一種自動潤滑系統的制作方法
【技術領域】
[0001]實用新型涉及一種潤滑系統，更具體地說，它涉及一種自動潤滑系統。
【背景技術】
[0002]自動潤滑系統以機械加注和栗送部件為基礎，系統中可以有附加的控制器、監測器和電控箱，監測器件可以監測管道情況，把監測信息傳遞給電控箱，使得電控箱通過控制器控制潤滑系統中潤滑油在管道中的輸送，來實現對設備的潤滑。
[0003]單線遞進式系統主要由潤滑栗、一根供油管、分支管路、各級遞進式分配器及電控箱組成。栗站輸出潤滑脂，通過一級(母)分配器由一路輸油變成多路出油。這些多路出油再由二級(子)分配器分成更多的分支油路；根據需要還可以增加三級(孫)分配器，這樣便組成單線遞進式油路，可以向數百個潤滑點供送潤滑脂。
[0004]目前，單線遞進式系統具有主管道只需一根，配管簡單，費用低，在運動部分上的潤滑點容易實現供油，如果需要實現多個潤滑點，需要多個供油管與潤滑栗連接，但該潤滑系統存在以下缺點:
[0005]1、由于每個供油管都是直接與潤滑栗連接，每個供油管開啟或者關閉的工作狀態都是直接由一個潤滑栗進行控制，但使用過程中，供油管連接的潤滑點的潤滑情況是不同，當其中有一個供油管不需要供油時，該供油管無法單獨關閉；
[0006]2、每個供油管的開啟或者關閉，當其中有一條供油管需要維修時候，必須要關閉潤滑栗，使得其他供油管也必須關閉，不便于維修。
【實用新型內容】
[0007]針對現有技術存在的不足，實用新型的目的在于提供一種便于維修的自動潤滑系統，在一臺潤滑栗情況下，能實現單獨控制每個潤滑通道開啟或者關閉的工作狀態。
[0008]為實現上述目的，實用新型提供了如下技術方案:
[0009]—種自動潤滑系統，包括電控箱和電動潤滑栗，所述電控箱與電動潤滑栗相連接，還包括兩組或者兩組以上的潤滑通道，所述有兩組或者兩組以上的潤滑通道分別與電動潤滑栗相連接，每組潤滑通道包括輸入管路、二位三通電磁閥和潤滑點，所述輸入管路的一端與電動潤滑栗相連接，另一端與二位三通電磁閥相連接；所述二位三通電磁閥連接有回油管路和輸出管路，所述回油管路與電動潤滑栗相連接，所述輸出管路與潤滑點相連接。
[0010]通過采用上述技術方案，由于每組潤滑通道包括輸入管路、二位三通電磁閥和潤滑點，通過二位三通電磁閥通電或者斷電來實現單獨關閉或者開啟向該組潤滑通道對應的潤滑點供油，能實現在一臺潤滑栗下，能實現單獨控制每個潤滑通道開啟或者關閉的工作狀態；當有一組潤滑通道發生故障需要維修或者維護時，只需通過該組潤滑通道的二位三通電磁閥來關閉該潤滑通道，使得每組潤滑通道實現單獨控制開啟或者關閉，進行維修或者維護時，并不需要關閉電動潤滑栗，不會影響其他潤滑通道正常運作。
[0011]實用新型進一步設置:所述二位三通電磁閥上的接口包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口與輸入管路連接，所述第二接口與回油管路連接，所述第三接口與輸出管路相連接，當二位三通電磁閥通電時，第一接口與第二接口相連通，當二位三通電磁閥斷電時，第一接口與第三接口相連通。
[0012]通過采用上述技術方案，這樣即使二位三通電磁閥在斷電狀態下，潤滑系統中的輸入管路與輸出管路相連接，可以保證潤滑脂能通過電動潤滑栗輸送到分配器上，防止二位三通電磁閥在出現故障情況時，潤滑系統無法潤滑情況發生。
[0013]實用新型進一步設置:所述潤滑通道還包括分配器，所述輸出管路通過分配器與潤滑點相連接。
[0014]通過采用上述技術方案，使得一組潤滑通道可以與多個潤滑點相連接，提高使用性能。
[0015]實用新型進一步設置:所述輸出管路上裝有壓力開關，所述壓力開關與電控箱相連接。
[0016]通過采用上述技術方案，壓力開關可以檢查輸油管路的管路內壓力，當通道內壓力大于壓力開關設定數值時，壓力開關檢測到壓力并發出電信號至電控箱，電控系統根據電信號發出指示信號，能及時知道潤滑系統的運作情況，甚至可以控制該組潤滑通道的工作狀態。
[0017]實用新型進一步設置:所述輸出管路上裝有過濾器。
[0018]通過采用上述技術方案，可以把潤滑脂通過過濾器，過濾掉潤滑脂內雜質，可將清潔的潤滑脂向分配器輸送。
[0019]實用新型進一步設置:所述電動潤滑栗的油桶內裝有低油位發訊器，所述低油位發訊器與電控箱相連接。
[0020]通過采用上述技術方案，當電動潤滑栗的油桶內潤滑脂處于低油位時，低油位發訊器檢測到低油位并發出電信號至電控箱，并同時點亮電控箱上低油位指示燈，當電控箱低油位指示燈點亮時，操作人員應及時予以補脂，當補脂高于低油位檢測線時，低油位發訊器停止發出電訊號，并同時熄滅低油位指示燈。
[0021]實用新型進一步設置:所述電動潤滑栗連接有加脂栗。
[0022]通過采用上述技術方案，通過加脂栗向電動潤滑栗的油桶內補脂，便于操作，同時我們可以根據實際情況采用手動式、電動式或者液壓式的加脂栗。
[0023]實用新型進一步設置:所述分配器為遞進式分配器，所述遞進式分配器分布有若干個潤滑點，每個潤滑點與遞進式分配器之間的管道上裝有單向閥。
[0024]通過采用上述技術方案，可以使得遞進式分配器進行多點潤滑，適應不同環境，提高該潤滑系統適應性，潤滑脂通過單向閥后直接通過管路附件與潤滑點連接，防止潤滑脂回流，通過單向閥的單向作用防止潤滑點端背壓反向干擾或破壞潤滑系統。
[0025]實用新型進一步設置:所述單向閥的數量為兩個，其中靠近潤滑點設置的單向閥為管式單向閥。
[0026]通過采用上述技術方案，靠近潤滑點設置的管式單向閥可以防止潤滑點產生背壓使得潤滑脂回流，另一個單向閥可以防止管道壓縮使得潤滑脂回流，有效保證潤滑系統運作。
[0027]實用新型進一步設置:每個潤滑點與遞進式分配器之間的管道上還裝有溢流閥，所述溢流閥靠近遞進式分配器一側設置。
[0028]通過采用上述技術方案，當某一個潤滑點端背壓超過一定數值時，遞進式分配器內置的溢流閥開啟卸荷，潤滑脂通過溢流閥溢流至外界，防止某個潤滑點堵塞使得分配器卡死不動作現象，保證潤滑系統正常運作。
【附圖說明】
[0029]圖1為實用新型一種自動潤滑系統的結構示意圖；
[0030]圖2為圖1中二位三通電磁閥與輸入管路、回油管路和輸出管路裝配結構示意圖。
[0031]附圖標記說明:1、電控箱；2、電動潤滑栗；21、油桶；22、低油位發訊器；3、移動式手動加脂栗；4、輸入管路；5、二位三通電磁閥；51、第一接口 ；52、第二接口 ；53、第三接口 ；6、分配器；7、回油管路；8、輸出管路；9、壓力開關；10、過濾器；11、潤滑點；12、管式單向閥；13、單向閥；14、溢流閥。
【具體實施方式】
[0032]參照附圖對實用新型一種自動潤滑系統實施例做進一步詳細說明。
[0033]從圖1可知，一種自動潤滑系統，包括電控箱I和電動潤滑栗2，所述電控箱I與電動潤滑栗2相連接，所述電動潤滑栗2連接有移動式手動加脂栗3，通過移動式手動加脂栗3向電動潤滑栗2的油桶21內補脂，其中可以在移動式手動加脂栗3設置一個過濾器，避免含有雜質的潤滑脂輸送到油桶21內，所述電動潤滑栗2的油桶21內裝有低油位發訊器22，所述低油位發訊器22與電控箱I相連接，當電動潤滑栗2的油桶21內潤滑脂處于低油位時，低油位發訊器22檢測到低油位并發出電信號至電控箱1，并同時點亮電控箱I上低油位指示燈，當電控箱I低油位指示燈點亮時，操作人員應及時予以補脂，當補脂高于低油位檢測線時，低油位發訊器22停止發出電訊號，并同時熄滅低油位指示燈。
[0034]所述電動潤滑栗2連接有兩組或者兩組以上的潤滑通道，每組潤滑通道包括輸入管路4、二位三通電磁閥5和分配器6，所述輸入管路4 一