一種防火止回閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防火止回閥。
【背景技術】
[0002]目前，部分住宅樓內設置有排油煙管道，該住宅樓內每一層住戶的家中都設置有連通排油煙管道的排油煙口，并在排油煙口處設置防火止回閥，以滿足每一層住戶在烹飪食物過程中的排油煙需求。
[0003]防火止回閥包括閥體、閥片、連桿扭簧和連桿，閥體具有進風口和出風口，閥片蓋設在出風口，當油煙吹動閥片時，閥片打開出風口以使油煙進入排油煙管道內，當油煙未吹動閥片時，連桿扭簧驅動連桿相對閥體轉動，以關閉出風口。
[0004]然而，在上述住宅樓內，當上層住戶和下層住戶同時通過各自的防火止回閥排煙時，上層住戶家中的防火止回閥，其閥片的開度在受到下層住戶家中排出的油煙影響而減小。
【發明內容】
[0005]本實用新型所要解決的問題就是提供一種防火止回閥，避免閥片開度減小。
[0006]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]—種防火止回閥，包括閥體、閥片、連桿扭簧和連接所述閥體與閥片的連桿，所述閥體具有進風口和出風口，所述閥片蓋設在出風口，所述連桿扭簧用于驅動連桿相對閥體轉動，以使閥片關閉出風口，所述防火止回閥還包括導風罩組件，所述導風罩組件包括與閥體連接的內導風罩，所述內導風罩上轉動連接有鎖緊裝置，至少部分鎖緊裝置位于閥片邊緣在內導風罩的投影范圍之內，在閥片帶動連桿相對閥體轉動打開出風口時，由出風口排出的氣體吹動鎖緊裝置并使其相對內導風罩轉動，以實現閥片夾持在內導風罩與鎖緊裝置之間。
[0008]本實用新型中，內導風罩用于固定鎖緊裝置，至少部分鎖緊裝置位于閥片邊緣在內導風罩的投影范圍之內，氣體從進風口進入閥體后，閥片帶動連桿相對閥體轉動打開出風口，此時，由出風口排出的氣體吹動鎖緊裝置并使其相對內導風罩旋轉，以實現閥片夾持在內導風罩與鎖緊裝置之間。如此設計，即使排油煙管道內從下往上流動的氣流提供給閥片一個向閥體方向的作用力，但在出風口持續排出氣體的過程中，閥片始終夾持在內導風罩與鎖緊裝置之間，以避免出風口的開度減小。
[0009]進一步的，所述鎖緊裝置包括擋風片和位于擋風片下方的鎖緊片，所述擋風片和鎖緊片分別與內導風罩轉動連接，所述擋風片上設有限位槽，所述鎖緊片上部插入限位槽內，所述鎖緊片下部位于閥片邊緣在內導風罩的投影范圍之內。由出風口排出的氣體提供給擋風片一個推力，以使擋風片相對內導風罩旋轉，在擋風片相對內導風罩旋轉的過程中，鎖緊片隨擋風片旋轉，從而實現鎖緊片下部向內導風罩方向運動。
[0010]進一步的，所述擋風片包括依次連接的擋風部、轉接部和限位部，所述限位槽設置在限位部上，所述擋風部的長度尺寸為限位部長度尺寸的2至9倍。依據杠桿原理，擋風部的長度尺寸與限位部的長度尺寸差距越大，則擋風部越容易帶動限位部向遠離內導風罩方向運動。
[0011 ] 進一步的，所述連桿與閥片轉動連接。如此設計，避免閥片相對連桿發生位置移動后，閥片與閥體發生干涉，從而造成進風口無法關閉。
[0012]進一步的，所述防火止回閥還包括定位桿和鎖緊桿，所述閥片設有固定板，所述定位桿將固定板安裝在閥片上，所述鎖緊桿將固定板安裝連桿上。如此設計，實現連桿與閥片轉動連接。
[0013]進一步的，所述連桿上設有與所述定位桿配合的避讓槽。如此設計，多種規格的定位桿適用于連接固定板與閥片。
[0014]進一步的，所述防火止回閥還包括調節桿和簧片，所述簧片一端連接在閥體和/或內導風罩上，所述調節桿一端位于閥體內，其另一端依次穿過閥體和內導風罩后與簧片相抵，軸向移動調節桿，以調節簧片另一端與閥體之間的間隔距離。如此設計，實現防火止回閥固定在排油煙管道內。
[0015]進一步的，所述調節桿一端設有旋轉手柄。如此設計，方便用戶轉動旋轉手柄。
[0016]進一步的，所述閥片為弧形或者是平板形。
[0017]進一步的，所述導風罩組件還包括外導風罩，所述外導風罩與內導風罩和/或閥體連接。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例一中防火止回閥的主視圖(閥片處于關閉出風口的位置)；
[0019]圖2是本實用新型實施例一中防火止回閥的主視圖(閥片處于打開出風口的位置)；
[0020]圖3是本實用新型實施例一中部分防火止回閥的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0022]實施例一
[0023]參照圖1，一種防火止回閥，包括閥體1、閥片2、連桿扭簧3和連桿4，閥體I具有進風口 11和出風口 12，其中，閥片2蓋設在出風口 12上，所述閥片2通過連桿4與閥體I連接。閥體I的內壁上設置有第一轉軸14，連桿4上設置有與第一轉軸配合的第一軸孔，第一轉軸14穿過連桿扭簧3后，插入第一軸孔內，從而實現閥體I與連桿4連接，當閥體I與連桿4連接的時候，連桿扭簧3 —端與連桿4相抵，其另一端與閥體I相抵。在氣體從進風口 11進入閥體I后，閥片2打開出風口 12并帶動連桿4繞第一轉軸14轉動，此時，連桿4擠壓連桿扭簧3，使得連桿扭簧3發生彈性變形；在氣體未從進風口 11進入閥體I時，連桿扭簧3釋放彈性勢能，以使連桿4繞第一轉軸14轉動，從而實現閥片2關閉出風口 12。
[0024]參照圖1，在氣體從進風口 11進入閥體I時，為限定出風口 12的開度，本實施例中，防火止回閥還包括導風罩組件5，所述導風罩組件5包括內導風罩51和外導風罩52，其中，內導風罩51與閥體I連接后形成內導風腔53，外導風罩52與內導風罩51連接后形成外導風腔54。所述內導風罩51上設置有避讓孔511，內導風罩51位于避讓孔511上方的內壁上轉動連接有鎖緊裝置，在閥片2帶動連桿3相對閥體I轉動打開出風口 12時，由出風口 12排出的氣體吹動鎖緊裝置并使其相對內導風罩51轉動，以實現閥片2夾持在內導風罩51與鎖緊裝置之間。
[0025]參照圖1和圖2，具體的，所述鎖緊裝置包括擋風片6和位于擋風片6下方的鎖緊片7，擋風片6和鎖緊片7分別與內導風罩51轉動連接。所述擋風片6包括依次連接的擋風部61、轉接部62和限位部63，所述擋風部61長度尺寸Hl為限位部63長度尺寸H2的2至9倍，由于擋風部61長度尺寸Hl大于限位部63長度尺寸H2，當閥片2帶動連桿3相對閥體I轉動打開出風口 12時，氣體吹動擋風部61，根據杠桿原理，擋風部61帶動限位部63相對內導風罩51轉動，此外，擋風部61與限位部63之間的夾角a小于180°，本實施例中，夾角a為165° ;所述轉接部62上設置有第二軸孔621，所述內導風罩51的內壁上設置有與第二軸孔621配合的第二轉軸15，將第二轉軸15插入第二軸孔621內，以實現擋風片6與內導風罩51轉動連接；所述限位部63上設置有限位槽631，當擋風部61帶動限位部63轉動的時候，限位槽631的槽壁與鎖緊片7相抵，從而實現鎖緊片7隨擋風片6相對內導風罩51轉動。鎖緊片7包括驅動部71和鎖緊部72，所述驅動部71為鎖緊片7的上部，部分驅動部71插入限位槽631內，所述鎖緊部72為鎖緊片7的下部，鎖緊部72位于閥片2邊緣在內導風罩51的投影范圍之內，在驅動部71與鎖緊部72之間的連接處設置有第三軸孔73，所述內導風罩51的內壁上設置有與第三軸孔73配合的第三轉軸16，將第三轉軸16插入第三軸孔73內，以實現鎖緊片7與內導風罩51轉動連接。
[0026]參照圖1和圖2，本實施例中，將閥片2夾持在內導風罩51與鎖緊片7之間的工作原理:第一步，氣體從進風口 11進入閥體I，并驅動閥片2帶動連桿4繞第一轉軸14轉動，以實現閥片2打開出風口 12 ;第二步，氣體由出風口 12進入內導風腔53，進入內導風腔53的氣體與擋風部61接觸，并推動擋風部61向內導風罩51方向運動，此時，限位部63向遠離內導風罩51方向運動，以使限位槽631位于內導風罩51 —側的槽壁與驅動部71相抵，從而實現鎖緊部72向內導風罩51方向運動，由于閥片2的體積遠大于擋風片6的體積，因而，閥片2向內導風罩51方向運動的速度遠小于擋風片6相對內導風罩51轉動的速度，這就意味著，在閥片2向內導風罩51方向運動的過程中，鎖緊片7上的鎖緊部72將會與閥片2發生干涉，此時，閥片2在氣體的推動下擠壓鎖緊部72發生彈性變形后穿過鎖緊部72，從而實現閥片2夾持在內導風罩51與鎖緊片7之間。本實用新型的其他實施例中，鎖緊片相對內導風罩的轉動速度小于閥片向內導風罩方向運動的速度，這就意味著，閥片與內導風罩相抵后，鎖緊部才與閥片相抵，以實現閥片夾持在內導風罩與鎖緊片之間。
[0027]參照圖1和圖2，本實施例中，閥片2從內導風罩51與鎖緊片7之間退出的工作原理:在氣體未從進風口 11進入閥體I時，連桿扭簧3驅動連桿4繞第一轉軸14轉動，以使閥片2關閉出風口 12，從而實現閥片2從內導風罩51與鎖緊片7之間退出。在閥片2關閉出風口 12的過程中，由于擋風部61長度尺寸Hl為限位部63長度尺寸H2的2至9倍，且夾角a為165°，因而，當氣體未從進風口 11進入閥體I時，擋風部61在自身重力作用下，使得擋風片6相對內導風罩51轉動，在擋風片6相對內導風罩51轉動過程中，限位部63向靠近內導風罩51方向移動，限位槽631遠離內導風罩51 —側的槽壁與驅動部71相抵，從而實現鎖緊部72向遠離內導風罩51方向運動，以避免閥片2在關閉出風口 12的過程中，與鎖緊部72發生干涉。在本實用新型的其他實施例中，由于連桿扭簧驅動連桿相對閥體的轉動速度大于擋風部驅動擋風片轉動的速度，這就意味著，在閥片關閉出風口的過程中，閥片與鎖緊部相抵，并驅動鎖緊部向遠離內導風罩方向運動，從而實現閥片與鎖緊部分離。
[0028]參照圖1，本實施例中，所述閥片2為弧形閥片，因而，在內導風罩