真空氦檢漏裝置及其密封連接管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工件密封性檢測技術領域，具體涉及一種真空氦檢漏裝置用密封連接管及真空氦檢漏裝置。
【背景技術】
[0002]許多工件在生產過程中需要對其密封性進行檢測，最常用的檢測方法是氣體探測法，以示蹤氣體對被測工件充壓，將被測工件放入密閉容腔中，通過檢測密閉容腔中集聚的示蹤氣體判斷工件的密封性。目前，最為常用的氣體探測裝置為真空氦檢漏裝置。
[0003]真空氦檢漏裝置包括抽真空充氣回收裝置、電控箱、機械栗組件、真空腔組件以及氦檢測儀，這些部件配合實現對被檢工件檢漏。將被檢工件置于真空腔內，真空腔與氦檢測儀密封連接，被檢工件通過與其一同設于真空腔內的密封連接管連接抽真空充氣回收裝置，通過抽真空充氣回收裝置實現氣體的充注和回收。在檢測時，首先通過抽真空充氣回收裝置向被檢工件中充入高壓氮氣進行檢大漏，若無大漏則對被檢工件進行抽真空然后再通過密封管路向被檢工件中充入具有一定壓強的氦氣，若被檢工件有泄露，則泄漏到真空腔的氦氣進入氦檢測儀中進行檢測。
[0004]現有技術中，真空氦檢漏裝置用密封管路通常采用銅管，銅管兩端與抽真空充氣回收裝置及被檢工件采用螺紋密封連接或密封法蘭連接，然而，由于銅管的柔性較差，不斷更換被檢工件的過程中銅管極易損壞，并且損壞的銅管基本無法經過簡單維修繼續使用，管路的頻繁更換既耽誤了時間也增加了成本。
[0005]現有技術中，部分廠家嘗試通過軟管替代銅管，采用軟管免除了銅管需要經常更換的麻煩，增加了密封連接管的使用壽命，但是在實際使用中發現軟管在長時間高壓條件下容易發生氣體泄漏，泄漏氣體造成浪費，尤其是氦氣價格昂貴，泄漏氣體既干擾了檢測結果的精準性又增加了額外檢測成本。
【實用新型內容】
[0006]因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術的真空氦檢漏裝置的密封連接軟管在實際使用中容易發生氣體(尤其是氦氣)泄漏，導致檢漏結果不準確且泄漏氣體浪費的問題，從而提供一種在使用中檢漏結果精密、避免氣體浪費的真空氦檢漏裝置用密封連接管。
[0007]進一步提供一種具有該密封連接管的真空氦檢漏裝置。
[0008]本實用新型采用的技術方案如下:
[0009]—種真空氦檢漏裝置用密封連接管，包括:第一安裝接頭組件，內部形成相互隔離第一氣體流通通道和第二氣體流通通道，所述第一氣體流通通道一端適于密封連通真空環境外的抽真空充氣回收裝置的充回管路，所述第二氣體流通通道與所述第一氣體流通通道的一端相應一端適于密封連通泄漏氣體回收管路;相互套接的柔性內管和柔性外管，置于所述真空環境內，所述柔性內管和柔性外管的一端安裝所述第一安裝接頭組件，所述柔性內管與所述第一氣體流體通道的另一端密封連通，所述柔性內管與柔性外管之間留有間隙以形成氣體回收通道，所述氣體回收通道一端與所述第二氣體流通通道的另一端密封連通;第二安裝接頭組件，安裝于所述柔性內管和柔性外管的另一端并將該端的柔性外管與柔性內管之間的氣體回收通道封堵，所述第二安裝接頭組件內部形成第三氣體流通通道，所述第三氣體流通通道一端適于密封連通所述柔性內管的另一端，另一端適于密封連通置于同一真空環境內的被檢工件。
[0010]所述第一安裝接頭組件包括與柔性內管和柔性外管同軸設置的第一密封法蘭，所述第一密封法蘭內部形成空腔，所述空腔內安裝軸向連接組件，軸線連接組件內部形成所述第一氣體流通通道，所述軸線連接組件與第一密封法蘭內壁之間留有間隙以形成所述第二氣體流通通道;還包括套接于所述第一氣體流通通道另一端與所述柔性外管連接處的第一管鎖母，所述第一管鎖母一端與柔性外管外壁密封卡接，另一端與第一密封法蘭外壁螺紋密封連接。
[0011]所述軸線連接組件包括沿所述空腔軸線依次密封連接設置的第一對絲、第一快插接頭以及第二對絲，第一對絲、第一快插接頭和第二對絲內部分別形成通道且各通道一同密封連通構成所述第一氣體流通通道。
[0012]第一密封法蘭為CF法蘭。
[0013]所述第二安裝接頭組件包括第二管鎖母、管接頭、螺紋活接頭以及第二快插接頭，第二管鎖母一端與所述柔性外管另一端的外壁密封卡接，另一端與管接頭的外壁螺紋密封連接并且管接頭的該端彎折形成豎直擋壁，將所述柔性外管與柔性內管間的氣體回收通道封堵，螺紋活接頭位于管接頭與第二快插接頭之間并且旋轉螺紋活接頭即可完成所述管接頭與所述第二快插接頭的可拆卸螺紋密封連接。
[0014]一種真空氦檢漏裝置，包括抽真空充氣回收裝置，具有真空箱體及真空箱體內部的密封空腔的真空腔組件，密封連通于所述密封空腔的氦檢漏儀以及設于所述密封空腔內的上述密封連接管。
[0015]所述真空箱體設有用于安裝所述第一安裝接頭組件的安裝口，與所述安裝口對應的所述真空箱體的內壁和外壁分別設有第二密封法蘭和第三密封法蘭。
[0016]所述第二密封法蘭為KF法蘭，所述第三密封法蘭為LF法蘭。
[0017]還包括用于驅動抽真空充氣回收裝置的機械栗組件以及用于控制所述真空氦檢漏裝置運行的電控箱。
[0018]本實用新型技術方案，具有如下優點:
[0019]1.本實用新型提供的真空氦檢漏裝置用密封連接管，其相互套接的柔性內管和柔性外管形成了內部的氦氣的充回通道和位于柔性內管外壁與柔性外管內壁之間的泄漏氦氣的回收通道，通過泄漏氦氣的回收通道能夠將長時間處于高壓條件的柔性內管泄漏的氦氣回收，檢漏結果精準，避免氦氣浪費，節約成本;另外，通過第一安裝接頭組件及第二安裝接頭組件的設置，實現了柔性內管和柔性外管兩者分別與抽真空充氣回收裝置和被檢工件的可拆卸密封連接并且裝卸方便。
[0020]2.本實用新型提供的真空氦檢漏裝置用密封連接管，其內部各管路通過快插接頭或密封法蘭密封連通，保證了各氣體流通通道的良好密封性，有效防止氦氣由連接縫隙泄漏至真空腔內，擾亂檢漏工作的準確性。
[0021]3.本實用新型提供的真空氦檢漏裝置用密封連接管，其與待檢工件連接處還設有螺紋活接頭，在工件檢漏過程中，螺紋活接頭的設置使得待檢工件與密封連接管連接時，工件與密封連接管均無需轉動，直接通過螺紋活接頭的轉動實現工件與密封連接管的密封連通，使檢漏作業操作更方便，尤其當待檢工件較大較重時，更加節省人力與時間成本。
[0022]4.本實用新型提供的真空氦檢漏裝置，包括所述密封連接管，便捷耐用、不需頻繁更換且無泄漏風險、檢漏結果更加精準可靠。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型實施方式中提供的真空氦檢漏裝置及其密封連接管的密封連接管剖視圖。
[0025]附圖標記說明:
[0026]1-第一氣體流通通道；11-第一