用于攪拌砂漿設備防軸承失效的軸密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及攪拌砂漿設備軸徑處防滲漏的密封裝置，具體地說是一種用于攪拌砂漿設備防軸承失效的軸密封裝置。
【背景技術】
[0002]各種攪拌砂漿設備在使用過程中都需要解決一個在軸徑處防止攪拌物滲漏，損傷軸承的問題。為了解決這個問題，在軸徑處采取什么樣的密封方式就顯的非常重要。
[0003]以往的此類設備密封，簡單的采用唇封加盤根，復雜的采用機械密封結構。唇封加盤根雖然成本低、安裝簡單，但是容易滲漏。機械密封裝置密封效果好，但是成本高，安裝難度大。
【實用新型內容】
[0004]為了解決采用唇封加盤根密封方式或采用機械密封結構存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種用于攪拌砂漿設備防軸承失效的軸密封裝置。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0006]本實用新型攪拌砂漿設備的機架上轉動連接有攪拌軸，所述攪拌軸上設有軸承；所述攪拌軸上套設有盤根套，該盤根套安裝在所述機架上，并在所述盤根套與機架之間設有密封橡膠墊，所述機架與盤根套之間的間隙通過該密封橡膠墊密封；所述盤根套沿攪拌軸軸向的一端設有套設在攪拌軸上并與攪拌軸連動的軸套，另一端通過盤根壓緊螺釘連接有套設在所述攪拌軸上的盤根壓蓋，該盤根壓蓋通過所述盤根壓緊螺釘的預緊力沿攪拌軸的軸向移動；所述盤根套與攪拌軸之間填充有油浸棉填料，該油浸棉填料通過所述盤根壓蓋的移動產生壓縮，分別與所述軸套及盤根套抵接，所述軸套與盤根套之間的間隙通過該油浸棉填料密封。
[0007]其中:所述攪拌軸上安裝有甩泥板，該甩泥板位于所述盤根壓蓋與所述軸承之間、隨攪拌軸旋轉，由所述油浸棉填料滲出的液體漿料通過離心力的作用由該甩泥板飛出；所述甩泥板為兩個半圓形板，每個半圓形板兩端的同一側表面上均設有連接部，兩個半圓形板在該連接部處通過螺栓相連；
[0008]所述軸承外設有軸承座，在該軸承朝向所述機架的一側設有套在攪拌軸上的軸承壓蓋，所述軸承壓蓋上安裝有套設在攪拌軸上的唇封壓蓋，該唇封壓蓋與所述攪拌軸之間設有對攪拌軸的軸徑形成密封的內包骨架唇形油封；所述軸承壓蓋與攪拌軸之間設有對攪拌軸的軸徑形成密封的O型圈；所述O型圈與攪拌軸之間為過盈配合；
[0009]所述軸承外設有軸承座，在該軸承朝向所述機架的一側設有套在攪拌軸上的軸承壓蓋，所述軸承壓蓋與攪拌軸之間設有對攪拌軸的軸徑形成密封的O型圈；所述O型圈與攪拌軸之間為過盈配合。
[0010]本實用新型的優點與積極效果為:
[0011]1.本實用新型采用組合式密封裝置，可實現對多種液體漿料的密封，能夠有效地避免液體漿料沿攪拌軸的軸徑與密封件之間的縫隙流出，從而達到節約材料，降低成本，保護環境，提高生產率的目的。
[0012]2.本實用新型對軸承進行了四道密封，密封可靠，在惡劣的工況條件下，能夠保護軸承內不被異物侵入而造成損壞，對減輕工人勞動強度，提高生產效率，保護環境，實現連續生產起到了關鍵性的作用。
[0013]3.本實用新型構簡單緊湊，維護方便，利用組合密封裝置通過簡單的螺栓連接就可以達到密封設計要求；由于全部采用間隙配合，對安裝和維護設備的人員技術水平要求不高，經過短時間的要領培訓就可以勝任本項工作。
[0014]4.本實用新型成本低廉，效果顯著，所選用的零件造型簡單，加工方便；而盤根、O型圈、唇封等標準件價格低廉，互換性好，采購易得。經過簡單的裝配組合后，就能很好的起到密封作用，保護設備零部件不易損壞，降低了設備的使用和維護成本，提高了生產效率，保護了作業壞境。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構剖視圖；
[0016]其中:1為O型圈，2為內包骨架唇形油封，3為唇封壓蓋，4為盤根壓蓋，5為盤根壓緊螺釘，6為油浸棉填料，7為攪拌軸，8為軸套，9為密封橡膠墊，10為盤根套，11為甩泥板，12為軸承壓蓋，13為軸承，14為軸承座，15為中心回轉軸線，16為滲漏點A，17為滲漏點B，18為機架，19為連接部。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0018]本實用新型是攪拌砂漿設備(如砂漿攪拌機)軸徑處防滲漏的軸密封裝置。
[0019]如圖1所示，本實用新型包括O型圈1、內包骨架唇形油封2、唇封壓蓋3、盤根壓蓋4、盤根壓緊螺釘5、油浸棉填料6、密封橡膠墊9、盤根套10及甩泥板11，攪拌砂漿設備的機架18上轉動連接有攪拌軸7，該攪拌軸7上連接有軸承13，軸承13容置在軸承座14內。攪拌軸7上套設有盤根套10，該盤根套10中間開有通孔，外表面沿軸向程階梯狀，并在外表面沿徑向向外延伸，延伸部通過螺釘與機架18固接。盤根套10的延伸部與機架18之間設有密封橡膠墊9，在螺釘作用下，盤根套10上的延伸部、密封橡膠墊9、機架18之間緊密貼合，對機架18與盤根套10上的延伸部之間的間隙(即滲漏點B17)進行密封。
[0020]盤根套10沿攪拌軸7軸向的一端設有軸套8，該軸套8固接在攪拌軸7上，隨攪拌軸7旋轉，并與盤根套10的一端間隙配合，以保證在攪拌軸7旋轉時，軸套8與盤根套10沒有刮碰現象發生；盤根套10沿攪拌軸7軸向的另一端通過盤根壓緊螺釘5連接有盤根壓蓋4，該盤根壓蓋4套設在攪拌軸7上，中間開有中間孔，軸向截面為“T”形，“T”形的橫邊垂直于攪拌軸7的軸向中心線，并通過盤根壓緊螺釘5與盤根套10的另一端螺紋連接，盤根壓蓋4與盤根套10之間為間隙配合。在盤根套10與攪拌軸7之間形成的空間里填充有油浸棉填料6，盤根壓蓋4通過盤根壓緊螺釘5的預緊力作用產生移動，使油浸棉填料6產生壓縮，壓縮后的油浸棉填料6朝向軸套8 一側的正面壓在軸套8的端面上，油浸棉填料6的側面則與盤根套10的通孔內壁面緊密接觸，相對靜止，形成靜密封，從而使軸套8與盤根套10之間的縫隙(即滲漏點A16)被堵住，進而達到密封的目的。
[0021]攪拌軸7在盤根壓蓋4與軸承13之間的部分沿圓周開有溝槽，溝槽里固定有甩泥板11。甩泥板11為兩個半圓形板，每個半圓形板兩端的同一側表面(本實施例是在朝向盤根壓蓋4的一側表面)上均設有連接部19，兩個半圓形板在該連接部19處通過兩個螺栓相連。兩個半圓形的甩泥板11固定在攪拌軸7上的溝槽里，隨攪拌軸7旋轉。當有液體漿料沿攪拌軸7的軸徑由油浸棉填料6滲漏出來時，在離心力的作用下，沿甩泥板11的邊緣甩出，避免其沿軸徑流入到軸承座14內，損傷軸承13。
[0022]在軸承13朝