耐高溫緊固件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種緊固件，具體地，涉及一種合金材料熔煉等設備使用的耐高溫緊固件。
【背景技術】
[0002]對于一些生產生活中使用的材料，很多都需要經過高溫處理，如鋁合金、鎂合金、鈦合金、鋰合金等。鋁合金具有比重小、導熱性好、易于成形、價格低廉等優點，已廣泛應用于航空航天、交通運輸、輕工建材等部門，是輕合金中應用最廣、用量最多的合金。鎂合金具有比重小，比強度、比剛度高，阻尼性、切削加工性、導熱性好，電磁屏蔽能力強，尺寸穩定，資源豐富，易回收，無污染等優點，因此，在汽車工業、通信電子工業和航空航天工業等領域正得到日益廣泛的應用，近年來全世界鎂合金產量的年增長率高達20 %，顯示出了極為廣泛的應用前景。鋰合金在電池領域中放電性能優越、安全性高；鈦合金比重小、耐蝕性好、耐熱性高、比剛度和比強度高，是航天航空、石油化工、生物醫學等領域的理想材料。同時，鈦的無磁性、鈦鈮合金的超導性、鈦鐵合金的儲氫能力等特性，使得鈦合金在尖端科學和高技術方面發揮著重要作用。在用電爐生成這類合金時，電爐的緊固件如螺釘、螺母等由于是通過螺紋連接，在高溫情況下，極易由于受熱發生應力變化，導致螺紋卡死，緊固件不能順利拆卸，甚至因此失效。同樣，對于其他需要在高溫環境中使用的設備，也存在著緊固螺釘、螺母因熱膨脹而損壞的情況。
[0003]所以有必要設計一款能夠耐受高溫、即使發生溫度突變導致變形仍能起到緊固作用、并容易拆卸的緊固件。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種耐高溫緊固件，能夠耐受高溫，即使發生溫度突變導致變形仍能起到緊固作用，并且容易拆卸。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供一種耐高溫緊固件，所述耐高溫緊固件包括兩個可拆卸地固定連接在一起的固定板，兩個所述固定板的連接方式為非螺紋連接，兩個所述固定板相對的端面上均設置有限位凹槽，兩個所述限位凹槽形成咬合區。
[0006]優選地，每個所述固定板的兩端均開設有連接孔，所述連接孔為光孔，兩個所述固定板的一端能夠通過第一連接桿插入連接孔而相互連接在一起，兩個所述固定板的另一端能夠通過第二連接桿插入連接孔而相互連接在一起，所述第一連接桿和第二連接桿的直徑均等于或略小于所述連接孔的孔徑。
[0007]優選地，形成所述咬合區的兩個所述限位凹槽的槽底面在同一圓柱面、同一橢圓柱面、同一棱柱面或者同一圓臺面上。
[0008]優選地，所述限位凹槽的槽底面上設置有若干凸起。
[0009]優選地，所述第一連接桿和所述第二連接桿均包括圓柱桿和設置在所述圓柱桿一端的凸臺。
[0010]優選地，所述圓柱桿的另一端開設有用于穿插開口銷的通孔。
[0011]優選地，所述第一連接桿和所述第二連接桿均為螺栓。
[0012]優選地，兩個所述固定板均呈半圓環形，在所述固定板的一端設置有插入部，另一端開設有通槽，所述固定板一端的連接孔開設在所述插入部上，所述固定板另一端的連接孔穿過所述通槽，每個所述固定板的所述插入部均能夠插入另一個所述固定板的所述通槽內而形成環形結構。
[0013]優選地，所述限位凹槽開設在所述插入部上。
[0014]優選地，兩個所述限位凹槽的槽底面所在的圓弧面的軸線均與所述兩個固定板形成的所述環形結構的軸線重合。
[0015]本實用新型與現有技術的不同之處在于，本實用新型通過設置兩個固定板，兩個固定板可拆卸地連接在一起，可以形成例如環形結構，并且在兩個固定板相對的端面上設置限位凹槽形成咬合區，在通過咬合區固定被固定件，并且兩個所述固定板的連接方式為非螺紋連接，在高溫環境下，不會出現螺紋連接的在高溫下因膨脹變形而鎖死的情況，因此本實用新型的耐高溫緊固件即使在發生溫度突變導致變形時仍能起到緊固作用，并且容易拆卸。
[0016]本實用新型的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0018]圖1是本實用新型的耐高溫緊固件的立體圖；
[0019]圖2是本實用新型的耐高溫緊固件的固定板的結構示意圖；
[0020]圖3是圖2的左視圖；
[0021]圖4是圖2的俯視圖；
[0022]圖5是本實用新型的耐高溫緊固件的第一連接桿或第二連接桿的結構示意圖。
[0023]附圖標記說明
[0024]1固定板11插入部
[0025]12通槽2連接孔
[0026]3第一連接桿4第二連接桿
[0027]41圓柱桿42凸臺
[0028]5限位凹槽6咬合區
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0030]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指本實用新型提供的耐高溫緊固件在正常使用情況下定義的，并與圖1所示的方向一致。
[0031]首先需要說明的是，本實用新型旨在提供一種耐高溫緊固件，當應用到高溫環境時(如用于固定坩禍爐的爐蓋時)，通過設置兩個以非螺紋連接方式可拆卸地連接在一起的固定板1，并在固定板1相對的端面上設置限位凹槽5，通過兩個限位凹槽5形成咬合區6用于緊固被固定件，由于被固定件與咬合區6之間、以及兩個固定板1之間的連接均不是螺紋連接，因此，在高溫環境下能夠避免因為高溫而鎖死的情況。在此技術構思范圍內，本實用新型耐高溫緊固件并不局限于圖1-5中所示的特定的具體細節結構，例如，兩個固定板1的連接方式，以及固定板1的形狀均可以有多種，這些將在下文的【具體實施方式】的描述中，附帶予以簡略說明。
[0032]適當參見圖1，為了實現本實用新型的上述技術目的，本實用新型的基本實施方式的耐高溫緊固件可以包括兩個可拆卸地固定連接在一起的固定板1，兩個所述固定板1的連接方式為非螺紋連接，兩個所述固定板1相對的端面上均設置有限位凹槽5，兩個所述限位凹槽5形成咬合區6。其中兩個固定板1可以連接成環形或非環形，只要能夠實現兩個固定板1的位置相對固定即可。
[0033]本實用新型的耐高溫緊固件在使用時，首先將兩個固定板1拆開，使兩個所述限位凹槽5分開，然后將被固定件放置在兩個限位凹槽5之間，接著將兩個限位凹槽5合攏，形成咬合區6將被固定件固定，再將兩個固定板1固定連接在一起。
[0034]在本實施方式中，優選地，在每個所述固定板1的兩端均開設有連接孔2，所述連接孔2為光孔，兩個所述固定板1的一端能夠通過第一連接桿3插入連接孔2而相互連接在一起，兩個所述固定板1的另一端能夠通過第二連接桿4插入連接孔2而相互連接在一起，所述第一連接桿3和第二連接桿4的直徑均等于或略小于所述連接孔2的孔徑。
[0035]通過設置第一連接桿3和第二連接桿4，能夠實現兩個固定板1可拆卸的連接。由于連接孔2為光孔，所以第一連接桿3、第二連接桿4和連接孔2之間是非螺紋連接，不會在高溫環境下鎖死。本領域技術人員應當理解，由于連接孔2為光孔，即連接孔2的孔壁為光滑的圓柱面，因此，第一連接桿3和第二連接桿4可以使用帶螺紋的螺紋桿或者不帶螺紋的光桿。同樣地理由，當將第一連接桿3和第二連接桿4設置為光桿時，則連接孔2也可以采用螺紋孔。
[0036]結合圖5所示，所述第一連接桿3和所述第二連接桿4均包括圓柱桿41和設置在所述圓柱桿41 一端的凸臺42。以避免第一連接桿3和第二連接桿