一種液化氣瓶閥門的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及閥門技術領域，特別是涉及一種液化氣瓶閥門。
【背景技術】
[0002]近年來，液化氣作為一種新型燃料，其以方便、潔凈等優點迅速被廣泛使用。充裝液化氣的液化氣瓶的閥門是用于控制液化氣的方向、壓力、流量的裝置，由于液化氣為易燃易爆介質，因此閥門必須安全可靠。
[0003]現有的液化氣瓶閥門（在下文中簡稱閥門）主要包括閥門本體、手輪、閥桿、活門和壓帽，其中壓帽套設于閥門本體頂部流量控制口，壓帽設置有限位孔，活門的頂端設置有卡接口，閥桿的一端貫穿壓帽的通孔并與手輪相連接，閥桿的另一端置于閥門本體內且與活門的卡接口相卡接，活門還設置有密封圈安裝槽，密封圈卡置于密封圈安裝槽內。
[0004]但是，由于活門只設置有一個密封圈安裝槽，由于長時間的使用，密封圈發生磨損，會降低閥門密封性，從而導致發生液化氣外漏的現象，造成物料損失，嚴重時會造成事故。同時，由于壓帽與閥門本體采用螺紋進行連接，從而出現私自維修閥門的現象，導致閥門存在重大安全隱患，而私自維修閥門還會給閥門帶來嚴重的質量問題。
[0005]因此，如何提高閥門的密封性是本領域技術人員需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0006]有鑒于此，本申請的目的是提供一種液化氣瓶閥門，可以提高閥門的密封性，避免液化氣外漏，提高使用安全性。
[0007]本申請提供了一種液化氣瓶閥門，包括閥門本體、手輪、閥桿、活門和壓帽，所述壓帽套設于所述閥門本體的流量控制口的外側，所述閥桿的一端貫穿所述壓帽的通孔并與所述手輪相連接，所述閥桿的另一端置于所述閥門本體內并與所述活門相卡接，還包括密封件，所述活門設置有至少兩個密封件安裝槽，所述密封件的設置數目與所述密封件安裝槽的設置數目相同，所述密封件一一對應地安裝于所述密封件安裝槽，相鄰的所述密封件安裝槽之間設置有油溝槽。
[0008]優選地，所述壓帽設置有卡接凸起，所述卡接凸起朝向靠近所述壓帽的軸向方向延伸，所述卡接凸起與所述閥門本體相卡接。
[0009]優選地，所述閥桿包括頂端螺紋段、中部螺紋段和卡接部，所述閥門本體的內壁設置有與所述中部螺紋段相配合的螺紋;所述頂端螺紋段與所述手輪通過螺紋連接;所述活門設置有卡接槽，所述卡接部與所述卡接槽相卡接。
[0010]優選地，所述活門的頂端設置有卡接槽，所述活門的底端設置有密封孔，所述密封孔內設置有密封件。
[0011 ]優選地，所述壓帽與所述閥門本體的流量控制口之間設置有密封墊片。
[0012]優選地，所述卡接部包括限位凸起和分別與所述限位凸起和所述中部螺紋段相連接的連接部，其中，所述連接部的直徑小于所述限位凸起的直徑，所述活門的卡接槽包括相互連通的第一卡接槽和第二卡接槽，其中所述第一卡接槽用于與所述限位凸起相卡接，所述第二卡接槽用于與所述連接部相卡接，所述第一卡接槽的直徑大于所述第二卡接槽的直徑。
[0013]優選地，所述密封件為O型密封圈。
[0014]本申請所提供的一種液化氣瓶閥門，包括閥門本體、手輪、閥桿、活門和壓帽，壓帽套設于閥門本體的流量控制口的外側，閥桿的一端貫穿壓帽的通孔并與手輪相連接，閥桿的另一端置于閥門本體內并與活門相卡接，還包括密封件，活門設置有至少兩個密封件安裝槽，密封件的設置數目與密封件安裝槽的設置數目相同，密封件一一對應地安裝于密封件安裝槽，相鄰的密封件安裝槽之間設置有油溝槽。與現有技術中活門只設置有一個密封圈安裝槽相比，活門設置有至少兩個密封件安裝槽且密封件安裝槽中均安裝有密封件，如此可以提高閥門的密封性能，同時，由于相鄰的密封件安裝槽之間還設置有油溝槽，油溝槽內填充有潤滑油，可以增加密封件與閥門本體內壁之間的光滑度，減小密封件與閥門本體之間的摩擦力，從而可以減小密封件的磨損，提高密封件的使用壽命，從而可以進一步提高閥門的密封性，避免液化氣外漏，提高使用安全性。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖I為本實用新型所提供的一種【具體實施方式】中液化氣瓶閥門的結構示意圖；
[0017]圖2為圖I所示液化氣瓶閥門中活門放大后的結構示意圖；
[0018]圖3為圖I所示液化氣瓶閥門中閥桿放大后的結構示意圖；
[0019]圖4為圖I所示液化氣瓶閥門中壓帽放大后的結構示意圖；
[0020]其中，圖I至圖4中：
[0021 ]閥門本體I、活門2、密封件安裝槽2a、油溝槽2b、第一卡接槽2c、第二卡接槽2d、閥桿3、頂端螺紋段3a、中部螺紋段3b、限位凸起3c、連接部3d、壓帽4、卡接凸起4a、限位孔4b、手輪5。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型公開了一種液化氣瓶閥門，可以提高閥門的密封性，避免液化氣外漏，提尚使用安全性。
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]請參考圖I至圖4，其中，圖I為本實用新型所提供的一種【具體實施方式】中液化氣瓶閥門的結構示意圖，圖2為圖I所示液化氣瓶閥門中活門的結構示意圖，圖3為圖I所示液化氣瓶閥門中閥桿的結構示意圖，圖4為圖I所示液化氣瓶閥門中壓帽的結構示意圖。
[0025]在本【具體實施方式】中，一種液化氣瓶閥門（在下文中簡稱閥門），包括閥門本體I、手輪5、閥桿3、活門2和壓帽4，壓帽4套設于閥門本體I的流量控制口的外側，閥桿3的一端貫穿壓帽4的限位孔4b并與手輪5相連接，閥桿3的另一端置于閥門本體I內并與活門2相卡接，還包括密封件，活門2設置有兩個密封件安裝槽2a，兩個密封件分別安裝于兩個密封件安裝槽2a內，兩個密封件安裝槽2a之間設置有油溝槽2b。
[0026]如此設置，通過設置兩個密封件安裝槽2a，且每個密封件安裝槽2a內均安裝有密封件，在開啟閥門時，轉動手輪5，在手輪5的帶動下，閥桿3沿著閥門本體I的軸向向上運動，此時，活門2以及安裝于密封件安裝槽2a內的密封件在閥桿3的帶動下移動，活門2的移動方向與閥桿3的移動方向相一致，進而開啟閥門；當需要關閉閥門時，反向轉動手輪5，閥桿3沿著閥門本體I的軸向向下運動，從而帶動活門2移動，活門2的運動方向與閥桿3的運動方向相同，從而關閉閥門。
[0027]與現有技術中活門只設置有一個密封圈安裝槽相比，由于本實施方式中，活門2設置有兩個密封件安裝槽2a且兩個密封件安裝槽2a中均安裝有密封件，如此可以提高閥門的密封性能，同時，由于兩個密封件安裝槽2a之間還設置有油溝槽2b，油溝槽2b內填充有潤滑油，可以增加密封件與閥門本體I內壁之間的光滑度，減小密封件與閥門本體I之間的摩擦力，從而可以減小密封件的磨損，提高密封件的使用壽命，從而可以進一步提高閥門的密封性，避免液化氣外漏，提高使用安全性。
[0028]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，活門2只設置有兩個密封件安裝槽2a，兩個密封件安裝槽2a之間設置有油溝槽2b，密封件安裝槽的設置數目根據活門以及密封件的具體尺寸進行設定，密封件安裝槽的設置數目應至少為兩個，且相鄰的密封件安裝槽之間均設置有一個或多個油溝