一種固定裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及固定裝置技術領域，尤其涉及一種固定裝置。
【背景技術】
[0002]目前，利用現有技術中的固定裝置來固定橡膠制品和軟塑料制品，普遍采用直接增添平墊片后，用螺釘進行緊固的方式，即將橡膠制品或軟塑料制品安裝在基體上，再將平墊片安裝在橡膠制品或軟塑料制品中，再用螺釘依次穿過該平墊片和橡膠制品或軟塑料制品后，通過擰緊該螺釘，以實現將該橡膠制品或軟塑料制品緊固在基體上。
[0003]基于對上述現有技術的分析，現有技術中的固定裝置存在固定橡膠制品或軟塑料制品不牢固的技術問題。
【實用新型內容】
[0004]針對上述問題，根據本實用新型提出了一種固定裝置，包括:安裝板；設置在所述安裝板上的撓性安裝件，所述撓性安裝件的安裝端構造為凸臺，在所述凸臺的內部構造有固定孔；包裹在所述凸臺的內孔壁和外壁上的能防止所述固定孔沿徑向向外擴張的折形蓋板；套設在所述固定孔內以支撐所述凸臺的支撐件。該折形蓋板包裹在凸臺的內孔壁和外壁上，能防止固定孔沿徑向向外擴張。當該撓性安裝件受到縱向向下的作用力時，該撓性安裝件會在其受力的方向上產生彈性形變的趨勢。在此過程中，當施加給該撓性安裝件縱向向下的作用力時，該撓性安裝件會作用給該折形蓋板豎直向下的作用力。根據作用力和反作用力的關系，該折形蓋板會作用給該撓性安裝件豎直向上的作用力。這樣，就大大地減小了該撓性安裝件的受拉強度，從而使得該撓性安裝件的固定孔處的形變量會大大地減少。進一步地，避免了該撓性安裝件在受到向下的作用力時，因固定孔處的形變量變大而使得該撓性安裝件發生脫落的弊端。該支撐件套設在固定孔內以支撐該凸臺。這樣，由于該支撐件的支撐，不會使得由于作用給如下所述的緊固件的緊固力過大，造成該撓性安裝件的安裝端被壓扁，導致該撓性安裝件從安裝板上脫落的弊端。
[0005]較佳的，所述固定孔包括依次設置的第一緊固孔和與所述第一緊固孔相連通的第二緊固孔，所述第一緊固孔的孔徑大于所述第二緊固孔的孔徑，其中，在所述第一緊固孔和所述第二緊固孔相連通的部位構造有臺肩。通過使得該第一緊固孔的孔徑大于第二緊固孔的孔徑，以便容納如下所述的緊固件的緊固端，同時，該第二緊固孔的設置，也起到了限制該緊固件的緊固端繼續擠壓撓性安裝件的作用。
[0006]較佳的，所述折形蓋板包括設置在所述臺肩上的底壁和設置在所述底壁的四周并與所述內孔壁相貼合的周壁，以及從所述周壁的上沿向外延伸并包裹所述凸臺的外壁的卡件。該卡件包裹在臺肩的外壁，從而，在對撓性安裝件施加豎直向下的拉力時，該卡件會阻止固定孔沿徑向向外擴張，從而減少了撓性安裝件從安裝板上脫落的機率。
[0007]較佳的，在所述安裝板上構造有安裝孔。該安裝孔的設置，為了方便固定上述撓性安裝件。
[0008]較佳的，所述支撐件套設在所述第二緊固孔內，在所述支撐件的內部構造有通孔，所述通孔與所述安裝孔相配合以構造成組合安裝孔。該組合安裝孔的設置，用以與緊固件相配合，當施加給該緊固件橫向的緊固力后，由于該支撐件的支撐，避免作用給緊固件的緊固端的緊固力過大，使得安裝端被壓扁，致使撓性安裝件從安裝板上脫落下來。
[0009]較佳的，在所述底壁上構造有與所述組合安裝孔相配合的配合孔。這樣，方便緊固件能夠順利地穿過，以實現作用給該撓性安裝件一定大小的緊固力，實現對該撓性安裝件的安裝及固定。
[0010]較佳的，所述固定裝置還包括依次穿過所述第一緊固孔、所述配合孔以及所述組合安裝孔的緊固件。該緊固件的設置，通過作用給該緊固件的緊固端一定大小的緊固力，可以實現對該撓性安裝件的安裝及固定，防止該撓性安裝件從該安裝板上脫落。
[0011]較佳的，所述緊固件與所述安裝板為可拆卸式連接。這樣，方便該撓性安裝件的安裝及固定，降低了操作人員的勞動強度。
[0012]較佳的，所述緊固件的緊固端的底端面與所述支撐件的朝向所述緊固端的側端面相貼合。從而使得該撓性安裝件能夠牢固地固定在安裝板上。
[0013]根據本實用新型，該固定裝置具有定位牢固、可靠、安裝方便、防止安裝部件因受擠壓而發生脫落以及防脫效果好的優點。
【附圖說明】
[0014]在下文中將基于實施例并參考附圖來對本實用新型進行更詳細的描述。在圖中:
[0015]圖1為本實用新型的固定裝置的第一實施例的整體結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的固定裝置的第二實施例的整體結構示意圖。
[0017]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例描繪。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0019]請參閱圖1，圖1示意性地顯示了該固定裝置100包括安裝板1、撓性安裝件2以及折形蓋板3。
[0020]在本實用新型的實施例中，該安裝板1為類似的扁平物品，其大致呈方形或矩形。該安裝板1的設置，用來安裝及固定撓性安裝件2。
[0021]在本實用新型的實施例中，該撓性安裝件2設置在安裝板1上，該撓性安裝件2的安裝端21構造為凸臺22，在該凸臺22的內部構造有固定孔221。
[0022]在本實用新型的實施例中，該撓性安裝件2在受到外力時，會發生形變，當外力撤去后，不會恢復到原來的形狀。該撓性安裝件2例如可為橡膠材質或軟塑料材質制造而成。
[0023]該折形蓋板3包裹在凸臺22的內孔壁222和外壁223上，能防止固定孔221沿徑向向外擴張。當該撓性安裝件2受到縱向向下的作用力時，該撓性安裝件2會在其受力的方向上產生彈性形變的趨勢。在此過程中，當施加給該撓性安裝件2縱向向下的作用力時，該撓性安裝件2會作用給該折形蓋板3豎直向下的作用力。根據作用力和反作用力的關系，該折形蓋板3會作用給該撓性安裝件2豎直向上的作用力。這樣，就大大地減小了該撓性安裝件2的受拉強度，從而使得該撓性安裝件2的固定孔處221的形變量會大大地減少。進一步地，避免了該撓性安裝件1在受到向下的作用力時，因固定孔221處的形變量變大而使得該撓性安裝件2發生脫落的弊端。
[0024]在本實用新型的實施例中，該折形蓋板3應當具有一定的抗拉強度和抗壓強度，因此，該折形蓋板3可由金屬材質制造而成。例如可由鋼、鐵、銅或鋁等材質制造而成。
[0025]在本實用新型的實施例中，該支撐件4套設在固定孔221內以支撐該凸臺22。這樣，由于該支撐件4的支撐，不會使得由于作用給如下所述的緊固件5的緊固力過大，造成該撓性安裝件2的安裝端21被壓扁，導致該撓性安裝件2從安裝板1上脫落的弊端。
[0026]另外，由于該支撐件4在工作過程中會承受一定的緊固力，因此，該支撐件4應當具有一定的抗壓強度，故該支撐件4可由金屬材質制造而成。例如可由鐵、鋁或銅等材質制造而成。
[0027]在本實用新型的實施例中，該支撐件4大致呈管狀。
[0028]如圖1和圖2所示，在一個優選的實施例中，該固定孔221包括依次設置的第一緊固孔224和與該第一緊固孔224相連通的第二緊固孔225，該第一緊固孔224的孔徑大于第二緊固孔225的孔徑，其中，在第一緊固孔224和第二緊固孔225相連通的部位構造有臺肩226。通過使得該第一緊固孔224的孔徑大于第二緊固孔225的孔徑，以便容納如下所述的緊固件5的緊固端51，同時，該第二緊固孔225的設置，也起到了限制該緊固件5的緊固端51繼續擠壓撓性安裝件2的作用。
[0029]另外，在