一種高性能多用途齒狀y形組合密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及密封技術領域，特別涉及一種高性能多用途齒狀Y形組合密封裝置。
【背景技術】
[0002]在各個工業領域中，無論是石油化工設備、工程機械、冶金機械、建筑機械，還是軍工兵器、航空航天裝備等，均離不開密封產品和技術，密封產品對主機的性能提升、裝備的安全可靠性以及環境保護等均具有至關重要的作用。隨著現代機械設備向高速、高壓、小型化、高可靠性發展，以及各種復雜介質(如強腐蝕、高壓力)工況，對密封件的要求越來越嚴格。
[0003]傳統的密封件如U(UN)形圈、Y(YX)形圈等唇形密封圈，其密封唇口為單一密封唇，密封性能受到一定限制，其密封材料為橡膠和聚氨酯，耐腐蝕能力和耐壓能力都非常有限，不能適應現代機器設備高速高溫高壓以及復雜工況環境(如強腐蝕性介質條件)的要求。
[0004]例如，在某些化工或塑膠產品生產線的往復柱塞栗中，由于工作介質為高濃度硫酸，密封件設計采用了進口的泛塞封(聚四氟乙烯+不銹鋼彈簧結構)，雖然其材料具有一定的耐腐蝕能力，但在強腐蝕性介質的條件下，只能使用7-10天，不得不經常更換密封件，不但提高了企業的生產成本，而且嚴重影響了工作效率。
[0005]又如，深圳某液壓有限公司生產的AH630氣液增壓栗產品，設計系統壓力400MPa，速度0.06m/s，使用介質為水，使用溫度為常溫，由于系統壓力較高且為水壓介質的密封，傳統密封產品不能勝任此密封要求，因此，亟需一種密封性好、耐腐蝕、耐高壓的密封產品，以解決傳統密封產品存在的不足。
【實用新型內容】
[0006]為解決現有密封件的密封性、耐高壓、耐腐蝕性差的問題，本實用新型公開了一種高性能多用途齒狀Y形組合密封裝置，包括密封環以及彈性體，所述密封環包括一體成型的內環和外環，所述內環與外環之間形成密封槽，所述彈性體設置在密封槽內，所述內環和/或外環的外壁上設有多道密封齒。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述密封齒為直角三角形密封齒，所述直角三角形密封齒包括第一直角邊、第二直角邊以及斜邊，所述第一直角邊與內環和/或外環的外壁連接，所述第二直角邊與內環和/或外環的外壁垂直設置，所述斜邊與內環和/或外環的外壁的夾角為5-45°。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述外環的寬度大于等于內環的寬度，所述外環的壁厚小于等于內環的壁厚。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述密封槽為U形密封槽，所述彈性體為O形密封圈或包覆密封圈，所述U形密封槽的根部設有過渡圓弧，所述過渡圓弧的半徑為O形密封圈或包覆密封圈截面直徑的0.2-1.2倍。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述密封槽為圓弧形密封槽，所述圓弧形密封槽內設有O形密封圈，所述圓弧形密封槽底部設有半圓形小槽，所述圓弧形密封槽的直徑為O形密封圈截面直徑的0.5-1.2倍，所述半圓形小槽的直徑為O形密封圈截面直徑的0.1-0.4倍。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述密封槽為矩形密封槽，所述彈性體為矩形密封圈或星形密封圈。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述內環和/或外環的外壁上各設有3道直角三角形密封齒，所述3道直角三角形密封齒的第一直角邊長度為0.5-10mm。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述3個直角三角形密封齒的第二直角邊的高度沿流體壓力方向為平行式或遞減式結構。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述密封環由橡膠、聚氨酯、聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯或聚醚醚酮制成。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述內環和外環的兩端分別設有倒角，所述倒角的角度為0-50°，長度為0-5_。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型的組合密封裝置通過密封環與彈性體的組合以及在密封環外壁設置密封齒，實現了優良的密封性能，并且具有耐高壓、耐腐蝕、用途廣、壽命長的特點，減少了在高壓力、強腐蝕工作環境下更換密封件的次數，節省生產成本的同時提高了工作效率。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型第一實施例的結構主視圖；
[0020]圖2為本實用新型第一實施例側面結構的局部剖視圖；
[0021]圖3為圖2中A處密封齒的局部放大圖；
[0022]圖4為本實用新型第二實施例側面結構的局部剖視圖；
[0023]圖5本實用新型第三實施例側面結構的局部剖視圖；
[0024]圖6本實用新型第四實施例側面結構的局部剖視圖；
[0025]圖7本實用新型第五實施例側面結構的局部剖視圖；
[0026]圖8本實用新型第六實施例側面結構的局部剖視圖；
[0027]圖9本實用新型第七實施例側面結構的局部剖視圖；
[0028]圖10本實用新型的使用原理示意圖。
[0029]圖中標記:1_密封環；2-0形密封圈；11、41-內環；12、42_外環；13_U形密封槽；14-倒角；15、45_密封齒；151_第一直角邊；152_第二直角邊；153_斜邊；20_矩形密封圈；23,33-矩形密封槽；43_圓弧形密封槽；30_星形密封圈；3_密封座；4_旋轉軸；5_壓蓋；6-半圓形小槽。
【具體實施方式】
[0030]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0031]實施例一:
[0032]如圖1和圖2所示，一種高性能多用途齒狀Y形組合密封裝置，包括密封環I以及O形密封圈2，密封環I包括一體成型的內環11和外環12，內環11與外環12之間形成U形密封槽13，O形密封圈2設置在U形密封槽13內，U形密封槽13的根部設有過渡圓弧，過渡圓弧的半徑rl為O形密封圈2截面直徑dl的0.2-1.2倍。其中，密封環I由橡膠、聚氨酯、聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯或聚醚醚酮制成；一體成型工藝可以是車削、注塑、模壓等加工工藝。
[0033]如圖3所示，內環11和外環12的外壁上各設有3道直角三角形密封齒15，直角三角形密封齒15包括第一直角邊151、第二直角邊152以及斜邊153，第一直角邊151通過一體注塑成型與內環11和外環12的外壁連接為一體，第二直角邊152與內環11和外環12的外壁垂直設置，斜邊153與內環11和外環12外壁的夾角β為5-45°，內環11和外環12的兩端分別設有倒角14，倒角14的角度α為0-50°，長度e為0_5_。其中，第一直角邊151長于第二直角邊152，第一直角邊151的長度f為0.5_10mm。
[0034]實施例二:
[0035]如圖4所示，為了更好的保護O形密封圈2并提高密封性能，外環12的寬度a2大于等于內環11的寬度al，外環12的壁厚b2小于等于內環11的壁厚bl。
[0036]內環11與外環12可以為非對稱式設計，即內環11外壁到O形密封圈2中心線的距離k與內環11外壁到外環12外壁的距離j的關系為:當內環11用于動密封時(軸用密封)，內環11短且厚，k/j = 51-60% ;當外環12用于動密封時(孔用密封)，外環12短且厚，k/j = 40-49% ο
[0037]3個直角三角形密封齒15的第二直角邊152的高度h沿流體壓力方向P呈遞減式設計，也可以為平行式設計，即3個第