部，所述凸部突出于閥腔的底部。

作為優選方案，所述排液道水平設置，且與閥腔的底部平齊。

作為優選方案，所述排液道傾斜設置或豎直設置，所述排液道的較高端與閥腔的底部平齊。

作為優選方案，所述密封塞與閥體的進液道之間設有流量計。

作為優選方案，所述供氣機構與密封塞之間設有調壓減壓機構、真空泵和進氣排液閥，所述進氣排液閥設于真空泵和密封塞之間，所述調壓減壓機構設于真空泵與供氣機構之間，所述調壓減壓機構與真空泵之間設有抽真空閥。

作為優選方案，所述供氣機構包括儲氣瓶和供氣閥。

本發明公開的一種飲品分配裝置的有益效果是：分液閥的排液道與密封塞設于待分配的盛液容器上，供氣機構向盛液容器輸入氣體，將盛液容器內的飲品利用氣壓經分液閥壓入飲品分配容器，分液閥的閥腔內的殘留飲品經通過吹液控制閥的氣體吹入飲品分配容器，結構簡單，不留殘液，不會影響飲品的品質。

本發明公開的另一種飲品分配裝置所采用的技術方案是：一種飲品分配裝置，包括供氣機構和密封塞，所述密封塞上設有進氣管和排液管，所述進氣管一端端部比排液管一端端部高，所述進氣管的另一端與供氣機構連通，還包括分液閥，所述分液閥設有閥體，所述閥體內設有閥腔，所述閥腔內設有閥芯組件，所述閥芯組件包括閥桿、密封圈和彈簧，所述密封圈設于閥桿的一端，所述彈簧設于閥桿的另一端，所述彈簧的一端抵接于閥桿的另一端，彈簧的另一端抵接于閥體上，所述閥體上設有進液道、氣孔和排液道，所述氣孔將閥腔與閥體外的大氣連通，所述進液道和排液道的一端均與閥腔連通，所述進液道的另一端與排液管的另一端連通，所述進液道設有凸部，所述凸部突出于閥腔的底部，所述排液道傾斜設置或豎直設置，所述排液道的較高端與閥腔的底部平齊。

作為優選方案，所述閥芯組件所在位置外部的閥體上設有電磁線圈。

本發明公開的另一種飲品分配裝置的有益效果是：排液道傾斜設置或豎直設置，閥體上的氣孔保證閥腔內的氣壓與大氣氣壓相同，閥腔內的飲品利用自身的重力流入飲品分配容器，結構簡單，不留殘液，不會影響飲品的品質。

附圖說明

圖1是本發明飲品分配裝置實施例一的結構示意圖；

圖2是本發明飲品分配裝置實施例一中分液閥的一結構示意圖；

圖3是本發明飲品分配裝置實施例一中分液閥的另一結構示意圖；

圖4是本發明飲品分配裝置實施例一中分液閥的又一結構示意圖；

圖5是本發明飲品分配裝置實施例二的結構示意圖；

圖6是本發明飲品分配裝置實施例二中分液閥的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和說明書附圖對本發明做進一步闡述和說明：

實施例一：請參考圖1，一種飲品分配裝置，包括分液閥10、供氣機構、密封塞40、調壓減壓機構、真空泵80、吹液控制閥100、進氣排液閥110、抽真空閥120和減壓管130。

所述密封塞40設于盛液容器30上，所述密封塞40設有進氣管60和排液管50，所述進氣管60一端端部比排液管50一端端部高，利用氣壓將盛液通30內的液體經排液管50排出。所述調壓減壓機構、真空泵80和進氣排液閥110設于供氣機構與密封塞40之間，所述進氣排液閥110設于真空泵80和密封塞40之間，所述調壓減壓機構設于真空泵80與供氣機構之間，所述抽真空閥120和減壓管130設于調壓減壓機構與真空泵80之間，所述減壓管130的中間段為內徑縮小的管道，所述調壓減壓機構包括調壓閥71和減壓器72，所述調壓閥71和減壓器72均采用已有結構，所述減壓器72設于調壓閥71和供氣機構之間，所述供氣機構包括包括儲氣瓶21和供氣閥22，所述供氣閥22設于儲氣瓶21和減壓器72之間，所述儲氣瓶21用于儲存惰性氣體。

請參考圖2，所述分液閥10設有閥體11，所述閥體11內設有閥腔12，所述閥腔12內設有閥芯組件，所述閥芯組件包括閥桿16、密封圈18、彈簧17，所述閥芯組件所在位置外部的閥體11上設有電磁線圈19，所述密封圈18設于閥桿16的一端，所述彈簧17設于閥桿16的另一端，所述彈簧17的一端抵接于閥桿16的另一端，彈簧17的另一端抵接于閥體11上，所述電磁線圈19用于作用于閥桿16和彈簧17，所述閥體11上設有進液道13、排液道14和進氣道15，所述進液道13、排液道14和進氣道15的一端均與閥腔12連通，所述進液道13的一端設有凸部，所述凸部突出于閥腔12的底部，所述閥桿16在彈簧17的作用下將密封圈18抵住進液道13一端的凸部上，所述進液道13的另一端與排液管50的另一端連通，所述進液道13的另一端與排液管50之間設有流量計90，用于監測飲品的流量，作為定量分配飲品的依據，所述進氣道15的另一端通過吹液控制閥100與真空泵80、抽真空閥120連接，所述吹液控制閥100常閉，所述排液道14用于連接飲品分配容器，所述排液道14水平設置，且與閥腔12的底部平齊。

所述真空泵80用于將盛液容器30內的空氣抽出，防止盛液容器30內的飲品氧化，延長飲品的保鮮時間。真空泵80工作時，吹液控制閥100、抽真空閥120關閉，進氣排液閥110開啟，分配飲品時，進氣排液閥110、抽真空閥120開啟，吹液控制閥100關閉，電磁線圈19通電將密封圈18隨閥桿16提起，飲品通過進液道13進入閥腔12并從排液道14流出，飲品分配完成后，進氣排液閥110關閉，抽真空閥120開啟，電磁線圈19斷電，閥桿16在彈簧17的作用下將密封圈18抵住進液道13一端的凸部上，切斷飲品進入閥腔12內，吹液控制閥100打開，將閥腔12內的飲品吹入飲品分配容器，防止閥腔12內殘留飲品，避免殘留的飲品在氧化后排入下一個分配容器，影響飲品的品質。

請參考圖3，其與圖2的區別在于，排液道14傾斜設置，排液道14的較高端與閥腔12的底部平齊，便于飲品從閥腔12內排出。同理，請參考圖4，排液道14豎直設置。

實施例二：請參考圖5和圖6，其與實施例一中飲品分配裝置的區別在于，供氣機構的儲氣瓶21和供氣閥22經調壓減壓機構以及減壓管120與進氣管60連通。

請參考圖6，所述分液閥10設有閥體11，所述閥體11內設有閥腔12，所述閥腔12內設有閥芯組件，所述閥芯組件包括閥桿16、密封圈18、和彈簧17，所述閥芯組件所在位置外部的閥體11上設有電磁線圈19，所述密封圈18設于閥桿16的一端，所述彈簧17設于閥桿16的另一端，所述彈簧17的一端抵接于閥桿16的另一端，彈簧17的另一端抵接于閥體11上，所述閥體11上設有進液道13、氣孔和排液道14，所述氣孔在圖中未示出，所述氣孔將閥腔12與閥體11外的大氣連通，所述進液道13和排液道14的一端均與閥腔12連通，所述進液道13的另一端與排液管50的另一端連通，所述進液道13設有凸部，所述凸部突出于閥腔12的底部，所述排液道14傾斜設置，所述排液道14的較高端與閥腔12的底部平齊，所述閥體11上的氣孔使閥腔12內的氣壓與外界氣壓相同，閥腔12內的飲品利用自身的重力自動流入飲品分配容器。當然，排液道14還可豎直設置。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。