帶安全閥功能的充氣閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于充氣產品上的充氣閥，尤其涉及帶安全閥功能的充氣閥。
【背景技術】
[0002]較為大型的需要充氣的設備如充氣床、充氣船其上都設有氣閥。氣閥的種類按照用途大致可分為兩類，一類為用以充氣的充氣閥，如一專利號為ZL201120322164.8(公告號為CN202203458U)的中國實用新型專利《一種充氣閥》披露了這樣一種充氣閥，包括殼體，殼體內具有與工作環境連通的工作腔及與外界連通的進氣腔，工作腔和進氣腔之間通過閥口相互連通，閥口位置處設有充氣單向閥芯組件，充氣單向閥芯組件只允許空氣從進氣腔進入工作腔。另一類是確保充氣產品的充氣及使用安全的安全閥，充氣時，如充氣產品內部的氣壓過高時通過安全閥能自動泄壓，防止充氣產品被充爆，該安全閥具有一定的開啟壓力，當救生艇內的壓力大于安全閥的開啟壓力時，安全閥打開泄壓，當壓力小于安全閥的開啟壓力時，安全閥關閉。常規的彈簧式安全閥包括有螺紋連接在閥座上的閥體，閥體內具有與工作環境連通的工作腔及與外界連通的排氣腔，工作腔和排氣腔之間通過閥口相互連通，工作腔內設有由彈簧頂持的閥桿，穿出閥口后的閥桿上端設有密封墊圈，在彈簧的作用下，使閥桿有下移趨勢，進而使密封墊圈保持貼合閥口趨勢，將工作腔和排氣腔阻斷，當工作腔內的壓力高于彈簧對閥桿的支撐力，即工作壓力高于安全閥所設定的校準壓力時，氣壓或油壓會作用在閥桿上，使閥桿上移，進而帶動閥桿上端的密封墊圈上移，過高的壓力便通過密封墊圈與閥口之間的間隙從排氣腔排到外界，工作腔內的壓力降低，當工作壓力低于彈簧對閥桿的支撐力時，彈簧又會帶動閥桿下移，使密封墊圈重新將閥口封閉起來，阻斷工作腔和排氣腔的連通。
[0003] 充氣閥和安全閥為兩個獨立且功能單一的產品，在充氣產品上設置充氣閥和安全閥成為一種標配，充氣時，將充氣軟管的一端與充氣栗連接，充氣軟管的另一端與充氣閥連接，且該端的充氣軟管會自動頂開充氣閥上的單向閥芯，以能充氣。充氣栗工作對充氣產品充氣，安全閥起到如充氣產品內部氣壓過高，會自動打開排氣，壓力降低，則安全閥關閉。
[0004]由于現有的充氣產品要設置兩種閥，增加了充氣產品的成本，另外因兩個閥的存在同時增加充氣產品的故障率，還不方便折收充氣產品。
[0005] 充氣閥在充排氣過程中，閥口處于常開狀態，充氣閥內部沒有防止雜質進入的過濾結構，過濾結構為進氣腔的周壁設有多條軸向設置且沿圓周間隔布置的透氣孔，設有透氣孔的周壁起到一定阻擋雜質進入閥體內的作用，但在有些特殊的充氣產品內，比如沖浪板，里面有很多細線，這些細線在氣囊被卷起的時候，會被纏的很亂或者被切斷，細線很可能卡到氣閥的墊片上，一旦細線卡入到氣閥的墊片上，就會引起氣閥漏氣。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種同時具有充氣閥和安全閥功能的帶安全閥功能的充氣閥，采用本充氣閥的充氣產品可以省掉原有充氣產品上的安全閥結構，降低成本，簡化充氣產品結構。
[0007]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種帶安全閥功能的充氣閥，包括有閥殼，閥殼內具有上氣室及下氣室，上氣室和下氣室之間通過第二閥口相互連通，閥殼上可脫卸地連接有用以將上氣室遮蔽的閥蓋，第二閥口位置處設有充氣單向閥芯組件；其特征在于:所述閥蓋的頂面設有內凹的排氣腔，排氣腔的底面開有在閥蓋旋緊在閥殼上的狀態下與上氣室連通的第一閥口，排氣腔內設有在常態下封堵住第一閥口的排氣單向閥芯組件，在閥蓋旋緊在閥殼上的狀態下，所述閥蓋觸動并打開充氣單向閥芯組件以使上氣室和下氣室連通。
[0008]上述排氣單向閥芯組件包括第一閥桿和第一彈簧，所述第一閥桿活動穿設在排氣腔的底面，閥桿的上端連接有用以封堵第一閥口的第一密封墊，第一密封墊位于排氣腔內，所述第一閥桿的下端固定有彈簧座，所述第一彈簧套設在第一閥桿上并位于排氣腔的下方，第一彈簧作用于彈簧座以使第一閥桿上的第一密封墊保持下移封堵住所述第一閥口趨勢。本排氣單向閥芯組件結構簡單合理，便于組裝。
[0009]上述排氣腔上設有將排氣腔開口遮蔽的蓋體，蓋體的頂面上開有多個連通排氣腔和外界的排氣孔。設置蓋體可將排氣單向閥芯組件藏于排氣腔內，不外露，排氣腔通過排氣孔與外界連通，也能有效防止外界雜質進入排氣腔，避免因雜質擱置在第一密封墊和排氣腔底部之間導致漏氣。
[0010]為便于在閥殼內形成出上氣室和下氣室，上述閥殼包括外殼和內殼，內殼螺紋連接在外殼的凹腔內，所述第二閥口及上氣室設置在內殼上，外殼的凹腔則形成所述下氣室。
[0011]上述充氣單向閥芯組件包括第二閥桿和第二彈簧，所述第二閥桿活動穿設在位于第二閥口內的連接筋上，第二閥桿的下端連接有用封堵第二閥口的密封件，密封件位于下氣室內，所述第二閥桿的上端固定有擋位件，所述第二彈簧套設在第二閥桿上并位于上氣室內，該第二彈簧作用于第二閥桿上的擋位件以使第二閥桿上的密封件保持上移封堵住所述第二閥口趨勢；所述閥蓋內設有用以與所述第二閥桿上端面配合的推動條，在閥蓋旋緊在在閥殼上的狀態下，所述閥蓋內的推動條觸動第二閥桿下移，并使第二閥桿上的密封件下移打開所述第二閥口。本充氣單向閥芯組件結構簡單合理，通過閥蓋內的推動條與閥桿的觸動配合，便能打開閥口。
[0012]上述閥蓋的下部具有環形插入部，環形插入部位于排氣腔的下方，所述推動條設置在環形插入部的內壁，環形插入部的周壁上開有與所述連接筋卡配的螺旋槽，閥蓋和上氣室的頂部之間設有密封圈。閥蓋與閥殼采用卡扣發生連接，具有連接方便的優點，另外環形插入部給推動條提供合理的安裝空間。
[0013]上述密封件包括連接在第二閥桿下端的由硬質材料制成的密封蓋，密封蓋上設有用以與閥口密封配合的第二密封墊；所述密封蓋上表面設有環形的安裝槽，所述第二密封墊嵌入該安裝槽內，第二閥桿的下端外周具有環形擋肩，該環形擋肩遮蓋住安裝槽的部分將第二密封墊壓制在安裝槽內，第二密封墊的外周緣的上表面露出安裝槽以能與第二閥口的下端面配合。密封墊在安裝槽及環形擋肩的約束作用下，不僅在上下方向上被約束，也被安裝槽的外周壁周向約束，即使氣閥在高壓環境下使用，密封墊也不會徑向向外脫離密封蓋，氣閥使用更安全。當然密封件也可采用柔性材質制成的吸盤狀閥片結構。
[0014]上述下氣室的周壁設有多條連通外界和下氣室的透氣孔；所述下氣室的外周及底部包覆有具有網孔的網罩，網罩可脫卸地固定在下氣室外，所述透氣孔完全被所述網罩遮擋。包覆在下氣室的外周的具有網孔的網罩，對雜質有起到阻擋作用，防止雜質進入充氣產品內，透氣孔和網罩上的網孔保證足夠的通氣量；另外，有些特殊的氣囊，比如沖浪板，里面有很多細線，有了這個網罩，因網孔細小，這些細線在氣囊被卷起的時，也不會穿過網孔進入下氣室內，杜絕因細線卡入到單向閥芯組件上而引起氣閥漏氣的問題。
[0015]上述網罩的開口處固定在固定環上，所述固定環套設并通過卡扣結構固定在下氣室的周壁外。本網罩通過固定環可脫卸的固定在閥體上，以實現網罩與閥體的可脫卸連接，其網罩固定簡單方便，當然也可以通過螺紋連接的方式與閥體固定。
[0016]上述下氣室的周壁外成型有環狀的凸環，所述固定環的內周壁上成型有一圈呈環形的內肩胛，及多個沿圓周間隔布置的卡筋，卡筋位于內肩胛的上方，卡筋的頂面沿徑向朝內逐漸向下傾斜設置，卡筋的底面與內肩胛的上周面之間間隔設置形成供凸環卡制其內的卡槽。因卡筋的頂面為斜面，裝配時只需向上推動固定環，便可將凸環卡入卡槽內，又因卡筋有多個，故方便將凸環從卡筋向上脫離，便于固定環的拆卸。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:閥蓋的排氣腔內設有排氣單向閥芯組件，在閥蓋旋緊在閥殼上的狀態下，閥蓋觸動并打開充氣單向閥芯組件以使上氣室和下氣室連通，這時充氣閥便起到安全閥的作用，當充氣產品內部氣壓對彈簧座施加的力大于第一彈簧對第一彈簧座施加的力，貝U第一閥桿上移打開第一閥口，充氣產品內部氣壓經由下氣室、第二閥口、上氣室后最后經由第一閥口排出外界，直至充氣產品內部氣壓降低至安全水平，第一閥桿在彈簧作用下下移，第一密封墊重新封堵住第一閥口 ；當閥蓋離開閥殼，翻蓋不再對觸動充氣單向閥芯組件，充氣單向閥芯組件復位封堵住第二閥口，充氣閥可正常進行充排氣操作。本充氣閥具有一閥兩用功能，可省掉充氣產品上原有的安全閥，降低成本，簡化充氣產品結構。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例的立體結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例的剖視圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例的立體分解圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例中閥蓋的立體結構示意圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例中內殼的立體結構示意圖；
[0023]圖6為本實用新型實施例中帶有固定環的網罩的俯視圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0025]如圖1?6所示，為本實用新型的一個優選實施例。
[0026]—種帶安全閥功能的充氣閥，包括閥殼1，閥殼1內具有上氣室11及下氣室12，上氣室11和下氣室12之間通過第二閥口 13相互連通，閥殼1上可脫卸地連接有用以將上氣室11遮蔽的閥蓋3，第二閥口 13位置處設有充氣單向閥芯組件。閥殼1包括外殼15和內殼16，內殼16螺紋連接在外殼15的凹腔內，第二閥口 13及上氣室11設置在內殼16上，夕卜殼15的凹腔則形成下氣室12。
[0027]閥蓋3的頂面設有內凹的排氣腔31，排氣腔31上設有將排氣腔31開口遮蔽的蓋體6，蓋體6的頂面上開有多個連通排氣腔31和外界的排氣孔61。排氣腔31的底面開有在閥蓋3旋緊在閥殼1上的狀態下與上氣室11連通的第一閥口 32，排氣腔內設有在常態下封堵住第一閥口的排氣單向閥芯組件，在閥