本發(fā)明涉及一種加油站埋地管道防污染環(huán)保箱,具體的說(shuō)是一種可以在管道安裝后,免拆管道的加裝防泄漏環(huán)保箱的安裝方法。
背景技術(shù):
加油站輸送油品的埋地管道發(fā)生漏油,會(huì)嚴(yán)重污染地下水和土壤。而埋地管道的接口,是發(fā)生漏油的高發(fā)部位。在先進(jìn)國(guó)家,強(qiáng)制要求所有埋地管道的接口必須安裝防泄漏環(huán)保箱,隨時(shí)進(jìn)行檢查,防止泄漏油品進(jìn)入地下水和土壤。
以加油機(jī)為例,加油機(jī)作為一種油品輸出端,其每天流經(jīng)的油量較大,在實(shí)際的使用過(guò)程中,由于加油機(jī)的內(nèi)部及油機(jī)下方有數(shù)十個(gè)油管接口,任何一個(gè)接口發(fā)生泄漏,都有可能造成的土壤和地下水的污染,同時(shí)也會(huì)造成極大的安全隱患。
目前較好的方法是在加油機(jī)下方安裝盛接泄漏油品的環(huán)保箱,并且安裝泄漏檢測(cè)報(bào)警器。世界環(huán)保先進(jìn)國(guó)家的已強(qiáng)制要求加油機(jī)加裝防泄漏環(huán)保底槽。而我國(guó)也在《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GB50156-2012 中要求:6.5.5 裝有潛油泵的油罐人孔操作井,卸油口井,加油機(jī)底槽等可能發(fā)生油品滲漏的部位,也應(yīng)采取相應(yīng)的防滲措施。
我國(guó)的加油站,絕大部分還沒(méi)在埋地管道的接口安裝防泄漏環(huán)保箱。目前的防泄漏環(huán)保箱的安裝方法,由于結(jié)構(gòu)、材料以及安裝方法的限制,只能先于埋地管道安裝,因此目前大量未安裝防泄漏環(huán)保箱的埋地管道接口存在很大的污染土壤和地下水的風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有加油機(jī)站埋地管道接口用防泄漏環(huán)保箱的產(chǎn)品及安裝方法所存在的不足,提供一種在現(xiàn)在埋地管道接口處加裝防泄漏環(huán)保箱的安裝方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種加油站埋地管道用防泄漏環(huán)保箱的安裝方法,包括以下步驟:
步驟一:將埋地管道接口的回填沙挖出,清理出稍大于軟體環(huán)保箱體積的空間。
步驟二:進(jìn)行通風(fēng)及氣體檢測(cè),直至氣體檢測(cè)結(jié)果符合安全操作要求。
步驟三:使用高密度聚乙烯的膠板預(yù)制成兩側(cè)面開(kāi)口的凵字形的無(wú)蓋箱體,同時(shí)預(yù)制好與側(cè)面開(kāi)口尺寸相適配的高密度聚乙烯側(cè)面封板;
步驟四:測(cè)量各條油管及電纜的位置尺寸,并在步驟三中得到的無(wú)蓋箱體的開(kāi)口側(cè)面及側(cè)面封板上的對(duì)應(yīng)位置開(kāi)孔;
步驟五:將無(wú)蓋箱體繞管道旋轉(zhuǎn)裝入,且使得油管落入預(yù)先開(kāi)孔的位置,將側(cè)面封板垂直插入,使管道落入預(yù)先開(kāi)孔的位置,同時(shí)在開(kāi)孔處裝設(shè)油管密封墊;
步驟六:用熱處理設(shè)備熔接側(cè)面封板與無(wú)蓋箱體的的側(cè)面,使之固為一體;
步驟七: 用熱處理設(shè)備熔接油管密封墊,并用熱熔膠槍沿油管周邊打膠密封;
步驟八: 安裝泄漏檢測(cè)器探頭。
進(jìn)一步的說(shuō),檢測(cè)器探頭為液位檢測(cè)探頭,檢測(cè)器與外置的監(jiān)測(cè)主機(jī)相連,用以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)是否有漏液生成。
本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,既減少了實(shí)際的工程量,又可滿足實(shí)際使用安全的需要,對(duì)管道防泄漏工程改造有著很好的使用應(yīng)用價(jià)值。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的操作步驟示意圖。
圖2是本發(fā)明的操作步驟示意圖。
圖3是本發(fā)明的操作步驟示意圖。
圖4是本發(fā)明的操作步驟示意圖。
圖5是本發(fā)明的操作步驟示意圖。
圖6是本發(fā)明的操作步驟示意圖。
具體實(shí)施方式
為方便對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的理解,現(xiàn)舉了實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
步驟一:使用人工挖掘的方式將埋地管道接口的回填沙挖出,保證埋地管道接口不被損壞,以埋地管道接口為中心,清理長(zhǎng)50cm、寬50cm、高100cm的軟體環(huán)保箱體積的空間。
步驟二:進(jìn)行通風(fēng)及氣體檢測(cè),直至氣體檢測(cè)結(jié)果符合安全操作要求。
步驟三:使用與步驟1中挖出空間相適配尺寸的高密度聚乙烯的膠板預(yù)制成兩側(cè)面開(kāi)口的凵字形的無(wú)蓋箱體,同時(shí)預(yù)制好與側(cè)面開(kāi)口尺寸相適配的高密度聚乙烯側(cè)面封板;
步驟四:測(cè)量各條油管及電纜的位置尺寸,并在步驟三中得到的無(wú)蓋箱體的開(kāi)口側(cè)面及側(cè)面封板上的對(duì)應(yīng)位置開(kāi)孔,開(kāi)孔直徑尺寸較油管尺寸大2cm,電纜的開(kāi)孔尺寸較電纜直徑尺寸大0.5cm;
步驟五:將無(wú)蓋箱體繞管道旋轉(zhuǎn)裝入,且使得油管落入預(yù)先開(kāi)孔的位置,將側(cè)面封板垂直插入,使管道落入預(yù)先開(kāi)孔的位置,同時(shí)在開(kāi)孔處裝設(shè)油管密封墊,油管密封墊的環(huán)狀寬度為5cm;
步驟六:用熱處理設(shè)備熔接側(cè)面封板與無(wú)蓋箱體的的側(cè)面,使之固為一體;
步驟七: 用熱處理設(shè)備熔接油管密封墊,并用熱熔膠槍沿油管周邊打膠密封;
步驟八: 安裝泄漏檢測(cè)器探頭,探頭選用光纖式液面?zhèn)鞲衅鳌?/p>