一種ptfe氣動柱塞閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種PTFE氣動柱塞閥，屬于氣動閥門領域。
【背景技術】
[0002]之前我們公司使用的閥門都是從日本或美國進口的，價格很高，而且采購周期非常長，嚴重影響了公司的生產進度。同時，進口的化學閥中，隔膜的材質很多都是為PFA。由于PFA—般都是通過注塑來定型的，不能車加工。故，我們設計了 PTFE材質的隔膜，方便了生產。本方案大大節省了公司的加工成本，同時縮短了機臺的制造周期。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術中的閥門隔膜不易加工的技術問題，提供一種PTEF材質的氣動柱塞閥。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]PTFE氣動柱塞閥，包括閥體、閥芯和流體通道，閥芯上的堵頭在閥桿的推動下，打開或者封閉流體通道，在所述閥體內對應閥芯的位置設置有一個閥芯安裝空腔，所述堵頭包括一個設置在閥芯安裝空腔對應流體通道一端的半封閉桶狀隔膜，隔膜的側壁面具有伸縮性，隔膜邊緣與閥芯安裝空腔邊緣之間密封連接，所述閥桿包括一個經過閥芯安裝空腔底部內壁穿入到隔膜內的驅動桿，在驅動桿端部設有活塞，活塞與閥芯安裝空腔內壁密封且滑動連接；
[0006]其中在活塞與閥芯安裝空腔上底面之間設置有驅動介質A，在活塞與閥芯安裝空腔下底面之間設置有驅動介質B ;
[0007]所述閥體和隔膜均采用PTFE材料制成。
[0008]作為本實用新型的進一步創新，在所述閥體內對應閥芯安裝空腔下底面位置還設置有一個環形的隔膜安裝槽，所述隔膜邊緣與隔膜安裝槽的環形底面密封連接。
[0009]作為本實用新型的進一步創新，在所述隔膜安裝槽的環形底面邊緣設置有一個環形的凹槽，在所述隔膜的外邊緣設置有與所述凹槽密封配合的環形凸起部。
[0010]作為本實用新型的進一步創新，所述閥芯安裝空腔的下底面包括一個密封環，所述密封環的側壁面與隔膜安裝槽的側壁面之間密封連接，密封環的中部內壁與驅動桿的外壁面之間密封連接。
[0011]作為本實用新型的進一步創新，所述閥體包括安裝閥芯的缸體和設置流體通道的底部閥體，底部閥體與缸體之間，其中閥芯安裝空腔為一個設置在缸體上的半開口狀空腔，所述隔膜安裝槽包括一個設置在底部閥體上的環形開口，閥芯安裝空腔的邊緣通過壓緊在密封環上，密封環將隔膜壓緊在隔膜安裝槽的下底面上。
[0012]作為本實用新型的進一步創新，所述隔膜的壁面為波紋管或風琴管狀結構，在隔膜的封閉端部設置有一個厚度大于隔膜側壁面厚度的堵塊。
[0013]作為本實用新型的進一步創新，所述PTFE氣動柱塞閥包括常開結構，所述常開結構包括設置在閥芯安裝空腔上底面的進氣口以及設置在閥芯安裝空腔下底面的排氣口，在活塞與閥芯安裝空腔下底面之間還設置有舒張彈簧；驅動介質A為氣壓，驅動介質B為氣壓和舒張彈簧。
[0014]作為本實用新型的進一步創新，所述PTFE氣動柱塞閥還包括常閉結構，所述常閉結構包括設置在閥芯安裝空腔下底面的進氣口以及設置在閥芯安裝空腔上底面的排氣口，在活塞與閥芯安裝空腔上底面之間還設置有舒張彈簧；驅動介質A為氣壓和舒張彈簧，驅動介質B為氣壓。
[0015]作為本實用新型的進一步創新，在所述閥芯安裝空腔的上底面上設置有一個柱形凹槽A，活塞與之對應的位置上設置有柱形凹槽B，所述舒張彈簧兩端嵌入到柱形凹槽A和柱形凹槽B內。
[0016]作為本實用新型的進一步創新，流體通道包括一個與閥芯軸線同軸的柱形連通空腔，在所述連通空腔的上底部靠近閥芯位置的側壁設置有進水口，在所述連通空腔的下底部背向閥芯位置的側壁設置有出水口。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]1、當壓縮氣體從進氣口進入時，壓縮氣體能快速的將閥門關閉。
[0019]2、當取消進氣后，壓簧的預壓力會將活塞桿快速彈回，從而使閥門打開。
[0020]3,PTFE的材質更耐酸堿，同時也能耐較高的溫度。閥門中與液體接觸的部分都是由PTFE制作而成的，所以這種閥門的使用范圍更廣泛。
[0021 ] 4、隔膜采用彈簧狀，更有利于密封。同時行程更長。
[0022]5、在閥體上裝有調節螺絲和螺母，能有效的控制閥門的流量，螺母能是流量穩定在一個值。
[0023]6、設置了一個排氣口，能快速釋放腔體內的氣體，防止產生背壓，影響閥門關閉。
【附圖說明】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0025]圖1是本實用新型常開結構的示意圖；
[0026]圖2是本實用新型常閉結構的示意圖。
[0027]圖中:1、底部閥體；2、隔膜；3、密封環；4、閥桿4 ;5、缸體；6、O型圈；7、舒張彈簧；
8、安裝座。
【具體實施方式】
[0028]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0029]實施例1
[0030]如圖2，本實施例為一種常閉結構的氣動柱塞閥，其主要包括閥體、閥芯，閥體由PTFE材質的底部閥體I和缸體5組成，在所述底部閥體I內設置有流體通道，流體通道包括一個與閥芯軸線同軸的柱形連通空腔，在所述連通空腔的上底部靠近閥芯位置的側壁設置有進水口，在所述連通空腔的下底部背向閥芯位置的側壁設置有出水口 ；
[0031]所述缸體5內設置有一個用于安裝閥芯的半封閉空腔，在封閉空腔的開口處設置有一個環形凹槽A，所述連通空腔的一端開口，在所述連通空腔的開口端設置有環形凹槽B，所述閥芯包括一個PTEF材質的隔膜2，所述隔膜2包括一個半封閉筒狀的伸縮部、一個環形的固定部以及設置在伸縮部底端的堵塊，在環形的固定部的外緣處朝向伸縮部一側設置有一個環形凸起部，在環形凹槽B的底面上設置有一個與環形凸起部對應的環形凹槽，所述環形凸起部嵌入到環形凹槽內實現對安裝閥芯內空腔的密封，同時實現對閥芯與流體通道之間的隔離，在所述環形凹槽A和環形凹槽B之間還設置有密封環3，所述密封環3的外緣分別于環形凹槽A和環形凹槽B的側壁面之間密封連接；
[0032]所述閥芯還包括一個閥桿4，閥桿4由驅動桿和與驅動桿垂直設置的活塞組成，活塞與缸體5內的半封閉空腔內壁之間通過O型圈6密封連接，同時活塞可沿前述的內壁滑動，驅動桿穿過密封環3的中部，插入到隔膜2內，與隔膜2底部的堵塊固定，隔膜2的伸縮部通過機床車削成風琴管狀，以保證由變形量較低的PTEF材料制成的隔膜2具有良好的伸縮性能；
[0033]同時在缸體5的封閉端底部設置有一個柱形凹槽A，活塞與之對應的位置上設置有柱形凹槽B，在柱形凹槽A和柱形凹槽B之間設置有舒張彈簧7，在缸體5內半封閉空腔的底部設置有進氣口，在柱形凹槽A的底部設置有出氣口。
[0034]通過彈簧的預壓力來頂住活塞，使其向下運行至最低處，通過擠壓PTF