飲料的灌裝方法與流程

本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2013年12月17日、申請(qǐng)?zhí)枮?01380056133.4、發(fā)明名稱為“飲料的灌裝方法”的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

本發(fā)明涉及在預(yù)先凈化飲料供給系配管并進(jìn)行殺菌之后，開(kāi)始向飲料瓶等容器灌裝飲料的飲料的灌裝方法。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)飲料的無(wú)菌灌裝裝置的飲料供給系配管內(nèi)，定期或在切換飲料種類時(shí)進(jìn)行cip(cleaninginplace)處理，進(jìn)而進(jìn)行sip(sterilizinginplace)處理(例如，參照專利文獻(xiàn)1、2、3)。

cip通過(guò)使例如水中添加了氫氧化鈉等堿性藥劑的洗凈液在從飲料灌裝經(jīng)路的管路內(nèi)到灌裝機(jī)的灌裝嘴的流路流過(guò)后，使水中添加了酸性藥劑的洗凈液流過(guò)而進(jìn)行。由此，將附著在飲料灌裝徑路內(nèi)的上次的飲料的殘留物等去除(例如，參照專利文獻(xiàn)1、2、3)。

sip例如通過(guò)使蒸汽或熱水等在上述cip清洗過(guò)的流路內(nèi)流過(guò)而進(jìn)行，且通過(guò)蒸汽或熱水等進(jìn)行的加熱，對(duì)飲料灌裝經(jīng)路內(nèi)進(jìn)行殺菌處理，成為無(wú)菌狀態(tài)(例如，參照專利文獻(xiàn)3第0003段)。

專利文獻(xiàn)1：(日本)特開(kāi)2007－331801號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：(日本)特開(kāi)2000－153245號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：(日本)特開(kāi)2007－22600號(hào)公報(bào)

目前，使用堿性洗凈液等進(jìn)行飲料供給系配管內(nèi)的cip時(shí)，預(yù)先在洗凈液中溶解氣體，在清洗中利用其發(fā)泡作用(例如，參考專利文獻(xiàn)1)、或在洗凈液清洗后用碳酸水清洗(例如，參照專利文獻(xiàn)2)，提高清洗效果。然后，在cip后使含有熱水或蒸汽或殺菌劑的水流過(guò)飲料供給系配管內(nèi)進(jìn)行sip。

另外，也提出有將用過(guò)濾器過(guò)濾而進(jìn)行了除菌的清洗劑與無(wú)菌水混合后向飲料供給系配管內(nèi)供給而進(jìn)行cip，由此省略之后的sip。

但是，在前者的在利用清洗劑進(jìn)行cip后用熱水等進(jìn)行sip的方式在開(kāi)始飲料的灌裝作業(yè)之前耗費(fèi)的工序或時(shí)間多。另一方面，后者的過(guò)濾清洗劑后除菌進(jìn)行cip的方法雖然能夠省略sip，但是存在耐堿性洗凈液的除菌過(guò)濾器價(jià)格高，或難以維持、管理無(wú)菌性的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠消除這樣的問(wèn)題點(diǎn)的飲料的灌裝方法。

為了解決上述課題，本申請(qǐng)的發(fā)明者們進(jìn)行了潛心研究，發(fā)現(xiàn)了若將未除菌的堿性洗凈液在規(guī)定條件下用于cip處理，則能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)sip處理。

本發(fā)明是基于上述見(jiàn)解而設(shè)立的，其特征在于具備如下構(gòu)成。

此外，為了易于理解本發(fā)明而對(duì)附圖的標(biāo)記添加括號(hào)，但本發(fā)明并不限定于此。

即，本發(fā)明第一方面的飲料的灌裝方法，通過(guò)使堿性洗凈液在從殺菌部(18)向灌裝機(jī)(2)內(nèi)輸送飲料的飲料供給系配管(7)中流過(guò)，對(duì)本次飲料的供給所使用的飲料供給系配管(7)同時(shí)進(jìn)行凈化和殺菌，利用對(duì)下次供給的預(yù)定的飲料允許的殺菌效果以上的殺菌效果進(jìn)行處理過(guò)的水清洗所述飲料供給系配管內(nèi)(7)，然后開(kāi)始供給所述下次的飲料。

另外，本發(fā)明第二方面的飲料的灌裝方法，在對(duì)從殺菌部(18)向灌裝機(jī)(2)內(nèi)輸送飲料的飲料供給系配管(7)進(jìn)行了殺菌后，從所述飲料供給系配管(7)向已殺菌的容器(4)中灌裝所述飲料并且將容器密封，其中，相對(duì)于所述飲料供給系配管(7)中經(jīng)由所述殺菌部(18)的上游側(cè)配管部(7a)設(shè)置上游側(cè)回流流路(6a)而形成上游側(cè)循環(huán)流路，相對(duì)于所述飲料供給系配管(7)中從所述上游側(cè)配管部(7a)的更靠近下游側(cè)到所述灌裝機(jī)(2)內(nèi)的下游側(cè)配管部(7b)設(shè)置下游側(cè)回流流路(6b)而形成下游側(cè)循環(huán)流路，通過(guò)使堿性洗凈液分別在所述上游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)及所述下游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)循環(huán)，對(duì)所述飲料供給系配管(7)內(nèi)進(jìn)行凈化及殺菌，然后在進(jìn)行了水清洗之后開(kāi)始灌裝飲料。

本發(fā)明第三方面的飲料的灌裝方法，在第一或第二方面的基礎(chǔ)上，也可以將清洗中使用的水的溫度設(shè)為與灌裝的飲料同等的溫度。

本發(fā)明第四方面的飲料的灌裝方法，在第一至第三方面的任一方面的基礎(chǔ)上，堿性洗凈液設(shè)為至少含有0.1～10質(zhì)量％的氫氧化鈉或氫氧化鉀的洗凈液。

本發(fā)明第五方面的飲料的灌裝方法，在第一至第四方面的任一方面的基礎(chǔ)上，堿性洗凈液設(shè)為至少含有氯濃度為100～3000ppm的次氯酸鈉的洗凈液。

本發(fā)明第六方面的飲料的灌裝方法，在第一至第五方面的任一方面的基礎(chǔ)上，可以將堿性洗凈液加熱至50～150℃后進(jìn)行供給。

本發(fā)明第七方面的飲料的灌裝方法，在第一至第六方面的任一方面的基礎(chǔ)上，堿性洗凈液的循環(huán)進(jìn)行5～120分鐘。

本發(fā)明第八方面的飲料的灌裝方法，在第一至第七方面的任一方面的基礎(chǔ)上，向堿性洗凈液中添加漂白劑后進(jìn)行供給。

根據(jù)本發(fā)明，能夠在進(jìn)行cip的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)sip，故而能夠簡(jiǎn)單且迅速地進(jìn)行無(wú)菌飲料灌裝裝置的凈化和殺菌，因此，能夠盡早進(jìn)行飲料的灌裝作業(yè)，能夠縮短飲料切換時(shí)的生產(chǎn)間隔，能夠提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是用于實(shí)施本發(fā)明的飲料的灌裝方法的無(wú)菌飲料灌裝裝置的框圖；

圖2是表示對(duì)無(wú)菌飲料灌裝裝置的上游側(cè)配管部進(jìn)行cip的狀態(tài)的框圖；

圖3是表示對(duì)無(wú)菌飲料灌裝裝置的下游側(cè)配管部進(jìn)行cip的狀態(tài)的框圖；

圖4是表示生產(chǎn)飲料的瓶裝產(chǎn)品的狀態(tài)的框圖；

圖5是本發(fā)明其它實(shí)施方式的無(wú)菌飲料灌裝裝置的框圖；

圖6是表示對(duì)無(wú)菌飲料灌裝裝置的飲料供給系配管進(jìn)行cip的狀態(tài)的框圖；

圖7是表示生產(chǎn)飲料的瓶裝產(chǎn)品的狀態(tài)的框圖。

標(biāo)記說(shuō)明

2：灌裝機(jī)

6a：上游側(cè)回流流路

6b：下游側(cè)回流流路

7：飲料供給系配管

7a：上游側(cè)配管部

7b：下游側(cè)配管部

18：殺菌部

具體實(shí)施方式

<實(shí)施方式1>

以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式1進(jìn)行說(shuō)明。

首先，對(duì)無(wú)菌飲料灌裝裝置的構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明，然后，對(duì)該裝置的凈化方法、殺菌方法進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1所示，無(wú)菌飲料灌裝裝置具備飲料調(diào)制裝置1和將飲料灌裝到瓶4中的灌裝機(jī)2。調(diào)制裝置1和灌裝機(jī)2內(nèi)的灌裝嘴2a之間由飲料供給系配管7結(jié)合。另外，灌裝機(jī)2被無(wú)菌腔3包圍。

調(diào)制裝置1用于將例如茶飲料、水果飲料、運(yùn)動(dòng)飲料等飲料以分別所期望的配合比例調(diào)制，因?yàn)槭且阎难b置，故而省略其詳細(xì)說(shuō)明。

灌裝機(jī)2是將多個(gè)灌裝嘴2a繞在水平面內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的輪盤(pán)(未圖示)配置而成的，其為在輪盤(pán)的旋轉(zhuǎn)的同時(shí)使灌裝嘴2a進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)用于將飲料從灌裝嘴2a向在灌裝嘴2a之下與輪盤(pán)的周速度同步行進(jìn)的各瓶4進(jìn)行定量灌裝的機(jī)械。灌裝機(jī)既可以是旋轉(zhuǎn)式，也可以是直線式。該灌裝機(jī)2也是已知的裝置，故而省略其詳細(xì)的說(shuō)明。

另外，灌裝飲料的容器為例如由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(飲料)或聚乙烯(pe)等構(gòu)成的瓶。

該飲料灌裝裝置的飲料供給系配管7在從其調(diào)制裝置1到灌裝機(jī)2的管路中，從飲料的流向觀察，從上游側(cè)向下游側(cè)依次具備平衡罐5、加熱殺菌部(uht)18、歧管閥13、無(wú)菌穩(wěn)壓罐19、壓力罐11。

平衡罐5、uht18、歧管閥13、無(wú)菌穩(wěn)壓罐19、壓力罐11都是已知的裝置，故而省略其詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖2中粗線所示，通過(guò)相對(duì)于上述飲料供給系配管7中經(jīng)由平衡罐5和uht18到歧管閥13的上游側(cè)配管部7a設(shè)置上游側(cè)回流流路6a，從而形成用于進(jìn)行凈化及殺菌的上游側(cè)循環(huán)流路。從上游側(cè)回流流路6a經(jīng)由閥24分支出排放管6c。

另外，為了進(jìn)行凈化及殺菌，供水源23和堿性洗凈液供給源15分別經(jīng)由供給管與平衡罐5連結(jié)。在上游側(cè)回流流路6a中安裝用于分別計(jì)測(cè)、檢測(cè)從堿性洗凈液供給源15供給并在上游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)流過(guò)的堿性洗凈液的溫度、濃度、流量、壓力等的各種儀器8。

此外，根據(jù)需要，酸性洗凈液的供給源15a也與平衡罐5連結(jié)。

從堿性洗凈液供給源15送出的堿性洗凈液作為堿成分而含有氫氧化鈉、氫氧化鉀、次氯酸鈉等氯化堿等中所希望的成分。

另外，堿性洗凈液也可以含有檸檬酸、琥珀酸、葡糖酸等有機(jī)酸、或磷酸及它們的堿金屬鹽、堿土金屬鹽、銨鹽、乙二胺四乙酸等烷醇胺鹽等的羥基羧酸化合物等金屬離子封閉劑、或陰離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、聚氧乙烯烷基苯基醚類等非離子類表面活性劑、異丙苯磺酸鈉等增溶劑、聚丙烯酸等酸類高分子或它們的金屬鹽、腐蝕抑制劑、防腐劑、抗氧化劑、分散劑、消泡劑等。溶解它們的水使用純水、離子交換水、蒸餾水、自來(lái)水等。另外，也可以含有次氯酸鹽、過(guò)氧化氫、過(guò)乙酸、過(guò)碳酸鈉、二氧化硫脲等各種漂白劑。

例如，如果將含有0.1～10質(zhì)量％的氫氧化鈉或氫氧化鉀的洗凈液通過(guò)設(shè)于平衡罐5的出口的未圖示的加熱器加熱至50～150℃，向上游側(cè)循環(huán)流路供給并使其循環(huán)5～120分鐘，則能夠適當(dāng)?shù)貙?duì)上游側(cè)配管部7a內(nèi)進(jìn)行凈化處理，同時(shí)能夠?qū)ι嫌蝹?cè)配管部7a內(nèi)也進(jìn)行殺菌，完成sip處理。

向堿性洗凈液中添加的氫氧化鈉或氫氧化鉀的濃度低于0.2質(zhì)量％時(shí)，飲料帶來(lái)的配管內(nèi)的附著物的凈化能力差，若高于5質(zhì)量％，則達(dá)到期望水平以上的凈化能力及殺菌能力，反而造成成本提高。

另外，在作為堿性洗凈液而使用含有氯濃度為100～3000ppm的次氯酸鈉的洗凈液的情況下，相較于使用氫氧化鈉的情況，能夠提高殺菌性。氯濃度低于100ppm時(shí)，即使添加次氯酸鈉，殺菌效果也不明顯，若超過(guò)3000ppm，則殺菌效果高于所需，在成本上浪費(fèi)。

另外，堿性洗凈液的循環(huán)溫度低于50℃時(shí)，凈化性及殺菌性差，高于150℃時(shí)，雖然凈化性及殺菌性足夠，但裝置難以滿足。

另外，使堿性洗凈液循環(huán)的時(shí)間低于5分鐘時(shí)，凈化性差，如果超過(guò)120分鐘，則雖然凈化性和殺菌性足夠，但相反地阻礙生產(chǎn)性。

在使堿性洗凈液在上游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)循環(huán)進(jìn)行凈化及殺菌后，用無(wú)菌水對(duì)上游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)進(jìn)行清洗為好。實(shí)質(zhì)上，只要是以接下來(lái)要制造的飲料的殺菌條件以上的條件處理過(guò)的水即可。該無(wú)菌水可通過(guò)一邊使來(lái)自供水源23的水在上述uht18流過(guò)一邊進(jìn)行加熱而制成。另外，用該無(wú)菌水凈化上游側(cè)配管部7a內(nèi)的同時(shí)，通過(guò)來(lái)自無(wú)菌水的傳熱將上游側(cè)配管部7a內(nèi)升溫至適于接下來(lái)的飲料灌裝的溫度。由此，能夠迅速著手灌裝作業(yè)。

如圖3中粗線所示，通過(guò)相對(duì)由上述飲料供給系配管7中比上述上游側(cè)配管部7a靠下游側(cè)的歧管閥13經(jīng)由無(wú)菌穩(wěn)壓罐19和壓力罐11到灌裝機(jī)2內(nèi)的下游側(cè)配管部7b設(shè)置下游側(cè)回流流路6b，從而形成用于進(jìn)行凈化及殺菌的下游側(cè)循環(huán)流路。

下游側(cè)回流流路6b在其始端側(cè)具備可與灌裝機(jī)2的各灌裝嘴2a的開(kāi)口分別連接、分開(kāi)的cip杯9。在進(jìn)行cip時(shí)，通過(guò)將各cip杯9由未圖示的促動(dòng)器套在灌裝機(jī)2的灌裝嘴2a的前端的開(kāi)口上，將下游側(cè)回流流路6b的始端與灌裝嘴2a的開(kāi)口連接。各cip杯9與未圖示的歧管連結(jié)。下游側(cè)回流流路6b的終端側(cè)經(jīng)由平衡罐10而到達(dá)上述歧管閥13。

另外，為了進(jìn)行凈化及殺菌，歧管閥13與無(wú)菌水的儲(chǔ)存罐20經(jīng)由供給管連接，平衡罐10經(jīng)由供給管分別連結(jié)供水源12、堿性洗凈液供給源14。

從下游側(cè)回流流路6b的蒸汽cip杯9至平衡罐10的管路經(jīng)由閥25分支出排放管6d。

另外，根據(jù)需要，酸性洗凈液的供給源16也與平衡罐10連結(jié)。在只靠堿性洗凈液而凈化不充分的情況下，在堿性洗凈液循環(huán)前也可以進(jìn)行酸性洗凈液的循環(huán)。

另外，供水源12、堿性洗凈液供給源14及酸性洗凈液的供給源16也可以與和上述上游側(cè)平衡罐5連接的供水源23、堿性洗凈液供給源15及酸性洗凈液的供給源15a一體化。

在上游側(cè)回流流路6b安裝用于分別計(jì)測(cè)、檢測(cè)從堿性洗凈液供給源14向上游側(cè)循環(huán)流路供給的堿性洗凈液的溫度、濃度、流量、壓力等的各種儀器17。

從該堿性洗凈液供給源14送出的堿性洗凈液可以為與上述上游側(cè)配管部7a中的從堿性洗凈液供給源15送出的堿性洗凈液相同的成分的洗凈液。另外，通過(guò)使循環(huán)時(shí)的溫度及循環(huán)時(shí)間也與上述相同，能夠?qū)ο掠蝹?cè)配管部7b內(nèi)進(jìn)行凈化及殺菌。

另外，雖然未作圖示，但也可以將二氧化碳、氮?dú)狻⒖諝獾葰怏w向堿性洗凈液中吹泡而提高凈化能力。

在使堿性洗凈液在下游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)循環(huán)并進(jìn)行凈化及殺菌后，用無(wú)菌水進(jìn)行下游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)的清洗為好。該無(wú)菌水儲(chǔ)留在上述無(wú)菌水的儲(chǔ)存罐20。理想的是，儲(chǔ)存罐20內(nèi)的無(wú)菌水通過(guò)設(shè)于平衡罐10的出口的未圖示的加熱器加熱后進(jìn)行供給。在利用該無(wú)菌水將下游側(cè)配管部7b內(nèi)凈化的同時(shí)，通過(guò)來(lái)自無(wú)菌水的傳熱將下游側(cè)配管部7b內(nèi)升溫至適于接下來(lái)的飲料灌裝的溫度。由此，能夠快速著手灌裝作業(yè)。

此外，在上述凈化設(shè)備上，除了設(shè)置上述歧管閥13、未圖示的促動(dòng)器以外，還設(shè)有各種切換閥、泵等，它們通過(guò)未圖示的時(shí)序控制裝置等規(guī)定的控制裝置(未圖示)進(jìn)行控制。

接著，基于圖2～圖4對(duì)上述飲料灌裝裝置的凈化方法進(jìn)行說(shuō)明。

(1)當(dāng)操作未圖示的時(shí)序控制裝置面板上的操作按鈕時(shí)，分別按照規(guī)定的順序執(zhí)行飲料供給系配管7的上游側(cè)配管部7a和下游側(cè)配管部7b的凈化(參照?qǐng)D3及圖4)。上游側(cè)配管部7a和下游側(cè)配管部7b的凈化能夠依次進(jìn)行或同時(shí)進(jìn)行。

(2)從各供水源23、12將水送到上游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)及下游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)，通過(guò)該水的循環(huán)而將上游側(cè)配管部7a內(nèi)和包括灌裝機(jī)2內(nèi)的灌裝嘴2a在內(nèi)的下游側(cè)配管部7b內(nèi)分別凈化。

(3)然后，從各堿性洗凈液的供給源15、14將堿性洗凈液分別送到上游側(cè)循環(huán)流路及下游側(cè)循環(huán)流路，通過(guò)該堿性洗凈液的循環(huán)而將上游側(cè)配管部7a內(nèi)和包括灌裝機(jī)2內(nèi)的灌裝嘴2a在內(nèi)的下游側(cè)配管部7b內(nèi)凈化。

用于清洗上游側(cè)配管部7a內(nèi)和下游側(cè)配管部7b內(nèi)且遍布各循環(huán)流路內(nèi)的堿性洗凈液通過(guò)在經(jīng)過(guò)了規(guī)定清洗時(shí)間后分別切換閥24、25，由此從各排放管6c、6d排出到外部。

在作為堿性洗凈液，使用含有0.1～10質(zhì)量％的氫氧化鈉或氫氧化鉀的洗凈液的情況下，在通過(guò)設(shè)于平衡罐5、10的出口的未圖示的加熱器加熱至50～150℃后，分別向上游側(cè)循環(huán)流路和下游側(cè)循環(huán)流路供給。該循環(huán)進(jìn)行了5～120分鐘后，分別適當(dāng)?shù)貙?duì)上游側(cè)配管部7a內(nèi)和下游側(cè)循環(huán)流路7b內(nèi)進(jìn)行凈化處理。另外，同時(shí)分別對(duì)上游側(cè)配管部7a內(nèi)和下游側(cè)配管部7b內(nèi)進(jìn)行殺菌處理，不像以往那樣另外進(jìn)行sip處理，而是同時(shí)進(jìn)行sip處理。

另外，作為堿性洗凈液也能夠使用含有氯濃度為100～3000ppm的次氯酸鈉的洗凈液。

在使用該洗凈液的情況下，在加熱至50～150℃后，向上游側(cè)循環(huán)流路和下游側(cè)循環(huán)流路供給并使其循環(huán)5～120分鐘，由此，能夠適當(dāng)?shù)貙?duì)上游側(cè)配管部7a內(nèi)和下游側(cè)配管部7b內(nèi)進(jìn)行凈化處理，同時(shí)能夠進(jìn)行殺菌，因此，能夠省略以往的sip處理。

此外，根據(jù)需要，在用堿性洗凈液進(jìn)行凈化之前，從酸性洗凈液供給源15a、16將酸性洗凈液向上游側(cè)循環(huán)流路和下游側(cè)循環(huán)流路供給，由酸性洗凈液進(jìn)行清洗。

(4)在完成上述凈化處理后，用水或無(wú)菌水對(duì)上游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)和下游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)進(jìn)行清洗。

該清洗所使用的水優(yōu)選為對(duì)于下次供給的預(yù)定的飲料允許的殺菌效果以上的殺菌效果進(jìn)行了處理后的水。

上游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)的清洗所使用的無(wú)菌水通過(guò)一邊使來(lái)自供水源23的水在uht18流過(guò)一邊進(jìn)行加熱而制成。即，能夠一邊制作無(wú)菌水一邊使其循環(huán)。

下游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)的清洗所使用的無(wú)菌水使用預(yù)先儲(chǔ)留于無(wú)菌水的儲(chǔ)存罐20的水。

此外，在上游側(cè)循環(huán)流路的uht18的清洗結(jié)束的情況下，也可以從uht18向下游側(cè)循環(huán)流路內(nèi)送液，清洗無(wú)菌穩(wěn)壓罐19之后的管路。儲(chǔ)存罐20內(nèi)的無(wú)菌水是通過(guò)加熱殺菌、或過(guò)濾滅菌等被無(wú)菌化了的水。用該無(wú)菌水清洗下游側(cè)配管部7b內(nèi)的同時(shí)，利用來(lái)自無(wú)菌水的傳熱將下游側(cè)配管部7b內(nèi)冷卻至適于接下來(lái)的飲料灌裝的溫度。在清洗劑的清洗工序完成之后，向各無(wú)菌穩(wěn)壓罐19、11導(dǎo)入加壓用無(wú)菌氣體，將各無(wú)菌穩(wěn)壓罐19、11或配管內(nèi)的殘留水排出。由此，在將作為產(chǎn)品液的飲料從uht18送液時(shí)，可以不稀釋飲料而快速地著手灌裝作業(yè)。

(5)在上述凈化完成之后，通過(guò)關(guān)閉未圖示的閥而截?cái)嗌嫌蝹?cè)回流流路6a和上游側(cè)配管部6b之間，通過(guò)未圖示的促動(dòng)器將杯9從各灌裝嘴2a的開(kāi)口卸下。

(6)開(kāi)始灌裝作業(yè)，在圖4中，按照粗線所示地使由調(diào)制裝置1調(diào)制的飲料通過(guò)凈化后的飲料供給系配管7而進(jìn)入灌裝機(jī)2內(nèi)，從灌裝機(jī)2的灌裝嘴2a灌裝到作為容器的瓶4中。

本發(fā)明如以上說(shuō)明那樣地構(gòu)成，但并不限定于上述實(shí)施方式，在本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)可進(jìn)行各種變更。將兩平衡罐10、5連結(jié)或一體化，將uht18、act19、11、灌裝機(jī)2全部作為一體的管路后，也能夠同時(shí)進(jìn)行凈化和殺菌。另外，容器不限定為瓶，也可以是紙容器。也可以替代加熱殺菌部(uht)而采用利用紫外線殺菌部、高壓殺菌部、過(guò)濾殺菌部等其它除菌方法的裝置。

實(shí)施例1

將殺菌后的飲料灌裝到在無(wú)菌環(huán)境下殺菌后的500ml容量的飲料瓶中，用殺菌后的瓶蓋密封的600bpm(bottleperminute)的飲料灌裝裝置中，在灌裝20小時(shí)含奶加糖紅茶飲料后，在圖2中粗線所示的平衡罐5中調(diào)制4質(zhì)量％的氫氧化鈉堿性洗凈液，將粗線通路內(nèi)設(shè)為溫度85℃，使其循環(huán)30分鐘。

另外，在圖3中粗線所示的平衡罐10中調(diào)制4質(zhì)量％的氫氧化鈉堿性洗凈液，將粗線通路內(nèi)設(shè)為溫度85℃，使其循環(huán)30分鐘。

之后，通過(guò)將常溫的無(wú)菌水從無(wú)菌水罐20輸送至平衡罐5，按照?qǐng)D4中的粗線通路送液而進(jìn)行清洗，在清洗結(jié)束后，將綠茶飲料連續(xù)15小時(shí)灌裝到飲料瓶4。任何一個(gè)飲料瓶灌裝品都沒(méi)有出現(xiàn)變質(zhì)。

實(shí)施例2

將殺菌后的飲料灌裝到在無(wú)菌環(huán)境下殺菌后的500ml容量的飲料瓶中，用殺菌后的瓶蓋密封的600bpm的飲料灌裝裝置中，在灌裝20小時(shí)綠茶飲料后，在圖2中粗線所示的平衡罐5中調(diào)制2質(zhì)量％的氫氧化鈉堿性洗凈液，將粗線通路內(nèi)設(shè)為溫度85℃，使其循環(huán)20分鐘。

另外，在圖3的平衡罐10中調(diào)制2質(zhì)量％的氫氧化鈉堿性洗凈液，將粗線通路內(nèi)設(shè)為溫度85℃，使其循環(huán)20分鐘。之后，通過(guò)將常溫的無(wú)菌水從無(wú)菌水罐20輸送至平衡罐5，按照?qǐng)D4中的粗線通路送液而進(jìn)行清洗，之后，將麥茶飲料連續(xù)15小時(shí)灌裝到飲料瓶。任何一個(gè)飲料瓶灌裝品都沒(méi)有出現(xiàn)變質(zhì)。

實(shí)施例3

將殺菌后的飲料灌裝到在無(wú)菌環(huán)境下殺菌后的500ml容量的飲料瓶中，用殺菌后的瓶蓋密封的600bpm的飲料灌裝裝置中，在灌裝20小時(shí)麥茶飲料后，在圖2中粗線所示的平衡罐5中調(diào)制含有0.5質(zhì)量％的氫氧化鈉和氯濃度為600ppm的次氯酸鈉的堿性洗凈液，將粗線通路內(nèi)設(shè)為溫度75℃，使其循環(huán)20分鐘。另外，在圖3的平衡罐10中調(diào)制含有0.5質(zhì)量％的氫氧化鈉和氯濃度600ppm的次氯酸鈉的堿性洗凈液，將粗線通路內(nèi)設(shè)置為溫度75℃，使其循環(huán)20分鐘。之后，通過(guò)將常溫的無(wú)菌水從無(wú)菌水罐20輸送至平衡罐5，按照?qǐng)D4的粗線通路送液而進(jìn)行清洗，之后，將含奶紅茶飲料連續(xù)15小時(shí)灌裝到飲料瓶。任何一個(gè)飲料瓶灌裝品都沒(méi)有出現(xiàn)變質(zhì)。

<實(shí)施方式2>

如圖5所示，該飲料灌裝裝置的飲料供給系配管7在從其調(diào)制裝置1到灌裝機(jī)2的管路中，從飲料的流向觀察，從上游側(cè)向下游側(cè)依次具有平衡罐5、殺菌部(uht)18、壓力罐11，從壓力罐11到達(dá)灌裝機(jī)2內(nèi)。

如圖6中粗線所示，為了進(jìn)行凈化及殺菌，經(jīng)由供給管將供水源23和堿性洗凈液供給源15與平衡罐5分別連結(jié)。根據(jù)需要，酸性洗凈液的供給源15a也與平衡罐5連結(jié)。

從堿性洗凈液供給源15送出的堿性洗凈液使用與實(shí)施方式1中相同的組成的洗凈液。

如圖6中粗線所示，在上述飲料供給系配管7大致并聯(lián)地設(shè)置回流流路7c?；亓髁髀?c在其始端側(cè)具備相對(duì)灌裝機(jī)2的各灌裝嘴2a的開(kāi)口可分別連接、分開(kāi)的杯9。在進(jìn)行cip時(shí)，通過(guò)利用未圖示的促動(dòng)器使各杯9套在灌裝機(jī)2的灌裝嘴2a的前端的開(kāi)口上，回流流路7c的始端與灌裝嘴2a的開(kāi)口連接?；亓髁髀?c從各杯9向未圖示的歧管延伸，經(jīng)由平衡罐10到達(dá)平衡罐5。

該回流流路7c與上述飲料供給系配管7連接，由此，形成用于對(duì)上述飲料供給系配管7內(nèi)進(jìn)行凈化及殺菌的循環(huán)流路。

回流流路7c經(jīng)由閥26連接排放管7d。在排放管7d安裝有用于分別計(jì)測(cè)、檢測(cè)在從堿性洗凈液供給源15供給后通過(guò)平衡罐5、殺菌部18等而遍及循環(huán)流路的堿性洗凈液的溫度、濃度、流量、壓力等的各種儀器17。

在使堿性洗凈液在循環(huán)流路內(nèi)循環(huán)規(guī)定時(shí)間而對(duì)供給系配管7內(nèi)進(jìn)行了凈化及殺菌后，用水進(jìn)行循環(huán)流路內(nèi)的清洗。用于該清洗的水可以通過(guò)一邊使來(lái)自供水源23的水在uht等殺菌部18中流過(guò)一邊進(jìn)行加熱而制成。另外，該水優(yōu)選為對(duì)于下次向飲料供給系配管7內(nèi)供給的預(yù)定的飲料允許的殺菌效果以上的殺菌效果進(jìn)行處理后的水。

用該水清洗飲料供給系配管7內(nèi)并進(jìn)行凈化，同時(shí)利用向水的傳熱將飲料供給系配管7內(nèi)冷卻至適于接下來(lái)的飲料的灌裝的溫度。由此，能夠快速著手灌裝作業(yè)。

接著，基于圖6及圖7對(duì)上述飲料灌裝裝置的凈化方法進(jìn)行說(shuō)明。

(1)如果操作未圖示的時(shí)序控制裝置面板上的操作按鈕，則飲料供給系配管7的凈化按照規(guī)定順序執(zhí)行。

(2)從各供水源23向飲料供給系配管7內(nèi)輸送水，對(duì)飲料供給系配管7內(nèi)進(jìn)行凈化。供給到飲料供給系配管7內(nèi)的水在循環(huán)流路內(nèi)循環(huán)規(guī)定時(shí)間后，作為廢液從排放管6d排出到外部。

(3)然后，從各堿性洗凈液的供給源15向飲料供給系配管7輸送堿性洗凈液，在循環(huán)流路內(nèi)循環(huán)規(guī)定時(shí)間。通過(guò)該堿性洗凈液的供給，對(duì)從平衡罐5到灌裝機(jī)2內(nèi)的灌裝嘴2a的飲料供給系配管7內(nèi)進(jìn)行凈化，同時(shí)進(jìn)行殺菌。

送到飲料供給系配管7內(nèi)的堿性洗凈液在循環(huán)流路內(nèi)循環(huán)了規(guī)定時(shí)間后，作為廢液從排放管7d排出到外部。

在作為堿性洗凈液使用含有0.1～10質(zhì)量％的氫氧化鈉的洗凈液的情況下，通過(guò)設(shè)于平衡罐5的出口的未圖示的加熱器加熱至50～150℃后，向循環(huán)流路內(nèi)供給。該供給進(jìn)行5～120分鐘后，對(duì)飲料供給系配管7內(nèi)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行了凈化處理，同時(shí)進(jìn)行殺菌處理，因此，不像以往那樣另外進(jìn)行sip處理，而是同時(shí)進(jìn)行sip處理。

另外，作為堿性洗凈液，也可以使用含有氯濃度為100～3000ppm的次氯酸鈉的洗凈液。

在使用該洗凈液的情況下，在加熱到50～150℃后，向飲料供給系配管7供給且供給5～120分鐘，由此，能夠?qū)︼嬃瞎┙o系配管7內(nèi)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行凈化處理，同時(shí)進(jìn)行殺菌，因此，能夠省略以往的sip處理。

此外，根據(jù)需要，在由堿性洗凈液進(jìn)行凈化之前，從酸性洗凈液供給源15a向循環(huán)流路內(nèi)供給酸性洗凈液，由酸性洗凈液進(jìn)行飲料供給系配管7內(nèi)的清洗。

(4)在完成了上述凈化處理后，用水對(duì)包含飲料供給系配管7內(nèi)在內(nèi)的循環(huán)流路內(nèi)進(jìn)行清洗。

飲料供給系配管7內(nèi)的清洗所使用的水通過(guò)例如一邊使來(lái)自供水源23的水在作為uht的殺菌部18流過(guò)一邊進(jìn)行加熱而制作。該清洗水優(yōu)選為對(duì)于下次向飲料供給系配管7內(nèi)供給的預(yù)定的飲料允許的殺菌效果以上的殺菌效果處理過(guò)的水。

用該清洗水沖洗在飲料供給系配管7內(nèi)殘留的清洗劑時(shí)，打開(kāi)閥26，將清洗水的廢液從排放管7d排除到外部。

(5)在上述凈化完成之后，關(guān)閉閥26，通過(guò)未圖示的促動(dòng)器將杯9從各灌裝嘴2a的開(kāi)口卸下。

(6)開(kāi)始接下來(lái)的飲料的灌裝作業(yè)，如圖7中粗線所示，在調(diào)制裝置1新調(diào)制的飲料通過(guò)凈化后的飲料供給系配管7而到達(dá)灌裝機(jī)2內(nèi)，從灌裝機(jī)2的灌裝嘴2a灌裝到作為容器的瓶4中。

此外，本發(fā)明不限于無(wú)菌灌裝生產(chǎn)線中的飲料灌裝方法及裝置，能夠適用于在熱裝生產(chǎn)線或冷凍飲料生產(chǎn)線等飲料包裝體的制造前需要對(duì)產(chǎn)品液生產(chǎn)線進(jìn)行殺菌的全部的制造設(shè)備。