電磁四通換向閥主閥座及電磁四通換向閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制冷配件領域，且特別涉及一種電磁四通換向閥主閥座及電磁四通換向閥。
【背景技術】
[0002]目前熱栗空調系統中使用的不銹鋼電磁四通換向閥內部零件加工成本高、焊接合格率低，尤其體現在電磁四通換向閥的不銹鋼主閥座上。
[0003]目前電磁四通換向閥的不銹鋼主閥座采用不銹鋼異型材或者粉末冶金加工而成，加工后均為實心整體式結構。采用不銹鋼異型材料加工成的實心整體式結構的不銹鋼主閥座不僅加工工藝復雜，加工工序多而且需要多次退火酸洗，工藝不但成本高也極不環保。進一步的，由于不銹鋼異型材塑性較差，實心整體式結構的不銹鋼主閥座在后續制品加工過程中因為工序多、加工難度大而導致其成本已經遠遠超過黃銅材質的主閥座。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型為了克服現有實心整體式結構的不銹鋼主閥座加工復雜且加工成本高的問題，提供一種加工簡單且具有較低加工成本的電磁四通換向閥主閥座電磁四通換向閥。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供一種電磁四通換向閥主閥座包括滑動板和支撐架。滑動板具有第一表面、第二表面和三個流量孔，第一表面為滑動平面。支撐架與滑動板的第二表面相對設置，支撐架包括橫截面為弧形的支撐部和形成在支撐部兩側的連接部，連接部與滑動板的第二表面相連接，滑動板和支撐架之間形成腔體，支撐部上與三個流量孔相對應的位置處具有三個裝配孔。
[0006]于本實用新型一實施例中，電磁四通換向閥主閥座還包括設置于支撐部且位于裝配孔一側的用于提高支撐部強度的加強件。
[0007]于本實用新型一實施例中，加強件為沿支撐部的內表面設置的至少一條弧形加強筋。
[0008]于本實用新型一實施例中，加強件為連接在滑動板和支撐部之間的至少一根支撐柱。
[0009]于本實用新型一實施例中，加強件為設置在腔體內的至少一個側板，每一側板均包括第一側板、第二側板和連接在第一側板和第二側板之間的縱向支撐板，第一側板與支撐部的內表面相連接，第二側板與滑動板的第二表面相連接。
[0010]于本實用新型一實施例中，流量孔的內壁具有臺階。
[0011]于本實用新型一實施例中，滑動板和支撐架一體成型，其中一個連接部經折彎后成型，另一個連接部與滑動板相連接。
[0012]本實用新型還提供另一種電磁四通換向閥主閥座包括滑動板、支撐架和至少一個連接件。滑動板具有第一表面、第二表面和三個流量孔，第一表面為滑動平面。支撐架的橫截面呈圓弧狀，支撐架與滑動板的第二表面相對設置，支撐架上與流量孔相對應的位置處具有三個裝配孔。至少一個連接件連接滑動板和支撐架，至少一個連接件位于裝配孔的一側。
[0013]于本實用新型一實施例中，流量孔的內壁具有臺階。
[0014]本實用新型另一方面，還提供一種電磁四通換向閥，包括上述電磁四通換向閥主閥座、主閥體和與三個裝配孔裝配的三根配管，每一配管的裝配端均穿過裝配孔深入到流量孔內。
[0015]綜上所述，本實用新型提供的電磁四通換向閥主閥座及電磁四通換向閥與現有技術相比具有以下優點:
[0016]設置電磁四通換向閥主閥座包括滑動板和支撐架，兩者之間通過連接件或連接部相連接，連接后形成的主閥座中滑動板和支撐架之間形成封閉或開放式的腔體。與現有的實心整體式結構的電磁四通換向閥主閥座相比，本申請提供的主閥座通過板材狀的滑動板和支撐架加工而成，厚度薄的板材成型非常方便，且由于板材厚度薄，塑性較好，因此極易在板材上加工出流量孔或裝配孔，如采用沖床沖壓加工成型。本實用新型提供的主閥座大大簡化了加工工序，降低了加工難度，因而可大幅度降低主閥座的生產成本，真正實現不銹鋼主閥座的生產成本低于黃銅材質的主閥座。
[0017]此外，采用連接部連接的滑動板和支架的主閥座中，當弧形的支撐部厚度較薄時，為增加支撐部的強度，在裝配孔的一側設置起到支撐作用的加強件，從而加強支撐架對滑動板的支撐強度。為進一步的減少加工工序，設置滑動板和支撐架一體成型，兩者經折彎后形成成型。
[0018]為讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。
【附圖說明】
[0019]圖1所示為現有的電磁四通換向閥主閥座的剖視圖。
[0020]圖2所示為本實用新型實施例一提供的電磁四通換向閥主閥座的結構示意圖。
[0021]圖3所示為圖2中沿AA’線的剖視圖。
[0022]圖4所示為本實用新型另一實施例提供的電磁四通換向閥主閥座的剖視圖。
[0023]圖5所示為本實用新型實施例一提供的電磁四通換向閥的剖視圖。
[0024]圖6所示為本實用新型實施例二提供的電磁四通換向閥主閥座的結構示意圖。
[0025]圖7所示為圖6中沿BB ’線的剖視圖。
[0026]圖8所示為本實用新型實施例三提供的電磁四通換向閥主閥座的結構示意圖。
[0027]圖9所示為圖8中沿CC’線的剖視圖。
[0028]圖10所示為本實用新型實施例四提供的電磁四通換向閥主閥座的結構示意圖。
[0029]圖11所示為圖10中沿DD’線的剖視圖。
[0030]圖12所示為本發明另一實施例提供的電磁四通換向閥主閥座的剖視圖。圖13所示為實施例四提供的電磁四通換向閥的剖視圖。
【具體實施方式】
[0031]現有的實心整體式結構的不銹鋼主閥座由于其材料厚度厚，不銹鋼的塑性較差、車削性能差使得不銹鋼主閥座加工工序多，加工困難，加工成本高的問題。有鑒于此，本實用新型人通過不斷的研究，提出了一種全新結構的電磁四通換向閥主閥座。
[0032]實施例一
[0033]圖2所示為本實施例提供的電磁四通換向閥主閥座的結構示意圖。圖3所示為圖2中沿AA’線(過流量孔處)的剖視圖。請一并參閱圖2和圖3。
[0034]本實施例提供一種電磁四通換向閥主閥座(以下簡稱主閥座)包括滑動板1和支撐架2。滑動板1具有第一表面11、第二表面12和三個流量孔13，第一表面11為滑動平面。支撐架2與滑動板1的第二表面12相對設置，支撐架2包括橫截面為弧形的支撐部21和形成在支撐部21兩側的連接部22，連接部22與滑動板的第二表面12相連接，滑動板1和支撐架2之間形成腔體，支撐部21上與三個流量孔13相對應的位置處具有三個裝配孔211。
[0035]于本實施例中，滑動板1和支撐架2均由鋼質材料制成。然而，本實用新型對此不作任何限定。于其它實施例中，滑動板1和支撐架2可由金屬復合材料制成。
[0036]于本實施例中，連接部22與第二表面12之間通過焊接連接。然而，本實用新型對此不作任何限定。于其它實施例中，連接部和第二表面12之間可通過鉚接、螺釘連接或搭接壓扣中的任一種進行連接。
[0037]于本實施例中，滑動板1和支撐架2是分體式結構。然而，在實際的生產過程中，為進一步簡化加工工藝，設置滑動板1和支撐架2 —體成型，其中一個連接部22經折彎后成型，另一個連接部22通過焊接、鉚接、螺釘連接、或搭接壓扣中的一種與滑動板1連接(如圖4所示)。
[0038]本實施例提供的電磁四通換向閥主閥座與現有的實心整體式結構的不銹鋼主閥座所起到的作用相同。塑料滑塊可在滑動板1的第一表面上滑動實現制冷設備的冷熱切換。支撐架2實現對滑動板1的支撐以及與主閥體之間的連接，支撐部21上的三個裝配孔211可實現C管、S管和E管三個配管的裝配。
[0039]本實施例提供的主閥座與