Vsd冷卻系統密封連接結構的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及冷卻系統密封領域，具體涉及一種VSD冷卻系統密封連接結構。
【背景技術】
[0002]眾所周知，電氣啟動柜內電子器件較多發熱嚴重，生產廠家都要采用冷卻系統對其進行強制冷卻，而冷卻系統是由管路連接而成，連接處經常發生冷卻介質泄露，污染周圍環境。對于連接密封的問題，一般VSD(Variable Speed Drive，變頻器或變速驅動器)生產廠家都采用兩種方式解決:
[0003]第一種方式:用多片呼吸密封墊圈置于法蘭盤及各接觸端面之間，再利用緊固件連接的管路密封裝置。這種方式零部件較多，結構布置復雜，占用操作空間較大；接觸密封面多泄露點多，墊圈老化失效，泄露風險大；制造精度要求高，在裝配時要求一對密封面的平行度、同心度保持一致，但實際往往因為其他零部件加工公差及裝配的累積公差，導致上下法蘭盤出現錯位的現象，從而使呼吸密封墊圈不在最佳密封位置；緊固件端部暴露在外，機組又通常安置在地下室、海邊等惡劣或腐蝕性強的環境中，極易銹蝕，造成不易拆卸。
[0004]這種密封結構一般采用上、下法蘭盤和呼吸密封墊圈，再用螺栓、螺母對并，來使結構達到密封狀態。但這種設計方法通常存在一些不可避免的缺陷，往往在接觸密封面處發生泄露，究其原因是:法蘭盤結構存在四個密封面(如圖2中的第一密封面1、第二密封面2、第三密封面3以及第四密封面4)，泄露點多，時間長了橡膠出現老化現象，泄露的風險大。結構布置復雜使橡膠墊圈失效，因為在法蘭盤裝配過程中，由于需要將零件端面與橡膠圈頂緊，推入下法蘭盤凹臺內，同時再用很大扭矩的力進行旋轉，橡膠墊圈會受到損傷并錯位無法處于最佳密封狀態。
[0005]如圖1和圖2所示，水栗3分別經由法蘭盤組件4與儲存冷卻液罐體1以及熱交換器5密封，分別在儲存冷卻液罐體1和螺紋連接管6的螺紋上涂上樂秦螺紋密封膠，用臺虎鉗夾住儲存冷卻液罐體1，將螺紋連接管6(無方向性)與儲存冷卻液罐體1下端NPT (Nat1nal Pipe Thread，具有16:1錐度的60°管螺紋)螺紋擰緊，然后再用扳手將法蘭板組件4的上法蘭盤與螺紋連接管6的另一端螺紋擰緊。但在整個過程中，由于儲存冷卻液罐體1、法蘭板組件4和螺紋連接管6的端部都是圓形，所以需要使用特定工裝夾具，同時占用的操作空間較大，造成了裝配和后期維護的不便利性，相應成本也隨之增高。
[0006]如圖3所示，將橡膠密封墊圈2放到法蘭板組件4的下法蘭盤的螺紋口內，橡膠密封墊圈2的外徑為45mm，所以可以輕松推入下方的凹槽內(第三密封面33)，再將法蘭盤沿著水栗端面螺紋上的螺紋旋轉直到頂上圓墊圈，用專用的扳手卡緊法蘭盤外側將螺紋擰緊。在這個過程中，橡膠密封墊圈2會受到很大的擠壓力，在旋轉的作用下可能出現移位，使端面密封不處于最佳位置，有泄漏隱患。
[0007]此外，法蘭盤安裝有方向性，為了美觀及整體布局的合理性，法蘭盤整體需與柜體呈90°，所以需要往復調整，這使得水栗端面與橡膠墊圈或法蘭內表面與橡膠墊圈出現間隙，不是最佳密封狀態。
[0008]由于法蘭密封裝置一次安裝較困難，耗費工時高，裝配效率偏低。密封法蘭連接件易發生泄漏，質量不可靠。存在較多密封面，泄露風險比較大，墊圈在旋轉過程中容易出現失效，結構非常復雜，包括法蘭、密封墊片、端接管以及緊固裝置。
[0009]第二種方式:采用紫銅管作為冷卻液輸送管道，再用含銀釬料將管路接頭進行釬焊密封。但材料、生產及后期維護成本都較高；且由于是剛性連接，管道接頭裝配補償能力差，易造成應力集中在振動工況下使用壽命縮短。
【實用新型內容】
[0010]在【實用新型內容】部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在【具體實施方式】部分中進一步詳細說明。本實用新型的【實用新型內容】部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。
[0011]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種VSD冷卻系統密封連接結構，其特征在于，包括:
[0012]套管，所述套管包括構造為圓柱體的套管本體部，以及設置在所述套管本體部一端的套管連接部，所述套管連接部徑向突出于所述套管本體部；
[0013]套管座，所述套管座包括構造為圓柱體的套管座本體部，以及設置在所述套管座本體部的一端的套管座六角部，所述套管座六角部徑向突出于所述套管座本體部，所述套管座本體部的外表面設置有外螺紋，所述套管座六角部設置有軸向向內的凹臺，用于接收所述套管，所述套管座設置有貫穿所述套管座本體部和所述套管座六角部的套管座通孔；以及
[0014]連接頭，所述連接頭包括構造為圓柱體的連接頭本體部，以及設置在所述連接頭本體部的一端的連接頭六角部，所述連接頭本體部的內表面設置有內螺紋，所述連接頭六角部設置有徑向向內的凸臺，用于抵靠所述套管連接部，所述連接頭設置有貫穿所述連接頭本體部和所述連接頭六角部的連接頭通孔。
[0015]可選地，還包括呼吸密封墊圈，所述呼吸密封墊圈的表面設有直徑逐漸增大的同心圓凸起，所述呼吸密封墊圈設置在所述套管連接部的端面。
[0016]可選地，所述呼吸密封墊圈與所述內螺紋間隙配合。
[0017]可選地，所述呼吸密封墊圈的外徑為44.5mm，所述內螺紋的牙頂間距為45mm。
[0018]可選地，所述套管與所述套管座焊接。
[0019]可選地，在套管座六角部的端面沿所述套管的周向焊接，以連接所述套管與所述套管座。
[0020]可選地，所述套管、所述套管座和所述連接頭中的至少一個的表面采用達克羅涂層。
[0021]可選地，所述套管、所述套管座和所述連接頭由20號鋼制成。
[0022]可選地，所述套管座通孔和所述連接頭通孔的孔徑相同。
[0023]可選地，所述凸臺的對角線寬度為58mm。
[0024]可選地，所述套管連接部的外徑為43.5mm。
[0025]可選地，所述外螺紋與儲存冷卻液罐體或熱交換器殼體螺紋連接，所述內螺紋與水栗螺紋連接。
[0026]根據本實用新型的一種VSD冷卻系統密封連接結構包括套管、套管座以及連接頭，安裝時只需對擰兩端螺紋，使用扭矩扳手即可完成安裝，簡化了安裝流程及工裝夾具，同時由于減少了密封面的數量，提升了密封效果。既能夠可靠地實現VSD啟動柜安裝維修方便，同時又能夠盡量少的占用柜體的操作空間，保證接頭穩定密封防止冷卻系統介質泄露污染周圍環境。
【附圖說明】
[0027]本實用新型實施方式的下列附圖在此作為本實用新型的一部分用于理解本實用新型。附圖中示出了本實用新型的實施方式及其描述，用來解釋本實用新型的原理。在附圖中，
[0028]圖1為現有技術中的法蘭連接冷卻系統的立體視圖；
[0029]圖2為圖1的剖視示意圖；
[0030]圖3為法蘭盤密封結構的示意圖；
[0031]圖4為根據本實用新型的一種VSD冷卻系統密封連接結構安裝在冷卻系統中的立體視圖；
[0032]圖5為圖4的剖視示意圖；
[0033]圖6為根據本實用新型的一種VSD冷卻系統密封連接結構的立體視圖；
[0034]圖7為圖6的半剖視圖；
[0035]圖8為圖5中A部分的放大視圖；以及
[0036]圖9為圖5中B部分的放大視圖。
[0037]附圖標記說明:
[0038]1、儲存冷卻液罐體 2、橡膠密封墊圈
[0039]3、水栗4、法蘭盤組件
[0040]5、熱交換器6、螺紋連接管
[0041]11、儲存冷卻液罐體12、套管座
[0042]13、呼吸密封墊圈 14、水栗
[0043]15、熱交換器16、套管
[0044]17、連接頭31、第一密封面
[0045]32、第二密封面 33、第三密封面
[0046]34、第四密封面 121、套管座本體部
[0047]122、套管座六角部 1221、套管座六角部外端面
[0048]123、外螺紋124、套管座通孔
[0049]125、凹臺141、水栗外端面
[0050]161、套管本體部 162、套管連接部
[0051]163、套管通孔1621、套管連接部外端面
[0052]171、連接頭本體部 172、連接頭六角部
[0053]173、內螺紋174、連接頭通孔
[0054]175、退刀槽176、凸臺
【具體實施方式】
[0055]在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本實用新型更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本實用新型實施方式可以無需一個或多個這些細節而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本實用新型實施方式發生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。
[0056]為了徹底了解本實用新型實施方式，將在下列的描述中提出詳細的結構。顯然，本實用新型實施方式的施行并不限定于本領域的技術人員所熟習的特殊細節。本實用新型的較佳實施方式詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本實用新型還可以具有其他實施方式。
[0057]如圖4至圖7所示，本實用新型提供了一種VSD冷卻系統密封連接結構，可用于將乙二醇、去離子水或酒精型冷卻液作為冷卻介質的管路密封場合。其包括:套管16、套管座12以及連接頭17。
[0058]在VSD冷卻系統中，套管座12可與儲存冷卻液罐體11或熱交換器15螺紋連接，連接頭17可與水栗14連接。而套管16連接套管座12和連接頭17。套管座12和連接頭17均設置有六角部。由于法蘭盤結構整體安裝有方向性，為了美觀需與電氣啟動體呈90°，這樣就造成了多擰一圈擰不進，而少擰一圈擰不緊的情況，所以水栗14的水栗外端面與橡膠密封墊圈3或法蘭內表面與橡膠密封墊圈3易出現間隙，無法達到最佳密封狀態。而采用六角端部則不需要考慮方向性，用規定扭矩的扳手就可以實現可靠地連接密封，即使在振動工況下冷卻系統仍能穩定工作。
[0059]具體地，參考圖6和圖7，套管16包括構造為圓柱體的套管本體部161，以及設置在套管本體部161 —端的套管連接部162，套管連接部162徑向突出于套管本體部161，此夕卜，套管16設置有軸向貫穿套管本體部161和套管連接部162的套管通孔163。
[0060]套管座12包括構造為圓柱體的套