一種防外泄液動高壓平板閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥門領域，尤其涉及一種防外泄液動高壓平板閥。
【背景技術】
[0002]閥門作為流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能，其中，高壓平板閥因其優良性能在石油、天然氣開發領域應用廣泛。
[0003]高壓平板閥主要用來控制油氣井口以及測試管線、生產管路中的流體，由于在工作時其內部的油氣介質壓力高，因此對密封性能的要求很高。高壓平板閥在操作使用過程中，受到溫度、壓力和流體介質的特性等因素的影響，同時由于閥桿同填料之間存在著相對運動，隨著開關次數的增加，相對運動的次數也隨之增多，可能導致平板閥填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身老化失去彈性等，進而引起密封失效，使管路中的壓力介質沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏。當這種泄露發生在天然氣井及含硫化氫等有毒害物質的油氣井的管路上，可能會對人身安全和社會環境安全造成嚴重危害。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。
[0005]本實用新型還有一個目的是提供一種防外泄液動高壓平板閥，閥體上形成有容納驅動裝置和閥板的驅動腔，閥蓋和腔體之間設有金屬密封環，從設計上減少了高壓平板閥外泄的可能性，并使高壓平板閥能適應高溫高壓等惡劣環境以及用于有毒有害流體的輸送。
[0006]為了實現根據本實用新型的這些目的和其它優點，提供了一種防外泄液動高壓平板閥，包括:
[0007]含使流體向某一方向流動流道的閥體，內嵌于所述閥體的閥座，與所述閥座相對移動打開或關閉流道的閥板，所述閥板和閥座均設置于閥體內的閥板腔中，以及帶動所述閥板在與流體流動垂直方向運動的驅動裝置，其特征在于，所述閥體上形成有容納所述驅動裝置和閥板的驅動腔，所述驅動腔與所述閥板腔連通。
[0008]優選的是，其中，所述驅動裝置包括閥桿，其一端與所述閥板連接；以及活塞，其與所述閥桿的另一端固定連接。
[0009]優選的是，其中，所述驅動腔包括腔體和密封所述腔體的閥蓋，所述閥蓋上設置有用于連通驅動活塞運動的液壓油路的油孔。
[0010]優選的是，其中，所述閥蓋和與所述閥蓋接觸的所述腔體之間設置有金屬密封環。[0011 ] 優選的是，其中，所述驅動腔為閥體的內部結構。
[0012]優選的是，其中，所述腔體與所述閥體固定連接。
[0013]優選的是，其中，所述閥體上形成有可向閥板注入密封脂且具有排污作用的與外界連通的通道，以及密封所述通道的堵頭。
[0014]優選的是，其中，所述閥桿的另一端穿過所述活塞的中部與壓帽連接，所述活塞被所述壓帽鎖定在閥桿上。
[0015]優選的是，其中，活塞上套設有一個導向環以及一對對稱設置于所述導向環兩側的密封盤根，以使一對密封盤根與驅動腔的內壁緊密接觸。
[0016]優選的是，其中，所述閥桿上套設有密封壓蓋和密封組件，所述密封壓蓋和密封組件設置為使得密封壓蓋螺旋擠壓所述密封組件，使密封組件分別與驅動腔的內壁以及閥桿緊密接觸。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]1.閥體上有容納驅動裝置和閥板的驅動腔，使高壓平板閥的運動機構設置在閥體內部，使原來可能存在外泄的結構都變成內部結構，從設計上大大減少了高壓平板閥外泄的可能。
[0019]2.驅動裝置驅動閥板垂直流體運動方向移動，從而實現閥門打開和關閉，控制流體運動。
[0020]3.油孔用來連接驅動活塞的液壓油路，通過液壓能量傳遞可實現高壓平板閥的遠程操作，使操作人員遠離高壓危險環境作業。
[0021]4.腔體與閥蓋之間采用金屬密封環靜密封，使得驅動腔呈密封狀，一旦閥板的密封失效，管道內的介質只會泄漏在驅動腔中，不會直接泄漏至外部環境，同時采用金屬材料密封使高壓平板閥能適應高溫高壓、大溫差等惡劣環境以及用于有毒有害介質的輸送。
[0022]5.驅動腔為閥體的內部結構，減少了外泄的可能，也便于加工。
[0023]6.腔體與閥體固定連接，可能發生外泄部位均為密封結構，減少了外泄的可能性。
[0024]7.閥體上的通道為加注閥板潤滑脂的通道，可在閥體組裝后為閥板加注潤滑脂，在維修、拆卸高壓平板閥時，可以打開通道泄放閥體內部壓力和遺留的雜質。
[0025]8.閥桿一端穿過活塞的中部與壓帽螺紋連接，活塞被壓帽鎖定在閥桿上，使活塞不能軸向移動，但可實現軸向轉動。
[0026]9.對稱設置于導向環的兩側的密封盤根使活塞能實現雙向密封作用，導向環保證密封盤根的位置精度，增加密封效果。
[0027]10.通過密封壓蓋螺旋擠壓密封組件，使密封組件分別與驅動腔的內壁以及閥桿緊密接觸，使得管道內介質不會外泄也不會泄漏到活塞腔中去。
[0028]本實用新型的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型一種防外泄液動高壓平板閥在閥門開啟位置的結構示意圖；
[0030]圖2為本實用新型一種防外泄液動高壓平板閥在閥門關閉位置的結構示意圖；
[0031]圖3為本實用新型一種防外泄液動高壓平板閥的活塞密封結構示意圖；
[0032]圖4為本實用新型一種防外泄液動高壓平板閥的另一種實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0034]需要說明的是，在本實用新型的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0035]參照圖1與圖2，示出了根據本實用新型的一種實現形式，包括流體向某一方向流動的流道1以及閥體2，流道1的通孔開在所述閥體2上，內嵌于閥體的閥座3，與閥座3相對移動打開或關閉流道的閥板4，流道1內流動著流體，平板閥通過閥板來控制流道的打開或關閉，從而來控制流道內流體的流通，以及帶動閥板4在與流體流動垂直方向運動的驅動裝置，閥體2上形成有容納驅動裝置和閥板4的驅動腔6，閥板4和閥座3設置于閥體內的閥板腔中，驅動腔與閥板腔連通，并與流道1連通，現有的平板閥由于驅動裝置和閥板腔之間經常摩擦，隨著摩擦次數的增加，流道內的流體可能通過驅動裝置和閥板腔之間的間隙流出，危害人身安全，通過設置驅動腔使外泄的流體儲存在驅動腔內，構造簡單且排除了安全隱患。
[0036]在另一種實例中，驅動裝置包括上下對稱設置的閥桿5以及對應的兩個活塞7，閥桿5 —端與閥板4連接，另一端與活塞7固定連接，下部的閥桿5和活塞7與上部對稱設置。采用這種方案，活塞7連接到閥桿5帶動閥板4在垂直流體運動方向上移動，從而實現閥門的打開和關閉，控制流體運動。這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據使用者需求調整閥桿數以及與之對應的活塞數等。
[0037]上述方案中的驅動腔6包括腔體出1、62)和閥蓋出3、64)，驅動腔6在閥體2內部，驅動腔6與流道1相連通，腔體分為上腔體61與下腔體62，分別容納上下兩部分的驅動裝置，閥蓋(63、64)用來密封腔體出1、62)，閥蓋(63、64)上設置有用于連通液壓油路的油孔8，油孔8用來連接驅動活塞運動的液壓油路，高壓平板閥通過液壓能量傳遞可實現遠程操作，使操作人員遠離危險環境作業。這種方式只是一種較佳實例的說明，