面上設有臺階，所述臺階突出于所述第一套筒內表面；所述第一套筒套設在所述管道主體上，所述凸肩阻擋所述臺階，將所述第一套筒限制在所述管道主體上；所述第二套筒的一端插入所述第一套筒內與所述第一套筒螺紋連接，另一端伸出所述第一套筒，伸出部分設有外螺紋。
[0028]優選地是，所述第二套筒部分插入管腔內，插入所述管腔內的第二套筒外表面為斜面；所述斜面抵靠所述內膽，所述第二套筒與所述管道主體之間設置有密封圈。
[0029]本實用新型中的復合材料管道，導電內膽采用鈦合金，對管道內的腐蝕性物質具有優異的抗腐蝕性能，能夠抗擊絕大多數鹽、酸、堿的腐蝕，尤其能夠抗擊硫化氫、二氧化碳等酸性氣體的腐蝕。采用鈦合金內膽或者摻有導電材料熱塑性樹脂內膽，可以傳輸靜電，可以防止輸油或輸氣過程中產生的靜電引起危險。導電內膽的外表面包裹非金屬性的第一纖維增強樹脂層為主要受力層，可以承受管道內部的氣體或者液體壓力。非金屬性的第一纖維增強樹脂層將復合材料管道所處環境內的腐蝕性物質隔離開，在內膽外表面形成絕緣層，有效防止內膽被電化學腐蝕，能夠抗擊海水中氯化物的腐蝕，能夠有效防止自身和內膽的電化學腐蝕，進一步提高耐腐蝕能力。
[0030]本實用新型的復合材料管道，耐沖擊性能強。本實用新型中的復合材料管道可承受的最大壓力超過20MPa，且在60?160°C的環境下可以保持長時間的耐久性，應用范圍廣，使用壽命長。
[0031]第一纖維增強樹脂層使復合材料管道具有較高的抗拉強度。拉伸應變最高可達
3.5 %以上。經試驗證明，第一纖維增強樹脂中的第一纖維重量百分比含量為20 %?50 %，復合材料管道的抗拉強度最優異。
[0032]本實用新型的復合材料管道在內膽和第一纖維增強樹脂層之間設置第二纖維增強樹脂層，用以提高復合材料管道的抗靜電能力。
[0033]本實用新型的復合材料管道在內膽和第一纖維增強樹脂層之間設置熱塑性樹脂密封層，可提高復合材料管道的密封性能，有效避免輸送物質的泄漏。
[0034]本實用新型的復合材料管道在第一纖維增強樹脂層外表面設置銅網，提高復合材料管道的防雷電能力，避免復合材料管道破損，延長使用壽命。
[0035]在達到相同的耐壓性能、抗沖擊性能、抗拉性能等力學指標的情況下，本實用新型的復合材料管道的重量僅為鋼管重量的三分之一。也就是說，采用本實用新型的復合材料管道代替鋼管，可減輕三分之二的重量，從而減輕了搬運管道所需的工作量，提高了工作效率，降低了生產所需成本。另一方面，因為達到相同的耐壓性能、抗沖擊性能、抗拉性能等力學指標的情況下，本實用新型的復合材料管道的重量僅為鋼管重量的三分之一，所以吊裝設備每次可吊裝的復合材料管道的長度要長于鋼管，從而降低了吊裝次數，減輕了吊裝工作量，提高了工作效率，降低了生產所需成本。
[0036]當采用熱塑性樹脂替代鈦合金材料制得內膽時，在耐壓性能、抗沖擊性能、抗拉性能等力學指標相同的情況下，重量可進一步減輕。
【附圖說明】
[0037]圖1為實施例1中的復合材料管道的軸向截面示意圖；
[0038]圖2為實施例1中的復合材料管道的徑向截面示意圖；
[0039]圖3為實施例1中的導電內膽的結構主視圖；
[0040]圖4為實施例2中的復合材料管道的軸向截面示意圖；
[0041]圖5為實施例2中的復合材料管道的徑向截面示意圖；
[0042]圖6為實施例4中的復合材料管道的軸向截面示意圖；
[0043]圖7為實施例4中的復合材料管道的徑向截面示意圖；
[0044]圖8為實施例5中的復合材料管道的徑向截面示意圖；
[0045]圖9為實施例6中的復合材料管道的結構示意圖；
[0046]圖10為實施例6中的第三纖維增強樹脂法蘭的軸向截面示意圖；
[0047]圖11為實施例6中第三纖維增強樹脂法蘭的鈦合金層的結構示意圖；
[0048]圖12為實施例7中的第三纖維增強樹脂法蘭的結構示意圖；
[0049]圖13為實施例7中的第四纖維增強樹脂線的纏繞示意圖；
[0050]圖14為實施例7中的復合材料管道的徑向截面示意圖；
[0051]圖15為實施例8中的復合材料管道的軸向截面示意圖。
【具體實施方式】
[0052]下面結合附圖對本實用新型進行詳細的描述:
[0053]實施例1
[0054]如圖1和2所示，復合材料管道，包括管道主體I。管道主體I包括導電內膽11，導電內膽11設有管腔。導電內膽11由鈦合金或摻有導電材料的熱塑性樹脂制得，熱塑性樹脂為聚偏氯乙烯樹脂、高密度聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚四氟乙烯樹脂和尼龍-11(即聚ω-氨基十一酰)樹脂中的一種或任意幾種，導電材料可以是導電石墨、碳纖維或者碳粉等。本實施優選鈦合金制得導電內膽U。
[0055]導電內膽11外表面包覆有第一纖維增強樹脂層12。第一纖維增強樹脂層12包括第一纖維和第一樹脂。第一纖維增強樹脂層12由第一纖維增強樹脂線或者第一纖維增強樹脂帶沿圓周方向及軸向依次纏繞導電內膽11的外表面后加熱固化形成。第一纖維為玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維、硼纖維、石棉纖維、芳綸纖維、奧綸纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、維尼綸纖維、聚丙烯纖維、聚酰亞胺纖維、棉纖維和劍麻中的一種或幾種。本實施例優選第一纖維為玻璃纖維。所述第一樹脂為自環氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基樹脂、苯并噁嗪樹脂、聚酰亞胺樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂等。本實施例中的第一樹脂為熱固性樹脂和熱塑性樹脂，優選為熱固性樹脂。更優選為環氧樹脂、阻燃型的酚醛樹脂或者苯并噁嗪樹脂。
[0056]如圖3所示，導電內膽11上沿軸向分布多個凸起01。凸起01凸出導電內膽11的外表面。凸起01可對導電內膽11上纏繞的第一纖維增強樹脂線或第一纖維增強樹脂帶進行分段整理，使第一纖維增強樹脂線或第一纖維增強樹脂帶在沿帶沿圓周方向及軸向依次纏繞時均勻分布在導電內膽11的外表面上，避免第一纖維增強樹脂線或第一纖維增強樹脂帶向導電內膽11的軸向兩端滑動。第一纖維增強樹脂線或第一纖維增強樹脂帶在纏繞之前粘附有第一樹脂，纏繞完成后再加熱使其固化，使第一纖維增強樹脂線或第一纖維增強樹脂帶及粘附的第一樹脂形成致密的一層。
[0057]實施例2
[0058]如圖4和5所示，復合材料管道，包括管道主體I。管道主體I包括導電內膽11。導電內膽11由鈦合金制得。
[0059]導電內膽11外表面包覆有熱塑性樹脂密封層13。熱塑性樹脂密封層13由熱塑性樹脂制得。熱塑性樹脂為聚偏氯乙烯樹脂、高密度聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚四氟乙烯樹脂和尼龍-11(即聚ω-氨基十一酰)樹脂中的一種或任意幾種。
[0060]熱塑性樹脂密封層13外表面包覆有第一纖維增強樹脂層12。第一纖維增強樹脂層12包括第