r>[0036]所述減壓閥閥芯2包括沿著閥前高壓端向閥后低壓端方向依次設置的小徑段閥芯21和大徑段閥芯22。
[0037]所述小徑段閥芯21插入到所述減壓閥閥座縱向大孔H2內，并且所述小徑段閥芯21內部設有與所述減壓閥閥座縱向大孔H2連通的減壓閥閥芯進氣腔23;所述小徑段閥芯21軸向表面與所述減壓閥閥座縱向大孔H2的內表面接觸并且所述小徑段閥芯21軸向表面與所述減壓閥閥座縱向大孔H2的內表面之間設有密封圈24。
[0038]所述大徑段閥芯22靠近所述減壓閥閥蓋3的一端設有容納所述單向閥閥體61的凹腔26、以及與所述凹腔連通的環形槽C1，并且所述凹腔26與所述減壓閥閥芯進氣腔23連通。
[0039]所述大徑段閥芯22軸向表面與所述減壓閥閥蓋3的內表面接觸，并且所述大徑段閥芯22軸向表面與所述減壓閥閥蓋3之間設置密封圈24。
[0040]所述環形槽C2內設有使所述減壓閥閥芯2復位的減壓復位彈簧25;所述減壓復位彈簧25的一端抵靠在所述減壓閥閥座1的內部底面，另一端抵靠在所述大徑段閥芯22的下端面。
[0041]所述單向閥閥體縱向孔H3與所述所述大徑段閥芯22的凹腔26連通。
[0042]所述單向閥閥芯63包括密封墊65、頂桿66和單向閥活門體67 ；所述單向閥活門體67呈階梯狀圓柱結構并且沿徑向設置小徑段凹槽68和大徑段環槽69;所述頂桿66穿過所述密封墊65的中心孔后插入到所述小徑段凹槽68內；所述密封墊65的一個端面恰好固定在所述大徑段環槽69中，另一個端面接觸所述介質流出口5。
[0043]所述單向閥復位彈簧64套設在所述單向閥閥芯63外周;并且所述單向閥復位彈簧64的一端抵靠在所述單向閥閥體61的內部底面上，另一端抵靠在所述單向閥活門體67的外周階梯上。
[0044]所述單向閥閥芯的頂桿66包括頭部和桿部，所述頂桿的頭部凸起形成所述受力作用部位62，所述頂桿的頭部恰好穿過所述減壓閥閥蓋3的所述介質流出口 5，并且所述受力作用部位62突出在所述減壓閥閥蓋3的外側。
[0045]所述減壓閥閥蓋3朝向閥后低壓端的一面形成開放空腔31。所述開放空腔用于套接具有觸針的連接件。當開放空腔套接于連接件時，所述觸針將接觸受力作用部位，并向受力作用部位施加壓力;所述觸針可以為凸起結構。
[0046]當給所述頂桿施加從閥后低壓端口向著閥前高壓端口的方向上的力時，壓縮所述單向閥復位彈簧所述單向閥打開。
[0047]所述減壓閥閥座縱向小孔H1沿著閥前高壓端向閥后低壓端的方向依次設置過濾芯7、節流孔板8和密封圈24。
[0048]上述實施例中密封圈24均采用0型圈。
[0049]在一個實施方案中，所述小徑段閥芯的端部設有活門密封墊27。進一步的，所述小徑段閥芯的端部形成凹槽，所述活門密封墊恰好嵌入在所述凹槽中。當負載過大時，該活門密封墊可以恰好將減壓閥閥座縱向小孔HI密封，從而使得所述介質流入口 4關閉。當負載降低，該活門密封墊在減壓閥復位彈簧的作用下與減壓閥閥座縱向小孔H1分離，使得介質流入口 4開放。
[0050]上述實施例中的比例減壓閥用于二氧化碳氣體的減壓，該比例減壓閥的工作原理:
[0051]當減壓負載達到最大時，減壓閥關閉時的力學平衡方程為:
[0052]P1 = P0.So/Si+Ff/Si+k(Xo+X)/Si；
[0053]式中，P1:出氣壓強;PQ:進氣壓強;Ff:減壓閥閥芯0型圈與減壓閥閥蓋摩擦力;k:減壓復位彈簧的彈簧剛度;k(Xo+X):減壓復位彈簧預緊力與減壓閥閥芯關閉時位移壓縮減壓復位彈簧產生的工作壓強之和;So:減壓閥閥座縱向小孔H1的徑向截面面積;S1:閥后低壓端的介質作用面積(具體地，S1為大徑段閥芯上經過環形槽C1的橫截面面積。)。
[0054]方程-PfP。.So/Si+Ff/Si+k(Xo+X)/Si；
[0055]由于P0.So/SjPFf/Si非常小
[0056]Pi = F(Xo+X)/Si = k.(Xo+X)/Si
[0057]丹由彈簧剛度決定，或者關于彈簧剛度變化
[0058]k為彈簧剛度
[0059]因此，所述介質流出口的出氣壓強按照下列公式線性變化:
[0060]Pl=k.(Xo+X)/Si
[0061]P1為出氣口的出氣壓強;k為減壓復位彈簧的彈簧剛度;X0+X為設定值;S1:閥后低壓端的介質作用面積。
[0062]上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例。本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內，做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于啤酒保鮮桶的比例減壓閥，其特征在于，包括沿著閥前高壓端向閥后低壓端依次設置的減壓閥閥座(1)、減壓閥閥芯(2)、和減壓閥閥蓋(3)，所述減壓閥閥座(1)上設有介質流入口(4)，所述減壓閥閥蓋(3)上設有介質流出口(5)，所述介質流出口(5)設置有包含單向閥閥體(61)的單向閥(6)。2.如權利要求1所述的一種用于啤酒保鮮桶的比例減壓閥，其特征在于，所述單向閥閥體(61)的底部設有與所述介質流入口(4)連通的單向閥閥體縱向孔(H3);所述單向閥閥體(61)的內部設有與所述介質流出口( 5)接觸并且具有受力作用部位(62)的單向閥閥芯(63)、以及使所述單向閥閥芯(63)復位的單向閥復位彈簧(64)。3.如權利要求2所述的一種用于啤酒保鮮桶的比例減壓閥，其特征在于，所述減壓閥閥座(1)朝向減壓閥閥蓋(3)的一面設有環形槽(C2);所述減壓閥閥座(1)的中心沿其軸線依次設置與所述介質流入口(4)相連通的減壓閥閥座縱向小孔(H1)和減壓閥閥座縱向大孔(H2); 所述減壓閥閥芯(2)包括沿著閥前高壓端向閥后低壓端方向依次設置的小徑段閥芯(21)和大徑段閥芯(22); 所述小徑段閥芯(21)插入到所述減壓閥閥座縱向大孔(H2)內，并且所述小徑段閥芯(21)內部設有與所述減壓閥閥座縱向大孔(H2)連通的減壓閥閥芯進氣腔(23);所述小徑段閥芯(21)軸向表面與所述減壓閥閥座縱向大孔(H2)的內表面接觸并且所述小徑段閥芯(21)軸向表面與所述減壓閥閥座縱向大孔(H2)的內表面之間設有密封圈(24); 所述小徑段閥芯的端部設有活門密封墊(27); 所述大徑段閥芯(22)靠近所述減壓閥閥蓋(3)的一端設有容納所述單向閥閥體(61)的凹腔(26)、以及與所述凹腔連通的環形槽(C1)，并且所述凹腔(26)與所述減壓閥閥芯進氣腔(23)連通； 所述大徑段閥芯(22)軸向表面與所述減壓閥閥蓋(3)的內表面接觸，并且所述大徑段閥芯(22)軸向表面與所述減壓閥閥蓋(3)之間設置密封圈(24)。4.如權利要求3所述的一種用于啤酒保鮮桶的比例減壓閥，其特征在于，所述環形槽(C2)內設有使所述減壓閥閥芯(2)復位的減壓復位彈簧(25);所述減壓復位彈簧(25)的一端抵靠在所述減壓閥閥座(1)的內部底面，另一端抵靠在所述大徑段閥芯(22)的下端面。5.如權利要求4所述的一種用于啤酒保鮮桶的比例減壓閥，其特征在于，所述單向閥閥體縱向孔(H3)與所述所述大徑段閥芯(22)的凹腔(26)連通。6.如權利要求5所述的一種用于啤酒保鮮桶的比例減壓閥，其特征在于，所述單向閥閥芯(63)包括密封墊(65)、頂桿(66)和單向閥活門體(67);所述單向閥活門體(67)呈階梯狀圓柱結構并且沿徑向設置小徑段凹槽(68)和大徑段環槽(69);所述頂桿(66)穿過所述密封墊(65)的中心孔后插入到所述小徑段凹槽(68)內；所述密封墊(65)的一個端面恰好固定在所述大徑段環槽(69)中，另一個端面接觸所述介質流出口(5); 所述單向閥復位彈簧(64)套設在所述單向閥閥芯(63)外周;并且所述單向閥復位彈簧(64)的一端抵靠在所述單向閥閥體(61)的內部底面上，另一端抵靠在所述單向閥活門體(67)的外周階梯上。7.如權利要求6所述的一種用于啤酒保鮮桶的比例減壓閥，其特征在于，所述單向閥閥芯的頂桿(66)包括頭部和桿部，所述頂桿的頭部凸起形成所述受力作用部位(62)，所述頂桿的頭部恰好穿過所述減壓閥閥蓋(3)的所述介質流出口(5)，并且所述受力作用部位(62)突出在所述減壓閥閥蓋(3)的外側。8.如權利要求7所述的一種用于啤酒保鮮桶的比例減壓閥，其特征在于，所述減壓閥閥蓋(3)朝向閥后低壓端的一面形成開放空腔(31)。9.根據權利要求3-8任意一項所述的一種用于啤酒保鮮桶的比例減壓閥，其特征在于，所述減壓閥閥座縱向小孔(H1)沿著閥前高壓端向閥后低壓端的方向依次設置過濾芯(7)、節流孔板(8)和密封圈(24)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于啤酒保鮮桶的比例減壓閥，包括沿著閥前高壓端向閥后低壓端依次設置的減壓閥閥座、減壓閥閥芯、和減壓閥閥蓋，所述減壓閥閥座上設有介質流入口，所述減壓閥閥蓋上設有介質流出口，所述介質流出口設置有包含單向閥閥體的單向閥。該比例減壓閥設有單向閥，該單向閥含有受力作用部位，可以通過觸動受力作用部位開啟；將該比例減壓閥安裝在扎啤保鮮桶的氣體儲罐上，使氣體儲罐在氣體充裝后保持密封，在氣體充裝后可以通過觸動受力作用部位開啟單向閥使氣體從儲罐流出。
【IPC分類】F16K17/04, F16K15/02, F16K27/12
【公開號】CN205090025
【申請號】CN201520817024
【發明人】羅邦才, 葉曉陽
【申請人】寧波銘匠扎啤設備有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月21日