一種用于油井降回壓裝置的制作方法

本發明涉及輸油管道增壓裝置技術領域，具體涉及一種用于油井降回壓裝置。

背景技術：

油井生產原油由于井組距離增壓站和計量站遠，輸油管線長，油井結蠟比較嚴重等各種原因，長期以來各采油一直處于高回壓(2.5-3MPa)生產狀態，嚴重影響了油井的正常生產，在冬季天氣寒冷時回壓能達到6-7MPa，油井在這樣的情況下，幾乎不能正常生產。井組的外輸流程一般是雙管流程，即一趟計量管線，一趟混輸管線，在冬季輸油時必須保證兩趟管線是不間斷輸油，只要有一趟管線停止輸油達一小時，就會造成管線堵死，浪費了有效資源，提高了生產成本，增加了工人勞動強度。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的主要目的是提供一種用于油井降回壓裝置，該裝置具有油井計量、含水分析和降低井口壓力，提高輸油壓力，達到油井增產的目的。

為了達到上述目的，本發明公開了一種用于油井降回壓裝置，包括保溫防盜箱，在該保溫防盜箱內設置有過濾器、自動控制系統，油氣分離器、電磁加熱裝置、第一增壓泵、第二增壓泵及第一單流閥和第二單流閥，所述過濾器的進口通過管道連接至保溫防盜箱的箱體外，過濾器的出口通過管路連接至油氣分離器的進口；所述油氣分離器通過出口管道連接至保溫防盜箱的箱體外，在油氣分離器出氣管道上設置有第一增壓泵和第一單流閥，所述油氣分離器出油水管道上設置有電磁加熱裝置，該電磁加熱裝置連接有第二增壓泵，該第二增壓泵處設置有增壓電機，所述第二增壓泵的后端通過一組串聯的第二單流閥連接至保溫防盜箱的箱體外，所述的油氣分離器為密閉的螺旋式離心油氣分離裝置，該油氣分離器上連接有液位顯示裝置，所述的油氣分離器上還連接有密閉的油井計量裝置，該油井計量裝置還具有油氣分離功能，所述的油氣分離器上還連接有含水分析儀，含水分析儀上連接水分顯示裝置。

優選的，所述保溫防盜箱的前端設置有油井集輸選通裝置，所述油井集輸選通裝置分別通過過濾器連接至油氣分離器和油井計量裝置，所述油氣分離器連接至第一增壓泵的輸入端，所述油井計量裝置連接至含水分析儀的輸入端，所述含水分析儀的輸出端連接至第二增壓泵的輸入端，所述油氣分離器以及含水分析儀的輸出管道上設置有第一電執行機構，所述第一增壓泵和第二增壓泵的輸出管道上設置有第二電執行機構，油井來油通過混輸管線在自動控制系統監控下，通過選出某口油井來油后讓其通過過濾器，進入油井計量裝置對油氣分離、和產量計量，又進入含水分析儀對油井含水進行分析，進入第二增壓泵進行外輸；而其他油井來油經過濾器進入油氣分離器，進行油氣分離后進入第一增壓泵進行外輸，同時在自動控制系統監控下，第二電執行機構系統可根據上位機指令自動選擇第一增壓泵或第二增壓泵和改變流程將計量油井來油和其他油井來油通過第一增壓泵或第二增壓泵輸送到外輸管線中，而被分離出的氣體通過排氣管線進行回收利用。

優選的，所述自動控制系統包括傳感器、CPU、PLC控制器、通信接口、電源模塊、I/O模塊、上位機及顯示器，所述CPU連接PLC控制器，該PLC控制器連接傳感器電源模塊、通信接口、I/O模塊、上位機及顯示器，所述上位機與顯示器相連，該自動控制系統的通信接口主要采用RS-485Modbus for RTU通信協議采集實現裝置主要生產運行數據，采用以太網(RJ45)、TCP/IP協議并通過專用通信信道，與上位管理系統進行數據傳輸，并下達控制指令，其中，所述傳感器設置在油井計量裝置和水分析儀上，所述自動控制系統連接第一增壓泵、第二增壓泵、第一電執行機構以及第二電動執行機構。

優選的，所述的油氣分離器的底部設置有排污口，其頂部通過氣體管道和閥門連接至保溫防盜箱外。

優選的，所述保溫防盜箱在箱門上設置有智能鎖。

本發明提供的油井降回壓裝置，結構簡單，安裝檢修方便，操作簡單，占地面積小；連續工作性能好；儀表為0.5％,誤差，計量誤差在小于8％,含水分析誤差在小于5％，滿足石油行業對井口測量數據要求。

本發明提供的油井降回壓裝置功能全面，可實時顯示輸油進度、瞬時流量、累計流量、輸油泵出口壓力；分離器液位實時監控及報警；能自動生成各類數據曲線，數據查詢操作。。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的自動測試控制系統結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。

參照圖1和圖2，本發明公開了一種用于油井降回壓裝置，包括保溫防盜箱3，在該保溫防盜箱3內設置有過濾器1、自動控制系統4，油氣分離器2、電磁加熱裝置5、第一增壓泵61、第二增壓泵62及第一單流閥71和第二單流閥72，所述過濾器1的進口通過管道連接至保溫防盜箱3的箱體外，過濾器1的出口通過管路連接至油氣分離器2的進口；所述油氣分離器通2過出口管道連接至保溫防盜箱3的箱體外，在油氣分離器2出氣管道上設置有第一增壓泵61和第一單流閥71，所述油氣分離器2出油水管道上設置有電磁加熱裝置5，該電磁加熱裝置5連接有第二增壓泵62，該第二增壓泵62處設置有增壓電機，所述第二增壓泵62的后端通過一組串聯的第二單流閥72連接至保溫防盜箱3的箱體外，所述的油氣分離器2為密閉的螺旋式離心油氣分離裝置，該油氣分離器上連接有液位顯示裝置，所述的油氣分離器2上還連接有密閉的油井計量裝置12，該油井計量裝置12還具有油氣分離功能，所述的油氣分離器2上還連接有含水分析儀13，含水分析儀12上連接水分顯示裝置。

所述保溫防盜箱3的前端設置有油井集輸選通裝置11，所述油井集輸選通裝置11分別通過過濾器1連接至油氣分離器2和油井計量裝置12，所述油氣分離器2連接至第一增壓泵61的輸入端，所述油井計量裝置12連接至含水分析儀13的輸入端，所述含水分析儀13的輸出端連接至第二增壓泵62的輸入端，所述油氣分離器2以及含水分析儀13的輸出管道上設置有第一電執行機構14，所述第一增壓泵61和第二增壓泵62的輸出管道上設置有第二電執行機構15，油井來油通過混輸管線在自動控制系統4監控下，通過選出某口油井來油后讓其通過過濾器1，進入油井計量裝置12對油氣分離、和產量計量，又進入含水分析儀13對油井含水進行分析，進入第二增壓泵62進行外輸；而其他油井來油經過濾器1進入油氣分離器2，進行油氣分離后進入第一增壓泵61進行外輸，同時在自動控制系統4監控下，第二電執行機構15系統可根據上位機指令自動選擇第一增壓泵61或第二增壓泵62和改變流程將計量油井來油和其他油井來油通過第一增壓泵61或第二增壓泵62輸送到外輸管線中，而被分離出的氣體通過排氣管線進行回收利用。

所述自動控制系統4包括傳感器、CPU、PLC控制器、通信接口、電源模塊、I/O模塊、上位機及顯示器，所述CPU連接PLC控制器，該PLC控制器連接傳感器電源模塊、通信接口、I/O模塊、上位機及顯示器，所述上位機與顯示器相連，該自動控制系統的通信接口主要采用RS-485Modbus for RTU通信協議采集實現裝置主要生產運行數據，采用以太網(RJ45)、TCP/IP協議并通過專用通信信道，與上位管理系統進行數據傳輸，并下達控制指令，其中，所述傳感器設置在油井計量裝置12和水分析儀13上，所述自動控制系統4連接第一增壓泵61、第二增壓泵62、第一電執行機構14以及第二電動執行機構15。

所述的油氣分離器2的底部設置有排污口，其頂部通過氣體管道和閥門連接至保溫防盜箱3外。所述保溫防盜箱3在箱門上設置有智能鎖。

本發明的自動控制系統4采用對數據進行集中采集和監控，且生產運行數據與上位管理系統進行數據通訊，并接受上位系統的控制指令，實現數字化管理。整套裝置采用密閉式結構，防止了液體揮發出的有毒有害氣體對人體的傷害，系統結構緊湊，采用自動控制系統，操作方便，具有降低井口壓力，提高輸油壓力，達到油井增產的目的。

以上對本發明實施例所公開的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體實施例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。