截止閥芯、截止閥以及空調器的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及空調器技術領域，尤其設及一種截止閥忍、截止閥W及空調器。
【背景技術】
[0002] 空調器包括壓縮機、冷凝器、節流裝置和蒸發器四大主要部件，另外，空調器還包 括截止閥等輔助部件。現有的截止閥包括閥體、與閥體連通的連接管W及設于閥體內的閥 忍，閥忍用于控制閥體的導通或閉合而實現冷媒的截止或導通。截止閥的連接管通過焊接 技術與節流裝置相連接，該節流裝置通常為毛細管。然而，更換節流裝置時，必須將室外機 的制冷劑放掉，然后將毛細管焊接出來更換，工序繁瑣。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的主要目的在于提供一種截止閥忍，旨在簡化節流裝置的更換工序。
[0004] 為實現上述目的，本實用新型提供的截止閥忍包括閥忍本體、節流忍和復位截止 組件；所述閥忍本體具有呈貫通設置的閥忍通道、W及連通所述閥忍通道的側孔，所述閥忍 通道包括位于所述側孔的兩側的第一通道段和第二通道段；所述復位截止組件設于所述第 一通道段內，用于導通或復位截止所述第一通道段遠離所述第二通道段的端口；所述節流 忍安裝于所述閥忍通道內，包括第一柱段和第二柱段，所述第二柱段設于所述第二通道段 內，且與所述第二通道段密封連接，所述第一柱段的外壁面設有第一環形密封結構，所述第 一柱段內設有節流孔，所述節流孔的入口和出口分別位于所述第一環形密封結構的兩側； 所述節流忍設置為沿所述閥忍通道的延伸方向可調整位置，使所述第一柱段于所述第一通 道段中移動而具有截止位置和導通位置；當所述第一柱段處于截止位置時，所述第一柱段 推頂所述復位截止組件，所述復位截止組件導通所述端口，所述第一環形密封結構與所述 第一通道段的內壁密封連接；當所述第一柱段處于導通位置時，所述第一柱段與所述復位 截止組件分離，所述復位截止組件復位截止所述端口，所述第一環形密封結構與所述第一 通道段的內壁間隔分離。 陽〇化]優選地，所述復位截止組件包括滑桿、密封件W及彈性復位件，所述滑桿穿設于所 述第一通道段內，所述彈性復位件一端連接于所述滑桿的第一端，另一端連接于所述閥忍 本體，所述密封件設于所述滑桿的第二端與所述閥忍本體之間，所述彈性復位件用W朝向 所述節流忍的方向推頂所述滑桿，W使所述滑桿的第二端與所述密封件配合而將所述端口 封堵。
[0006] 優選地，所述第一通道段的內壁上設有凸臺，所述滑桿的第一端的圓周面上凸設 有凸部，所述彈性復位件為套設于所述滑桿上的彈黃，且所述彈黃設于所述凸臺的一端和 所述凸部之間，所述密封件設于所述凸臺的另一端和所述滑桿的第二端之間。
[0007] 優選地，所述第一環形密封結構具有第一密封錐面，所述第一通道段的內壁對應 所述第一密封錐面設有第二密封錐面，所述第一密封錐面和第二密封錐面可貼合配合而截 止所述第二通道段。
[0008] 優選地，所述第二柱段的外壁設有第二環形密封結構，所述第二環形密封結構與 所述第二通道段的內壁密封連接。
[0009] 優選地，所述閥忍通道還包括與所述第二通道段連接的第Ξ通道段，所述第Ξ通 道段的內壁上設有內螺紋；所述節流忍還包括位于所述第Ξ通道段內的第Ξ柱段，所述第 Ξ柱段的外壁上設有外螺紋，所述第Ξ柱段的端面上設有第一操作部，所述第一操作部用 于供操作而驅動所述第Ξ柱段的外螺紋沿所述第Ξ通道段的內螺紋移動。
[0010] 本實用新型還提供一種截止閥，包括閥體，所述閥體具有呈貫通設置的閥體通道、 W及連通所述閥體通道的側通道，所述閥體通道包括位于所述側通道的兩側的第一閥體通 道段和第二閥體通道，所述截止閥還包括如上所述的截止閥忍，所述截止閥忍位于所述閥 體通道內，所述閥忍本體的第一通道段的外壁設有密封部，所述密封部與所述側孔之間的 閥忍本體的外壁設有第Ξ環形密封結構，所述第二通道段的外壁設有第四環形密封結構， 所述第四環形密封結構與所述第一閥體通道段的密封連接，所述截止閥忍設置為可沿著所 述閥體通道的延伸方向調節位置，使所述密封部于所述閥體通道中移動，而與所述第二閥 體通道段靠近所述側通道的道口具有密封狀態和分離狀態，當所述密封部處于密封狀態 時，所述密封部封堵所述道口，W將所述第二閥體通道段和所述側通道隔斷且將所述側孔 與所述側通道導通，當所述密封部處于分離狀態，所述密封部與所述第二閥體通道段的道 口之間具有間隙且所述第=環形密封結構與所述第一閥體通道段密封連接，W將所述第二 閥體通道段和所述側通道導通且將所述側孔與所述側通道隔斷。
[0011] 優選地，所述密封部為第Ξ密封錐面，所述第二閥體通道段的道口對應所述第Ξ 密封錐面設有第四密封錐面，所述第Ξ密封錐面可與所述第四密封錐面貼合配合而隔斷所 述第二閥體通道段。
[0012] 優選地，所述第Ξ環形密封結構包括凸環W及第一密封圈，所述凸環的外壁設有 第一環形槽，所述第一密封圈套設在所述第一環形槽中且伸出所述第一環形槽。
[0013] 本實用新型還提供一種空調器，包括如上所述的截止閥，所述截止閥的側通道與 空調室外機的冷凝器的出口連通。
[0014] 本實用新型截止閥忍的節流忍的第一柱段處于截止位置時，第一環形密封結構截 止第一通道段且第一柱段推頂復位截止組件使第一通道段的端口導通，進而自側孔流入的 冷媒由節流孔的入口進入節流孔內進行降壓節流，然后從節流孔的出口流出，并流經復位 截止組件，從第一通道段的端口流出閥忍本體，實現冷媒的降壓節流；因此，該節流忍可W 起到降壓節流的作用，同時其安裝更換方便，無需焊接。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型截止閥忍一實施例的結構示意圖，其處于閉合狀態；
[0016] 圖2為圖1中截止閥忍處于開啟狀態時的結構示意圖；
[0017] 圖3為圖1中截止閥忍的閥忍本體W及復位截止組件的結構示意圖； W化]圖4為圖1中截止閥忍的節流忍的結構示意圖；
[0019] 圖5為本實用新型截止閥一實施例的結構示意圖，其處于截止狀態；
[0020] 圖6為圖5中截止閥處于節流導通狀態時的結構示意圖；
[0021] 圖7為圖5中截止閥處于導通非節流狀態時的結構示意圖。
[0022] 附圖標號說明：
[0023]
口024] 本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[00巧]下面結合附圖及具體實施例就本實用新型的技術方案做進一步的說明。應當理 解，此處所描述的具體實施例僅僅用W解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[00%] 本實用新型提供一種截止閥忍，該截止閥忍設于截止閥的閥體內，參照圖1至圖 4,在一實施例中，該截止閥忍1包括閥忍本體2、節流忍3和復位截止組件4。閥忍本體2具 有呈貫通設置的閥忍通道20、W及連通閥忍通道20的側孔22,閥忍通道20包括分別位于 側孔22的兩側的第一通道段200和第二通道段202。復位截止組件4設于第一通道段200 內，用于導通或復位截止第一通道段200遠離第二通道段202的端口 21。節流忍3安裝于 閥忍通道20內，包括第一柱段30和第二柱段32,第二柱段32設于第二通道段202內，且 與第二通道段202密封連接，第一柱段30的外壁面設有第一環形密封結構31，第一柱段30 內設有節流孔300,節流孔300的入口 302和出口 304分別位于第一環形密封結構31的兩 偵U。節流忍3設置為沿閥忍通道20的延伸方向可調整位置，使第一柱段30于第一通道段 200中移動而具有截止位置和導通位置。當第一柱段30處于截止位置時，第一柱段30推頂 復位截止組件4,復位截止組件4導通端口 21，第一環形密封結構31與第一通道段200的 內壁密封連接；當第一柱段30處于導通位置時，第一柱段30與復位截止組件4分離，復位 截止組件4復位截止端口 21，第一環形密封結構31與第一通道段200的內壁間隔分離。
[0027] 在本實施例中，在第一通道段200上遠離第二通道段202的一端具有端口 21，截止 閥忍1的節流忍3的第一柱段30處于截止位置時，第一環形密封結構31截止第一通道段 200且第一柱段30推頂復位截止組件4使第一通道段200的端口 21導通，進而自側孔22 流入的冷媒由節流孔300的入口 302進入節流孔300內進行降壓節流，然后從節流孔300 的出口 304流出，并流經復位截止組件4,從第一通道段200的端口 21流出閥忍本體2,實 現冷媒的降壓節流；因此，該節流忍3可W起到降壓節流的作用，同時其安裝更換方便，無 需焊接。
[0028] 參照圖1至圖4,現通過如下具體內容依次對本實施例的閥忍通道20及其內復位 截止組件4和節流忍3的具體結構進行說明。
[0029] 復位截止組件4包括滑桿40、密封件44W及彈性復位件42,滑桿40穿設于第一 通道段200內，具有相對設置的第一端400和第二端402,彈性復位件42 -端連接于滑桿 40的第一端400