一種耐磨陶瓷軸承的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷技術領域，尤其涉及一種耐磨陶瓷軸承。
【背景技術】
[0002]軸承的在使用的過程中容易被磨損和腐蝕，從而損壞，影響正常的使用。陶瓷材料制成的軸承耐磨性好，耐腐蝕性能好。因此，需要提供一種耐磨損，耐腐蝕的陶瓷軸承。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種耐磨陶瓷軸承，解決傳統軸承耐磨損性能差，耐腐蝕性能差的問題。
[0004]本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種耐磨陶瓷軸承，包括軸承內圈，還包括滾動的設置于所述軸承內圈的外壁上的滾珠、設置于所述滾珠的外側的軸承外圈、設置于所述軸承內圈的遠離所述滾珠的一側的側壁上的耐磨件、套設于所述滾珠的外側的安裝環、處于所述軸承內圈和所述軸承外圈之間的第一通孔、設置于所述第一通孔內的密封件和旋設于所述第一通孔的端口處的擠壓件。
[0006]其中，所述擠壓件包括主壓緊座、凹設于所述主壓緊座內的擠壓槽、嵌設于所述主壓緊座的側壁內的側板、設置于所述主壓緊座的遠離所述擠壓槽的一側的前導向段、套設于所述前導向段的外側的外壓緊環、沿著所述前導向段的徑向凸設于所述前導向段的外壁上的密封塊和設置于所述前導向段遠離所述主壓緊座的一側的頂緊頭。
[0007]其中，所述擠壓槽為半球狀；所述主壓緊座的外壁為曲面；于所述主壓緊座的側壁內凹設有擠緊腔，所述擠緊腔和所述側板相適應；若干個所述側板均勻的分布于所述主壓緊座上；所述前導向段為圓盤狀，所述外壓緊環為圓環狀；所述密封塊的縱截面為梯形；于所述前導向段內凹設有第一頂緊槽，所述第一頂緊槽和所述頂緊頭相適應；所述頂緊頭的外壁為球面。
[0008]其中，所述安裝環包括主環體、設置于所述主環體的內壁上的內定位座、設置于所述主環體的開口處的連接桿、設置于所述連接桿的端部的旋接球和設置于所述主環體的開口處的連接罩。
[0009]其中，所述主環體為環狀；所述連接桿為圓柱狀；所述旋接球為球狀；所述連接罩的外壁為橢球面；于所述連接罩內凹設有第一滾動槽，所述第一滾動槽的側壁為曲面；所述第一滾動槽和所述旋接球相適應；所述內定位座為帶狀；所述內定位座的外壁為曲面；若干個所述內定位座沿著所述主環體的圓周方向均勻分布。
[0010]其中，所述密封件包括主密封體、罩設于所述主密封體的端部的頂緊套板、設置于所述頂緊套板和所述主密封體之間的連接塊和凹設于所述主密封體內的調節槽。
[0011]其中，所述主密封體為橢球狀；所述頂緊套板的外壁為曲面；于所述頂緊套板內凹設有第一安裝腔，所述第一安裝腔的側壁為曲面；所述第一安裝腔和所述主密封體相適應；所述連接塊的外壁為曲面；所述調節槽的橫截面為圓形；所述調節槽和所述擠壓件相適應。
[0012]其中，所述滾珠為球狀；所述滾珠處于兩個所述密封件之間；所述耐磨件的縱截面為梯形。
[0013]本實用新型的優點在于:
[0014]本實用新型的耐磨陶瓷軸承，包括軸承內圈，還包括滾動的設置于所述軸承內圈的外壁上的滾珠、設置于所述滾珠的外側的軸承外圈、設置于所述軸承內圈的遠離所述滾珠的一側的側壁上的耐磨件、套設于所述滾珠的外側的安裝環、處于所述軸承內圈和所述軸承外圈之間的第一通孔、設置于所述第一通孔內的密封件和旋設于所述第一通孔的端口處的擠壓件；本實用新型的耐磨陶瓷軸承耐磨性好，耐腐蝕性能好。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的耐磨陶瓷軸承的主視圖。
[0016]圖2是本實用新型的擠壓件的主視圖。
[0017]圖3是本實用新型的安裝環的主視圖。
[0018]圖4是本實用新型的密封件的主視圖。
[0019]1-軸承外圈；2_滾珠；3_安裝環；301_內定位座；302_主環體；303_連接桿；304-旋接球；305_連接罩；4_密封件；401_頂緊套板；402_主密封體；403_連接塊；404_調節槽；5_擠壓件；51_擠壓槽；52_主壓緊座；53_側板；54_密封塊；55_外壓緊環；56_前導向段；57_頂緊頭；6_軸承內圈；7_耐磨件。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0021]結合圖1至圖4對本實用新型的耐磨陶瓷軸承進行詳細說明。
[0022]本實用新型的耐磨陶瓷軸承，包括軸承內圈6，還包括滾動的設置于所述軸承內圈6的外壁上的滾珠2、設置于所述滾珠2的外側的軸承外圈1、設置于所述軸承內圈6的遠離所述滾珠2的一側的側壁上的耐磨件7、套設于所述滾珠2的外側的安裝環3、處于所述軸承內圈6和所述軸承外圈I之間的第一通孔、設置于所述第一通孔內的密封件4和旋設于所述第一通孔的端口處的擠壓件5。
[0023]所述擠壓件5包括主壓緊座52、凹設于所述主壓緊座52內的擠壓槽51、嵌設于所述主壓緊座52的側壁內的側板53、設置于所述主壓緊座52的遠離所述擠壓槽51的一側的前導向段56、套設于所述前導向段56的外側的外壓緊環55、沿著所述前導向段56的徑向凸設于所述前導向段56的外壁上的密封塊54和設置于所述前導向段56遠離所述主壓緊座52的一側的頂緊頭57。
[0024]所述擠壓槽51為半球狀；所述主壓緊座52的外壁為曲面；于所述主壓緊座52的側壁內凹設有擠緊腔，所述擠緊腔和所述側板53相適應；若干個所述側板53均勻的分布于所述主壓緊座52上；所述前導向段56為圓盤狀，所述外壓緊環55為圓環狀；所述密封塊54的縱截面為梯形；于所述前導向段56內凹設有第一頂緊槽，所述第一頂緊槽和所述頂緊頭57相適應；所述頂緊頭57的外壁為球面。
[0025]所述安裝環3包括主環體302、設置于所述主環體302的內壁上的內定位座301、設置于所述主環體302的開口處的連接桿303、設置于所述連接桿303的