一種用于軋蓋機的旋蓋裝置及軋蓋機的制作方法

本發明涉及一種用于軋蓋機的旋蓋裝置及軋蓋機。

背景技術：

現有的軋蓋機具有各類金屬蓋的封口、壓螺紋等功能，適用于各類塑料瓶、玻璃瓶、陶瓷瓶、聚脂瓶的瓶蓋鎖緊，是飲料、酒類、化工、藥物等行業常用生產設備。為提高軋蓋機的使用率及適應面，需要解決在軋蓋機上旋裝塑料蓋這一技術問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種用于軋蓋機的旋蓋裝置，該旋蓋裝置具有旋裝塑料蓋的功能。

本發明所要解決的另一技術問題是提供一種使用率高、適應面廣的軋蓋機。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種用于軋蓋機的旋蓋裝置，包括機架、傳動箱和機座，機架上方設有傳動箱，機架下方設有機座；所述機座上設有欄柵、撥瓶盤；所述傳動箱內水平設有主動軸、主動軸的輸入端與驅動電機連接，主動軸上設有第一傘齒輪，第一傘齒輪與傳動箱底面設置的第二傘齒輪配合，第二傘齒輪通過齒輪軸帶動第一直齒輪，第一直齒輪與第二直齒輪配合，第二直齒輪的輪轂中心設有中空軸套隨第二直齒輪轉動，軸套向下伸出傳動箱；軸套的中心設有中心軸，軸套的頂端設有軸帽，軸帽面對第一傘齒輪背面的一側設有導柱，導柱連接在第一傘齒輪背面設置的環形凹槽軌道中，導柱帶動軸套、中心軸隨第一傘齒輪的轉動而上下運動；中心軸的中段設有臺階，與中心軸配合的軸套設有中段空間，中心軸中段的臺階上設有壓縮彈簧與軸套中段空間的上平面配合，軸套的下端為倒置的錐臺；中心軸的下端設有夾持套，夾持套的上端與軸套的下端配合并隨軸套轉動，夾持套的外部設有一對夾桿，夾桿的中部通過銷軸與夾持套連接，夾桿的上端設有滾輪，滾輪與軸套下端的錐臺配合，夾桿的下部與夾持套之間設有支撐彈簧，所述夾桿的下端設有夾頭。

進一步，所述夾頭包括豎直布置的夾頭桿和水平布置的夾頭體，夾頭桿與夾桿通過銷軸固定，夾頭體為半圓弧形，夾頭體內側設有豎條紋。豎條紋與塑料蓋表面配合，以便夾緊塑料蓋。

進一步，所述中心軸上部穿過軸帽，中心軸的頂端設有支撐架，支撐架兩端向下設有定位柱。當中心軸底部接近瓶蓋，夾頭開始旋緊時，定位柱到達傳動箱底面限制中心軸不再繼續下行以免壓壞瓶蓋。

進一步，所述撥瓶盤上周向均布若干半圓形旋蓋凹陷，欄柵在位置上遠離撥瓶盤處設有固定板，固定板上設有夾緊氣缸，夾緊氣缸的軸線延長線經過半圓形旋蓋凹陷的圓心，中心軸的軸線延長線經過半圓形旋蓋凹陷的圓心。當旋蓋動作開始時，夾緊氣缸用來夾緊并固定瓶體在半圓形旋蓋凹陷處。

進一步，所述夾緊氣缸的動作由光電開關信號控制，所述軸帽一側設有連接桿，連接桿端部設有光電擋板，傳動箱底面與光電擋板相對應處設有光電支架，光電支架上設有光電開關。

本發明用于軋蓋機的旋蓋裝置的有益效果是：通過在現有的軋蓋機上設置夾頭、夾緊氣缸，使本旋蓋裝置具有旋裝塑料蓋的功能。

為解決上述技術問題，本發明還提供了一種軋蓋機，所述軋蓋機上設置上述技術方案中任一項所述的旋蓋裝置，以使軋蓋機具有旋裝塑料蓋的功能，提高了軋蓋機的使用率，擴大了軋蓋機的適應面。

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

附圖說明

圖1為本發明用于軋蓋機的旋蓋裝置及軋蓋機的實施例的主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的左側立體示意圖。

圖4為圖1的右側立體示意圖。

圖5為圖1的A-A剖視圖。

圖6為圖2的B-B剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例進一步說明本發明實施例的技術方案，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例分別提供了一種用于軋蓋機的旋蓋裝置及軋蓋機，以下進行具體說明。

請參閱圖1至圖6(附圖中驅動電機及撥瓶盤的驅動結構均省略)，一種用于軋蓋機的旋蓋裝置，包括：機架7、傳動箱1和機座14，機架7上方設有傳動箱1，機架7下方設有機座14。

所述機座14上設有欄柵17、撥瓶盤16、固定板13、夾緊氣缸15，撥瓶盤16上周向均布若干半圓形旋蓋凹陷161，所述欄柵17在位置上遠離撥瓶盤16處設有固定板13，固定板13上設有夾緊氣缸15，夾緊氣缸15的軸線延長線經過半圓形旋蓋凹陷161的圓心。

所述傳動箱1內水平設有主動軸3、第一傘齒輪2、第二傘齒輪21、齒輪軸20、第一直齒輪22、第二直齒輪23、軸套10、中心軸8、軸帽5、導柱51、壓縮彈簧9、夾持套11、夾桿25、銷軸27、滾輪24、支撐彈簧26、夾頭12、支撐架4、定位柱6、連接桿52、預壓蓋桿18、光電擋板19、光電支架29和光電開關30，主動軸3的輸入端與驅動電機連接，主動軸3上設有第一傘齒輪2，第一傘齒輪2與傳動箱1底面設置的第二傘齒輪21配合，第二傘齒輪21通過齒輪軸20帶動第一直齒輪22，第一直齒輪22與第二直齒輪23配合，第二直齒輪23的輪轂中心設有中空的軸套10隨第二直齒輪23轉動，軸套10向下伸出傳動箱1，軸套10的中心設有中心軸8，中心軸8的軸線延長線經過半圓形旋蓋凹陷161的圓心，軸套10的頂端設有軸帽5，軸套10與軸帽5卡環形連接，軸帽5面對第一傘齒輪2背面的一側設有導柱51，導柱51連接在第一傘齒輪2背面設置的環形凹槽軌道中，導柱51帶動軸套10、中心軸8隨第一傘齒輪2的轉動而上下運動，軸套10的下端為倒置的錐臺。

所述中心軸8的上部穿過軸帽5，中心軸8的頂端設有支撐架4，支撐架4的兩端向下設有定位柱6；所述中心軸8的中段設有臺階81，與中心軸8配合的軸套10設有中段空間，中心軸8中段的臺階81上設有壓縮彈簧9與軸套10中段空間的上平面配合，壓縮彈簧9用來保持中心軸8與軸套10的聯動；中心軸8的下端設有夾持套11，夾持套11的上端與軸套10的下端配合并隨軸套10轉動，夾持套11的外部設有一對夾桿25，夾桿25的中部通過銷軸27與夾持套11連接，夾桿25的上端設有滾輪24，滾輪24與軸套10下端的錐臺配合，夾桿25的下部與夾持套11之間設有支撐彈簧26，所述夾桿25的下端設有夾頭12，夾頭12包括豎直布置的夾頭桿和水平布置的夾頭體，夾頭桿與夾桿25通過銷軸固定，夾頭體為半圓弧形，夾頭體內側設有豎條紋。

所述軸帽5的一側設有水平連接桿52，連接桿52的端部設有光電擋板19、預壓蓋桿18，傳動箱1的底面設有光電支架29，光電支架29上設有光電開關30。

工作原理：

驅動電機帶動主動軸3旋轉，主動軸3上的第一傘齒輪2帶動第二傘齒輪21，第二傘齒輪21通過齒輪軸20帶動第一直齒輪22，第一直齒輪22帶動第二直齒輪23，中空的軸套10隨第二直齒輪23轉動；軸帽5側面的導柱51位于第一傘齒輪2背面設置的環形凹槽軌道的最高點(導柱51距離主動軸3最近)，當第一傘齒輪2轉動時，導柱51帶動軸套10、中心軸8下行；

預壓蓋后的瓶體進入半圓形旋蓋凹陷161，光電開關信號控制夾緊氣缸15的動作；

中心軸8的頂端支撐架4下的定位柱6與傳動箱1的底面接觸，中心軸不再繼續下行；

軸套10繼續旋轉并下行，中心軸8中段與軸套10中段的壓縮彈簧9受壓；

夾持套11跟隨軸套10轉動，夾持套11的外部夾桿25上端的滾輪24被向下運行的軸套10下端的椎體面向外撐開，夾桿25下部的夾頭12向內夾住塑料蓋，開始旋蓋動作，此時導柱51位于環形凹槽軌道的最低點(導柱51距離主動軸3最遠)；

導柱51帶動軸套10、中心軸8向上回轉，夾緊氣缸15放松瓶體，撥瓶盤16將旋蓋后瓶體送出，進行下一個循環。

請參閱圖1至圖6(附圖中驅動電機及撥瓶盤的驅動結構均省略)，一種軋蓋機，所述軋蓋機上設置上述的旋蓋裝置。因已經對上述的旋蓋裝置進行了具體說明，故這

里對軋蓋機不再贅述。

以上對本發明所提供的一種進行了詳細介紹，對于本領域的技術人員，依據本發明實施例的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。