一種電磁比例流量閥的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種電磁比例流量閥，屬于液壓控制閥門技術領域。
【【背景技術】】
[0002 ]比例流量閥在比例電磁鐵的作用下，可以實現對液壓系統的壓力、流量等參數的比例控制，所謂比例控制就是通過控制器改變比例電磁鐵內部線圈通入的電流值來控制比例閥閥芯的移動距離，從而改變比例閥閥口的開口量，實現比例控制。目前在液壓系統中控制執行機構的速度通常使用手動調節的節流閥，在要求無極調速的液壓系統中，用的都是進口的比例流量閥，進口的比例流量閥價格高，流量波動大，對比例閥閥口的開口量控制精度不高，無法滿足高精度場合使用要求。
【【實用新型內容】】
[0003]本實用新型所要解決的問題就是提供一種電磁比例流量閥，具有穩定性好、控制精度高的優點。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種電磁比例流量閥，包括電磁驅動機構、閥套、閥座和節流閥芯，所述閥套固定連接在電磁驅動機構和閥座之間，所述電磁驅動機構用于推動節流閥芯在閥座內軸向向下運動，所述節流閥芯內設有泄壓通道，所述節流閥芯的側壁上設有可變節流口，所述節流閥芯內還設有導壓管，所述導壓管上端與泄壓通道連通，所述導壓管上還設有導壓口，所述導壓口位于可變節流口下方。
[0006]本實用新型的電磁比例流量閥中在節流閥芯的泄壓通道上設有導壓管，導壓管的上端與泄壓通道連通，在導壓管的下端設有導壓口，導壓口位于可變節流口下方，當液壓油從節流閥芯下閥口進入節流閥芯內部時，由于導壓口位于可變節流口下方，因此液壓油優選從導壓口進入泄壓通道，泄壓通道與節流閥芯的上端相通，假設節流閥芯下端受到的液壓力為Pl，由于從導壓口進入導壓管前的整個過程中的液壓油流速不變，因此進入導壓管后的液壓油產生的液壓力為Pl，從導壓管流出并進入泄壓通道后的液壓力保持不變，最終節流閥芯上下兩端受到的液壓力保持平衡，在現有技術中，由于節流閥芯內未安裝有導壓管，因此當液壓油流經可變節流口時，液壓油一部分從可變節流口流向節流閥芯外部，另一部分進入泄壓通道，此時泄壓通道入口處的液壓力為P2，由于可變節流口的分流作用，使得進入泄壓通道的液壓油流速增大，使得P2減小，最終節流閥芯上端受到的壓力為P2，由于P2〈P1，因此泄壓通道入口處會形成渦流，造成泄壓通道入口處的液壓力不穩定，造成節流閥芯的上下浮動，降低了電磁比例流量閥的控制精度和穩定性，因此本實用新型中的導壓管可保證節流閥芯上下兩端受到的液壓力平衡而不會產生上下浮動，避免泄壓通道入口處形成渦流，從而提高了電磁比例流量閥的控制精度和穩定性。
[0007]第一具體實施方案:所述導壓管的下端封閉，所述導壓口設置在導壓管的側壁上。如此設計，通過改變液壓油的流向來減小對節流閥芯的沖擊力，保證節流閥芯的穩定性。
[0008]第二具體實施方案:所述節流閥芯內還固定連接有固定套，所述導壓管卡裝在固定套內。如此設計，增強導壓管與節流閥芯的連接牢靠性。
[0009]第三具體實施方案:所述電磁驅動機構包括線圈、固定連接在閥套與閥座之間的導磁套、動鐵和與動鐵連接的推桿，所述線圈安裝在導磁套的外側，所述導磁套內設有凹腔和與凹腔相通的通孔，所述動鐵安裝在凹腔內，所述推桿的下端穿過通孔并與節流閥芯上端相抵，所述閥座上設有小孔，所述動鐵帶動推桿并推動節流閥芯做軸向向下運動以調節可變節流口和小孔之間的流通面積。如此設計，可通過電磁驅動機構精確控制節流閥芯的移動距離，從而控制從小孔通過液壓油的流量。
[0010]第四具體實施方案:所述凹腔內壁上設有環形的隔磁槽，所述凹腔的底部安裝有隔磁環，所述推桿穿過隔磁環。如此設計，可保證動鐵在移動時受到的磁力隨著位移的變化基本保持不變，提高電磁比例流量閥流量的穩定性。
[0011]第五具體實施方案:所述閥套和閥座之間內還套接有滑閥芯，所述滑閥芯與閥座之間設有壓差調節機構，所述閥套軸向間隔設有閥口 B和與小孔連通的閥口 A，所述壓差調節機構驅動滑閥芯往復運動以調節閥口 A和閥口 B的開口量。如此設計，壓差調節機構使通過閥口A和閥口B的流量保持基本恒定，不受負載波動的影響;此外，當閥口B關閉時，電磁比例流量閥做為二通比例流量閥使用，當閥口B打開時，電磁比例流量閥做為四通比例流量閥使用，相比現有技術，可以在減少電磁比例流量閥的數量同時，增加外接負載的數量，可降低生產成本，便于查找解決故障，通用化程度高。
[0012]第六具體實施方案:所述閥口A允許通過的最大流量大于所述閥口 B允許通過的最大流量。如此設計，可保證兩個外接負載同時正常工作。
[0013]第七具體實施方案:所述壓差調節機構包括第一彈簧座和套裝在第一彈簧座上的壓差彈簧，所述第一彈簧座上端與閥座相抵，所述壓差彈簧夾持在第一彈簧座與滑閥芯之間。如此設計，具有結構簡單、制造成本低的特點。
[0014]第八具體實施方案:所述節流閥芯包括閥體和芯桿，所述閥體通過第一鋼絲擋圈連接在閥座內壁上，所述閥座頂部與導磁套之間設有安裝腔，所述芯桿的上端位于安裝腔內并與推桿相抵，所述芯桿上設有用于驅動節流閥芯軸向向上運動的復位機構。如此設計，可在電磁驅動機構失電后，復位機構保證節流閥芯復位并關閉可變節流口和小孔之間的流通。
[0015]第九具體實施方案:所述復位機構包括第二彈簧座和復位彈簧，所述第二彈簧座通過第二鋼絲擋圈卡裝在芯桿的上端，所述復位彈簧夾持在第二彈簧座與閥座之間，所述復位彈簧驅動節流閥芯軸向向上運動。如此設計，具有結構簡單、制造成本低的特點。
[0016]本實用新型的這些特點和優點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露。
【【附圖說明】】
[0017]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0018]圖1為本實用新型優選實施例中電磁比例流量閥的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型優選實施例中節流閥芯的結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型優選實施例中節流閥芯安裝有導壓管的結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型優選實施例中磁力與位移之間的線性圖；
[0022]圖5為現有技術中磁力與位移之間的線性圖。
【【具體實施方式】】
[0023]下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0024]如圖1所示，為本實用新型優選實施例中的電磁比例流量閥的結構示意圖，包括電磁驅動機構、閥套2、閥座3、節流閥芯4和滑閥芯6，其中電磁驅動機構包括線圈11、導磁套12、動鐵13和推桿14，線圈11安裝在導磁套12外側，導磁套12內設有凹腔121和通孔122，凹腔121與通孔122連通，動鐵13安裝在凹腔121內，推桿14的上端與動鐵12連接，下端穿過通孔122并與節流閥芯4的上端相抵，在閥座3頂部與導磁套12之間設有安裝腔123，節流閥芯4通過第一鋼絲擋圈連接在閥座3的內壁上，且節流閥芯4的上端位于安裝腔123內。
[0025]導磁套12的上端還安裝有尾厄，尾厄安裝在凹腔121內并用于限制動鐵13向上運動的行程，在導磁套12的外側通過螺紋連接有鎖緊帽，導磁套12的下端與閥套2固定連接，閥座3套裝在閥套2內并與閥套2的上端固定連接，節流閥芯4包括閥體41和由閥體41頂部向外延伸形成芯桿40，芯桿40的上端位于安裝腔123內并與推桿14相抵，芯桿40的上端設有復位機構5，復位機構5包括第二彈簧座51和復位彈簧52，第二彈簧座51通過第二鋼絲擋圈卡裝在芯桿40的上端，復位彈簧52套裝在第二彈簧座51上，且復位彈簧52夾持在第二彈簧座51與閥座3之間，滑閥芯6通過卡簧卡裝在閥套2內，且套裝在閥座3上，在閥座3和滑閥芯6之間還設有壓差調節機構7，壓差調節機構7包括第一彈簧座71和壓差彈簧72，第一彈簧座71夾持在閥座3的下端與滑閥芯6的下端之間，壓差彈簧72套裝在第一彈簧座71上。在閥座3的側壁上設有小孔31，閥套2的側壁上軸向間隔設有閥口A和閥口B，其中閥口A與小孔31連通，閥口 A與閥口 B外接有負載，閥套2的下端設有閥口 C，閥口 C與油缸連通。相比現有技術而言，本實用新型中的電磁比例流量閥中的復位機構5和壓差調節機構7具有結構簡單、制造成本低的特點。
[0026]如圖2所示，在節流閥芯4的側壁上還設有可變節流口 42，底部設有固定節流口 44，節流閥芯4的內部設有泄壓通道43，泄壓通道43包括相互交叉連通的徑向設置通孔和軸向盲孔，泄壓通道43的入口與可變節流口 42、和固定節流口 44連通，出口與安裝腔123連通。
[0027]電磁比例流量閥工作時，液壓油從油缸經閥口C進入閥體內，線圈11通電，并產生磁場，動鐵13在磁力的作用下向下運動并推動推桿14軸向向下運動，推桿14推動節流閥芯4向下運動并壓縮復位彈簧52，使可變節流口 42向下移動并與小孔31連通，節流閥芯4中的液壓油通過小孔31流向閥口 A，動鐵13受到的磁力大小與線圈11中輸入電流的大小有關，輸入電流越大，磁力越大，推桿14向下移動的