隔膜式可調自控間歇閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤礦噴水除塵閥門技術領域，具體涉及一種自控間歇閥。
【背景技術】
[0002]煤礦內的粉塵會對礦井和作業人員產生極大的危害，因此必須對煤礦進行除塵工作。較為常用的煤礦除塵噴水裝置為間歇閥，一般采用氣控或電控，結構和控制過程相對比較復雜。
[0003]目前的間歇閥是利用進入上腔的定量的水和排出該定量水所需時間不同，以及閥門的自控啟閉來實現間歇自動循環的。進入上腔的定量水是在克服承受一定壓力的活塞的阻力而進入的，故所需時間較長；當閥門打開后下腔壓力下降，上腔的水在活塞作用下，通過兩個渠道排入下腔，其中大量水是經單向閥排入下腔的，故而所需時間極短，該時間即為該閥的出水時間，當上腔定量水排出后，閥門便自動關閉。主要缺陷是間隔時間只有拆開閥體才能調整，而且關閉和開啟時間不能分別調整，且阻尼孔易結垢堵塞，造成間歇失靈，給煤礦造成安全隱患。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型針對現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、穩定可靠、間歇時間調整方便的隔膜式可調自控間歇閥。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:一種隔膜式自控間歇閥，包括螺桿、上簧座、下簧座、彈簧、支承套、活塞、桿閥、_座、閥堵、隔膜、閥體、針閥、支承套、大彈簧和閥蓋；所述活塞的小端在下與閥體的左上腔同軸并置于其內；桿閥的小端在上依次透過閥體左下腔插入固定于活塞的中心孔內，閥體的左下腔下端安裝有閥座，桿閥的下端與閥座對接；所述支承套、彈簧和支承套分別與桿閥和活塞同軸，并依次置于桿閥上端桿之夕卜、活塞的上端孔之中，且彈簧在支承套之外、支承套之下；閥體的左上腔和右下腔之間具有過油通道，所述針閥包括兩個，其小端頭朝下并排置于閥體的右側孔內并與閥體通過螺紋固聯，所述單向閥包括兩個，分別安裝于小彈簧的里端和外端，螺圈分別壓于其外以螺紋與閥體緊固，小彈簧沿縱向安裝過油通道內；單向閥和針閥將閥體的左上腔和右下腔隔開；在閥體左上腔和右下腔內注入有液壓油；隔膜與閥體右下腔的擴臺孔同軸置于擴臺之下且相觸，并安裝于閥體中；閥體的左下腔和右下腔之間具有引流通道連通；所述閥堵與閥體右下腔的相應孔同軸并與其螺紋封固組成閥體部件；螺桿的螺紋一端在下置于閥蓋的相應孔并與其螺紋聯接；上簧座的小端在上置于閥蓋的相應孔內；大彈簧與上簧座同軸，且其上端置于上簧座的孔內并相觸，下簧座的開口在上與閥蓋同軸并安裝于其內構成閥蓋部件；將閥蓋部件、閥體部件和閥座由上至下依次分別螺紋固聯及密封圈密封組成整體。
[0006]進一步地，還包括有軸銷，所述軸銷依次穿在支承套和桿閥上端相應孔中并將兩者固聯。
[0007]進一步地，所述活塞外表面與閥體左上腔內壁之間設有若干道密封圈，密封圈分別與活塞同軸并置于活塞徑向的相應槽內。
[0008]進一步地，還包括有壓螺，所述壓螺與閥體的右下腔同軸并以螺紋聯接將隔膜壓固密封。
[0009]該間歇閥的控制過程如下，桿閥閉合時，液體從左側口進入閥體左下腔后通過引流通道流入閥體右下腔作用于隔膜之下，隨著液體壓強的升高，迫使隔膜上部的液壓油通過針閥、單向閥作用在閥體左上腔的活塞下部，進一步推動活塞克服彈簧、下簧座及大彈簧的阻力向上移動，并使支承套與支承套剛性接觸，推動下簧座及大彈簧向上運動；當活塞作用于桿閥上的力大于液體壓強對桿閥下端盤的上表面形成的壓力時，桿閥在彈簧的勢能作用下被瞬間打開，此時桿閥處于開啟狀態；
[0010]桿閥開啟狀態時，閥體左下腔液體壓強相對減小，閥體左上腔的液壓油在活塞和大彈簧的作用下所形成的壓強高于閥體左下腔液體的壓強，閥體左上腔的液壓油經過油通道內的單向閥及針閥流入閥體右下腔隔膜之上，迫使隔膜推動其下的液體通過相應孔流向閥體左下腔，活塞、桿閥在下簧座及大彈簧的作用下隨液壓油流向閥體右下腔而向下運動，桿閥下降至接近閥座瞬間，閥體下腔的壓強由于出口相對面積銳減而提高，此時作用在桿閥下端盤上表面的壓強所產生的力大于彈簧的阻力，桿閥快速與閥座閉合，此時桿閥處于閉合狀態。
[0011]本實用新型的整體結構設計更為合理，通過液體的壓力完成間歇控制，工作穩定可靠；通過單向閥和針閥的雙重組合，間歇閥時間可方便調節，且桿閥開啟和關閉的時間可分別改變；整體結構緊湊，體積小，重量輕，工藝性好，便于組裝，適應領域廣，成本比傳統間歇閥降低20%以上，使用壽命提高兩倍。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型打開狀態剖視示意圖；
[0013]圖2為本實用新型閉合狀態剖視示意圖；
[0014]圖3為圖1的局部放大圖；
[0015]圖4為圖2的局部放大圖；
[0016]圖5為本實用新型俯視結構圖。
[0017]圖中，I為螺桿，2為上簧座，3為下簧座，4為軸銷，5為彈簧，6為支承套，7為活塞，10為桿閥，13為閥座，14為閥堵，16為壓螺，17為隔膜，18為閥體，19為小彈簧，20為羅圈，21為單向閥，121為單向閥，22為針閥，122為單向閥，23為液壓油，24為密封圈，25為支承套，27為大彈簧，28為閥蓋。
【具體實施方式】
[0018]本實施例中，參照圖1和圖2，所述隔膜式自控間歇閥，包括螺桿1、上簧座2、下簧座3、彈簧5、支承套6、活塞7、桿閥10、閥座13、閥堵14、隔膜17、閥體18、針閥22、支承套25、大彈簧27和閥蓋28 ;所述活塞7的小端在下與閥體18的左上腔同軸并置于其內；桿閥10的小端在上依次透過閥體18左下腔插入固定于活塞7的中心孔內，閥體18的左下腔下端安裝有閥座13，桿閥10的下端與閥座13對接；所述支承套6、彈簧5和支承套25分別與桿閥10和活塞7同軸，并依次置于桿閥10上端桿之外、活塞7的上端孔之中，且彈簧5在支承套25之外、支承套25之下；閥體18的左上腔和右下腔之間具有過油通道，所述針閥包括兩個，針閥22和針閥122的小端頭朝下并排置于閥體18的右側孔內并與閥體1