絕熱塊、絕熱支吊架以及絕熱管的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及動力、石油、化工、冶金等行業工藝管道節能、環保的絕熱支吊架 結構，具體設及一種絕熱塊、絕熱支吊架W及絕熱管。
【背景技術】
[0002] 絕熱支吊架可W有效減少管內工質的熱損失，減少對環境的熱污染，是動力、石 油、化工、冶金等行業工藝系統節能、降耗的重要措施。但是，在設計、制造中沒有把絕熱支 吊架和非絕熱支吊架統籌考慮，也沒有把不同管徑的絕熱塊規格統籌考慮，造成工廠支吊 架產品規格、品種、工裝模具繁多，增加了制造成本，降低了生產效率;施工現場備品備件增 加，組織管理困難。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的目的是提供一種絕熱塊，W解決上述現有技術中存在的問題。
[0004] 為了解決上述問題，根據本實用新型的一個方面，提供了一種絕熱塊，所述絕熱塊 環繞管道設置，W及所述絕熱塊呈圓筒狀并包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所 述第二部分軸對稱，所述第一部分設有第一半圓形凹槽，所述第二部分設有第二半圓形凹 槽，所述第一部分和第二部分合上時，所述第一半圓形凹槽和所述第二半圓形凹槽組成一 個圓形通孔，所述圓形通孔的內徑與所述管道的外徑匹配，其中，所述絕熱塊的厚度為25mm 的正整數倍。
[0005] 較佳地，所述第一部分和所述第二部分分別由相互對稱的兩部分組成。
[0006] 較佳地，所述絕熱塊的厚度為25mm、50mm、75mm或100mm。
[0007] 較佳地，所述絕熱塊的厚度小于或等于300mm。
[000引較佳地，所述絕熱塊的所述圓形通孔的內徑等于所述管道外徑的101.5%。
[0009] 較佳地，所述絕熱塊的所述圓形通孔的內徑為36 Imm、413mm、464mm、516mm、568mm、 620mm、670mm、722mm、774mm、826mm、877mm、928mm、983mm、1032mm、1084mm、1135mm、1186mm、 1238mm。
[0010] 根據本實用新型的另一方面，還提供了一種絕熱支吊架，所述絕熱支吊架包括上 述絕熱塊，所述絕熱塊環繞管道設置。
[0011 ] 較佳地，所述絕熱塊的所述圓形通孔的內徑為361mm、413mm、464mm、516mm、568mm、 620mm、670mm、722mm、774mm、826mm、877mm、928mm、983mm、1032mm、1084mm、1135mm、1186mm、 1238mm。
[0012]根據本實用新型的另一方面，還提供了一種絕熱管，所述絕熱管包括管道和上述 絕熱塊，所述絕熱塊環繞所述管道設置。
[001 ；3 ] 較佳地，所述絕熱塊的所述圓形通孔的內徑為36 Imm、413mm、464mm、516mm、568mm、 620mm、670mm、722mm、774mm、826mm、877mm、928mm、983mm、1032mm、1084mm、1135mm、1186mm、 1238mm、。
[0014] 總之，絕熱支吊架的管部可用管道公稱尺寸與兩倍標準絕熱塊總厚度之和的非絕 熱支吊架管部，絕熱層總厚度也可用不同公稱尺寸的各種絕熱塊組合而成。運就充分顯示 本實用新型的絕熱塊的優越性，其大大減少支吊架產品的規格品種、大大減少工廠的工裝 模具、大大減小工廠的成品倉庫、大大提高工廠供貨速度和靈活性、大大方便施工現場組織 管理、大大提供施工速度，同時節省建設成本。
【附圖說明】
[0015] 圖1是根據本實用新型一個實施例的絕熱塊的應用示意圖；
[0016] 圖2是圖1中的其中一塊絕熱塊的第一部分的示意圖；
[0017] 圖3是圖1中的其中一塊絕熱塊的第二部分的剖視圖；W及 [001引圖4是圖1中的其中一塊絕熱塊的半剖圖。
【具體實施方式】
[0019] W下將結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細說明，W便更清楚理解本實 用新型的目的、特點和優點。應理解的是，附圖所示的實施例并不是對本實用新型范圍的限 審IJ，而只是為了說明本實用新型技術方案的實質精神。
[0020] 本實用新型的絕熱塊主要結合絕熱支吊架使用，從而有效減少管內工質的熱損失 和減少對環境的熱污染，在動力、石油、化工、冶金等行業工藝系統節能、降耗方面有極大的 改善作用。
[0021] 本實用新型的絕熱塊環繞管道設置，通常呈圓筒狀并包括第一部分和第二部分， 該第一部分和第二部分軸對稱，第一部分設有第一半圓形凹槽，第二部分設有第二半圓形 凹槽，當第一部分和第二部分合上時，第一半圓形凹槽和第二半圓形凹槽組成一個圓形通 孔，該圓形通孔的內徑與管道的外徑匹配，其中，該絕熱塊的厚度為25mm的正整數倍。
[0022] 下面結合圖1-4對本實用新型的絕熱塊進行詳細描述。
[0023] 圖1為根據本實用新型一個實施例的絕熱塊的應用示意圖，圖2為圖1中的絕熱塊 20的第一部分21的示意圖，圖3為圖1中的絕熱塊21的第二部分22的剖視圖，圖4為絕熱塊20 的半剖圖。
[0024] 如圖1所示，絕熱塊20、30和40依次環繞管道10設置。其中，如圖2-4所示，絕熱塊20 包括第一部分21和第二部分22,在第一部分21設有第一半圓形凹槽21A，在第二部分22上設 有第二半圓形凹槽22A，第一部分21和第二部分22對稱，當第一部分21和第二部分22合上 時，第一半圓形凹槽21A和第二半圓形凹槽22A組成圓形通孔23,圓形通孔23的內徑與管道 10的外徑配合，從而絕熱塊20可W設置于管道10的外側壁上。
[0025] 同理，絕熱塊30包括第一部分31和第二部分32,在第一部分31設有第一半圓形凹 槽31A，在第二部分32上設有第二半圓形凹槽32A，第一部分31和第二部分32對稱，當第一部 分31和第二部分32合上時，第一半圓形凹槽31A和第二半圓形凹槽32A組成圓形通孔，圓形 通孔的內徑與絕熱塊20的外徑配合，從而絕熱塊30可W設置于絕熱塊20的外側壁上。
[00%]同理，絕熱塊40包括第一部分41和第二部分42,在第一部分41設有第一半圓形凹 槽41A，在第二部分42上設有第二半圓形凹槽42A，第一部分41和第二部分42對稱，當第一部 分41和第二部分42合上時，第一半圓形凹槽41A和第二半圓形凹槽42A組成圓形通孔，圓形 通孔的內徑與絕熱塊30的外徑配合，從而絕熱塊40可W設置于絕熱塊30的外側壁上。
[0027] 如圖1所示，絕熱塊20的厚度為75mm，絕熱塊30的厚度為50mm，絕熱塊40的厚度為 75mm〇
[002引在實用新型中，絕熱塊的內徑優選等于：361mm、413mm、464mm、516mm、568mm、 620mm、670mm、722mm、774mm、826mm、877mm、928mm、983mm、1032mm、1084mm、1135mm、1186mm、 1238mm、1341mm、1444mm。
[0029] 針對每同一內徑的絕熱塊，絕熱塊都包括厚度等于2 5mm、5 Omm、7 5mm和10 Omm的絕 熱塊。
[0030] 從而將上述18種內徑的絕熱塊分成18組，每一組有4種厚度（25mm、50mm、75mm和 100mm)的絕熱塊，因此，根據本實用新型的一個方面，提供了一套絕熱塊，該套絕熱塊一共 包括18*4 = 72種絕熱塊。
[0031] 運72種絕熱塊的具體尺寸見下表1。
[0032] 表 1
[0035] 如表1所示，W上72種絕熱塊之間，互換性和通用性極強。
[0036] 比如，結合圖1-4,假設管道10為公稱尺寸為DN350(即NPS=14)的管道，根據動力、 石油、化工、冶金等行業工藝管道管子外徑的推薦系列，當管道公稱尺寸DN > 350(即NPS > 14)時，管道外徑就是WS的英寸值。因此，此時管道外徑=HX 25.4 = 355.6mm。
[0037] 此時，如表1所示，圖1-4所示的絕熱層厚度等于200mm，由3塊絕熱塊20、30和40組 成，其中，絕熱塊20的厚度為75mm，絕熱塊30的厚度為50mm，絕熱塊40的厚度為75mm。
[0038] 由于絕熱塊20的厚度為75,且是針對DN350管道，因此選取系列1的第C組(記為1C) 絕熱塊作為絕熱塊20,此時絕熱塊20的外徑等于5