一種模塊化燃氣調壓器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于燃氣設備領域，涉及一種燃氣調壓器，特別是一種適用性強的模塊化燃氣調壓器。
【背景技術】
[0002]通常，天燃氣管道和球罐建成之后，在投產之前，以及球罐投產后按規定期限定期進行開罐檢查后，都必須經過“置換”工序，即將管道或罐體中原有的空氣排出，再輸入天然氣，才能投產運行。
[0003]目前，將管道或罐體中原有的空氣排出后再輸入天然氣的“置換”工序有兩種方法:一種是間接置換法，即利用氮氣等惰性氣體或水等中間物質先排出空氣，再輸入天然氣，達到投產的目的；該方法較為安全可靠，但卻存在著資金投入大、人力成本高及耗時長等問題；并且，具體操作亦頗為復雜，故在實際工程中沒有廣泛采用本方法；另一種是直接置換法，即采用人為控制天然氣的流量和流速，使其保證在爆炸極限下直接采用天然氣置換管道或罐體中的空氣而不發生爆炸；該方法具有一定危險性，但因其省錢、省事、省時的優點，在實際工程中相對采用較多。
[0004]現有技術燃氣工程直接置換法需要具有相當豐富的實踐經驗，掌握好操作的關鍵要領，才能安全的進行置換；在實際操作中，直接置換法的危險性在于，在直接用天然氣置換空氣的過程中，必然要經過天然氣的爆炸極限這個范圍，即天然氣與空氣的混合比必然會達到爆炸的比例，一旦控制不好，便有發生爆炸的危險；另外，物體的燃燒、爆炸必須具備三要素，即必須同具備可燃物，助燃物和火種這三個要素才能發生燃燒或爆炸，缺一不可。
[0005]對于燃氣工程直接置換法而言，在置換過程中可燃物和助燃物(即天然氣和氧氣)是必然存在的，并且，還必須經過混合比達到爆炸極限范圍，但只要控制好不產生火種，就不會發生燃燒或爆炸事故，現有的燃氣工程中直接置換法存在著準確控制難度大、危險性高及易爆炸的問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是，為克服現有技術的缺點，提供一種模塊化燃氣調壓器，該調壓器結構簡單，模塊化的結構，適用性廣，能應用于不用尺寸要求的工作場合，能同時供應多個用戶適用，工作效率高，經濟環保，且檢測維修方便。
[0007]為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種模塊化燃氣調壓器，包括中空的閥體，閥體內部由一隔板分隔為位于上部的進氣腔與位于下部的出氣腔，閥體的側壁上分別開設有進氣腔開口與出氣腔開口，閥體上端開口導通連接一水平設置的膜盤，閥體內豎直設置一主調閥桿，主調閥桿的上端穿過膜盤，主調閥桿的下端穿過進氣腔并伸入出氣腔，進氣腔開口端及出氣腔開口端分別設有相匹配的進氣法蘭和出氣法蘭，并進氣法蘭和出氣法蘭一端分別螺紋連接有變徑接頭，膜盤的上端還豎直設有左右對稱的管道，其中:
[0008]變徑接頭包括主管以及設置在主管上的分接頭，分接頭包括第一接頭、第二接頭、第三接頭及第四接頭，主管的一端設有螺紋，主管的另一端設有第一接頭，沿主管長度方向一側均布有第二接頭、第三接頭及第四接頭，第二接頭、第三接頭及第四接頭垂直于管道，并第一接頭、第二接頭、第三接頭及第四接頭的內表面均設有內螺紋，第一接頭、第二接頭、第三接頭及第四接頭上還設有相適配的接頭蓋帽；
[0009]膜盤上的管道與膜盤導通，并管道上遠離膜盤的一端設有管塞，管道兩側分別設有左、右軟管接頭，并左、右軟管接頭上分別連接有軟管，左、右軟管接頭之間導通，并左、右軟管接頭同時與管道導通形成三通。
[0010]本實用新型進一步限定的技術方案是:
[0011]前述模塊化燃氣調壓器中，第一接頭、第二接頭、第三接頭及第四接頭的尺寸均不同，并第一接頭、第二接頭、第三接頭及第四接頭上遠離主管的一端分別設有相適配的第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈及第四密封圈。
[0012]技術效果:在選擇使用四個接頭中的任一接頭時，其它的三個接頭均用相適配的接頭蓋帽及接頭上的密封圈進行密封堵住，保證選擇使用的那個接頭正常工作，密封圈的存在進一步的加強了接頭蓋帽與接頭之間的密封性，保證燃氣零泄漏，燃氣調壓器的安全可靠使用。
[0013]前述模塊化燃氣調壓器中，接頭蓋帽主要包括中空的蓋帽本體及活動對稱連接在蓋帽本體兩側的左、右支臂，蓋帽本體一端開口另一端密封，蓋帽本體密封一端向外延伸有拉環，左、右支臂上分別設有一圓環。
[0014]技術效果:本實用新型的接頭蓋帽的蓋帽本體密封一端延伸有拉環存在方便接頭蓋帽不用時拆卸，降低勞動輕度，借力小，而蓋帽本體兩側的左、右支臂及左、右支臂上的圓環，方便在對接頭進行密封旋轉上接頭蓋帽后，左、右支臂平行于蓋帽本體并用鋼絲、線等輔佐用具穿過圓環將接頭蓋帽進一步固定在主管上，左、右支臂在固定式垂直于主管，保證密封性，零泄漏，提高燃氣調壓器使用的安全性。
[0015]前述模塊化燃氣調壓器中，左、右軟管接頭連接的軟管上分別設置有開關閥。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型在進氣腔開口及出氣腔的開口處分別通過進氣法蘭和出氣法蘭連接有變徑接頭，且該變徑接頭上的分接頭尺寸不一樣，能在燃氣調壓器使用時適用于不同尺寸的外接燃氣管道，不需要因為外接燃氣管道的尺寸與進氣腔開口處的尺寸不用而更換整個燃氣調壓器，使用范圍更廣，節約了更換的時間，降低了勞動強度，降低了成本，避免了原先燃氣調壓器使用時的單一性；四個接頭的存在可以根據外接燃氣管道的尺寸在進行選擇使用，方便了操作，提高了工作效率。
[0018]本實用新型中第一接頭、第二接頭、第三接頭及第四接頭的內表面均設有內螺紋，燃氣外管接頭通過接頭內的內螺紋進行螺紋連接；本實用新型的膜盤上還設有管道，管道用可用于放置指示裝置或其它設備，安裝拆卸方便，不需要裝置或設備固定連接在膜盤上，使用范圍廣，隨性強，避免單一性，同時管道的兩側設置有軟管接頭，軟管接頭上連接有軟管，能在燃氣調壓器需要檢測壓力，或是檢測密封等時軟件連接檢測裝置、閥門等一些列外加裝儀器，管道兩側均設有軟管接頭能方便同時接兩種不用的檢測裝置等一起，方便對燃氣調壓器的檢測維修及監控，方便工作的正常進行，提高了工作效率，也無需因為工作的需要在燃氣調壓器上加裝額外的設備，加中燃氣調壓器本身的重量，增加成本。
[0019]本實用新型的管道上配有相適配的管塞，并軟管上設有有開關閥，管塞能在管道不需要使用時用管塞塞住進行密封保證燃氣調壓器的正常進行，平穩的調節壓力，而管軟上的開關閥能適時的調節開關，需要外接檢測裝置等儀器是打開開關閥，不需要時關閉開關閥，在保證密封性的前提下，方便外加各種儀器設備，確保燃氣調壓器的正常使用。
[0020]本實用新型設計的燃氣調壓器在保證當出現超高壓或超低壓時可自動切斷閥，當調壓器發生故障時應能夠限制下游壓力在安全范圍內，保持燃氣在使用時有穩定的壓力，從而保證燃氣用具得到穩定的燃空比，不但使得燃氣壓力降低，減少對設備的磨損，同時將氣體穩定在安全的壓力值上的前提下能根據外接燃氣管道的不同尺寸隨時更換接頭來得到滿足，使用性廣、工作效率高，經濟環保，方便維修且本產品整體安全密封，零泄漏，安全可靠。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型所設計的具有自動切斷功能的燃氣調壓器的結構剖視圖；
[0022]圖2為本實用新型中主調閥桿及其關聯部件的結構剖視圖；
[0023]圖3為本實用新型中變徑接頭的結構示意圖；
[0024]圖4為本實用新型中接頭蓋帽的結構示意圖；
[0025]圖5為本實用新型中管道的結構示意圖；
[0026]圖中:1-尾蓋，2-閥體，3-并緊墊塊，4-主調閥口墊片，5-閥圈，6_主調閥桿，7_并緊螺母，8-切斷閥口墊片，9-切斷擋板，10-滑套，11-滑套導架，12-滑套襯墊，13-活塞襯套，14-平衡皮膜，15-平衡壓板，16-平衡墊塊，17-平衡墊片，18-變徑接頭，181-主管，182-第一接頭，183-第二接頭，184-第三接頭，185-第四接頭，19-第二托盤，20-第一托盤，21-主調彈簧，22-主調調節筒，23-主調調節壓帽，24-主調調節桿，25-主調彈簧定位架，26-主調彈簧定位盤，27-平衡壓緊螺母，28-管道，281-左軟管接頭，282-右軟管接頭，29-膜上盤，30-吊環螺栓，31-主調皮膜，32-膜下盤，33-訊號管接頭，34-內導壓管，35-切斷彈簧，36-導向套襯墊，371-蓋帽本體，372-左支臂，373-右支臂，374-拉環，375-圓環。
【具體實施方式】
[0027]實施例1
[0028]本實施例提供一種具有自動切斷功能的燃氣調壓器，結構如圖1-5所示，包括中空的閥體2，閥體2內部由一隔板分隔為位于上部的進氣腔與位于下部的出氣腔，閥體2的側壁上分別開設有進氣腔開口與出氣腔開口，閥體2上端開口導通連接一水平設置的膜盤，膜盤包括膜上盤29及膜下盤32，閥體2內豎直設置一主調閥桿6，主調閥桿6的上端穿過膜下盤32，主調閥桿6的下端穿過進氣腔并伸入出氣腔，其特征在于:進氣腔開口端及出氣腔開口端分別設有相匹配的進氣法蘭和出氣法蘭，并進氣法蘭和出氣法蘭一端分別螺紋連接有變徑接頭18，膜盤的上端還豎直設有左右對稱的管道28，其中:
[0029]變徑接頭18包括主管181以及設置在主管181上的分接頭，分接頭包括第一接頭182、第二接頭183、第三接頭184及第四接頭185，主管181的一端設有螺紋，主管181的另一端設有第一接頭182，