滾針軸承的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于汽車配件技術領域，尤其涉及一種滾針軸承。
【背景技術】
[0002]滾針軸承是帶圓柱滾子的滾子軸承，相對其直徑，具有較小的截面，軸承仍具有較高的負荷承受能力，滾針軸承裝有細而長的滾子，因此徑向結構緊湊，其內徑尺寸和載荷能力與其它類型軸承相同時，外徑最小，特別適用于徑向安裝尺寸受限制的支承結構。滾針軸承主要包括內外圈，在內外圈之間設有安裝有滾針的保持架，保持架的主要功能是用來分離各個滾動體，減少滾動體相互摩擦以及保持滾動體的穩定性，保持滾動體間距相等，使載荷平均分配。現有的滾針軸承存在著:滾針安裝穩定性差，潤滑度不夠，滾針轉動不夠順暢，易出現磨損，保持架加工難度大等問題。
[0003]為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種滾針軸承[申請號:201310427068.3]，包括:軸承本體，所述軸承本體上設有外圈、內圈、滾針和滾針保持架，所述滾針保持架內側連接所述內圈，所述滾針保持架外側連接所述外圈，所述滾針保持架上開設有開孔，所述滾針通過過盈配合放置于所述開孔中，所述外圈與所述滾針保持架之間設有一防護層。
[0004]上述的方案在一定程度上改進了現有技術的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷:滾針安裝穩定性差，潤滑度不夠，易出現磨損，保持架加工難度大。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計更為合理，保持架便于加工的滾針軸承。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本滾針軸承，包括均呈筒狀且均同心設置的軸承外圈與軸承內圈，所述的軸承外圈與軸承內圈之間設有滾針保持架體，所述的滾針保持架體周向設有若干沿滾針保持架體軸向延伸的保持槽，其特征在于，每一個保持槽內均依次并排設有至少兩個滾針體，所述的滾針體呈圓筒狀且均軸向設置在保持槽內，相鄰兩個滾針體相互抵靠設置，且相鄰兩個滾針體之間設有潤滑結構，所述的滾針保持架體由至少兩個周向分布且由剛性材料制成的弧形板拼合而成，且相鄰兩個弧形板之間通過拼接結構相連。即滾針保持架體采用拼合式結構，這樣便于加工，且每一個保持槽內設有至少兩個滾針體且潤滑結構能減少滾針體之間的磨損。
[0007]在上述的滾針軸承中，所述的拼接結構包括設置在弧形板一側且沿弧形板軸向延伸的卡槽，且所述的卡槽的槽口寬度至槽底寬度逐漸變大，所述的弧形板另一側具有沿弧形板軸向延伸且與相鄰一個弧形板上的卡槽相匹配的定位凸條，相鄰兩個弧形板通過定位凸條與卡槽相互卡接相連。即通過定位凸條與卡槽相互插接使得弧形板拼合成滾針保持架體，且優選地，這里的弧形板的數量為兩個且相互對應設置。
[0008]在上述的滾針軸承中，所述的定位凸條與弧形板連為一體式結構，且所述的定位凸條呈具有短平行邊與長平行邊的梯形結構。
[0009]在上述的滾針軸承中，所述的定位凸條的橫截面呈等腰梯形，且所述的定位凸條的短平行邊的長度、短平行邊到長平行邊的長度以及長平行邊的長度之間的比值為:
0.5-1:2-3 ;或者，所述的定位凸條的橫截面呈直角梯形，且所述的定位凸條的短平行邊的長度、短平行邊到長平行邊的長度以及長平行邊的長度之間的比值為:1:0.5-1:1.5-2O
[0010]在上述的滾針軸承中，所述的滾針保持架體周向內側設有若干與滾針保持架體連為一體的凸筋，相鄰兩個凸筋之間形成與保持槽一一對應且相互連通的條形槽。
[0011]在上述的滾針軸承中，所述的滾針保持架體端部設有環形端蓋，且所述的環形端蓋通過插接結構與滾針保持架體相連；所述的插接結構包括由定位凸條軸向向外延伸形成的插接部，所述的環形端蓋上具有與插接部相對應的插接孔，所述的插接部插于插接孔內且插接部端部與插接孔外側齊平。環形端蓋能對滾針保持架體端部起到保護作用。
[0012]在上述的滾針軸承中，所述的潤滑結構包括軸向設置在滾針體內且橫截面呈具有至少兩個凸起部的非圓形的通孔，在滾針體周向外側設有若干環形凹槽，所述的環形凹槽沿滾針體軸向依次分布且相鄰兩個滾針體上的環形凹槽一一交錯設置，所述的環形凹槽周向具有至少一個靠近凸起部一側且與通孔相連通的油孔。即在滾針體內具有用于放置潤滑油的通孔，當滾針體周向轉動時潤滑油由油孔進入環形凹槽，這樣便于滾針體的潤滑，防止滾針體之間出現磨損，且通孔的橫截面呈具有至少兩個凸起部的非圓形使得滾針體周向轉動時潤滑油更加容易流出。
[0013]在上述的滾針軸承中，每一個保持槽內的滾針體數量為兩個且相互平行設置，所述的滾針體兩端分別與保持槽端部抵靠設置且滾針體以滾針保持架體的中心線為圓心周向分布設置。
[0014]在上述的滾針軸承中，所述的通孔的橫截面呈具有兩個弧形端部的橢圓形，所述的弧形端部形成上述凸起部，每一個環形凹槽上的油孔數量為兩個，且所述的油孔分別設置在環形凹槽周向靠近弧形端部的一側；或者，所述的通孔的橫截面呈具有至少三個角部的多邊形，所述的角部形成上述凸起部，每一個環形凹槽上的油孔數量為至少三個，且所述的油孔分別設置在環形凹槽周向靠近角部的一側。當通孔呈橢圓形時，環形凹槽上的油孔為兩個且分別設置在橢圓形的通孔的兩端；當通孔呈多邊形時，環形凹槽上的油孔為至少三個且分別設置在多邊形的通孔的各個角上。
[0015]在上述的滾針軸承中，所述的滾針保持架體周向內側設有若干位于相鄰兩個保持槽之間且能將相鄰兩個保持槽相連通的導流槽，且各個導流槽沿著螺旋線呈離散分布；各個導流槽在滾針保持架體橫截面上的投影均位于同一圓周上且在圓周方向上均勻分布。各個導流槽能將保持槽相互連通，這樣便于潤滑油的流動，使得滾針體潤滑度好。
[0016]與現有的技術相比，本滾針軸承的優點在于:設計更合理，結構簡單，安裝穩定性好，保持架采用拼合式結構，便于加工，滾針轉動順暢，不易出現磨損，滾針潤滑度好。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型提供的實施例一的整體結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型提供的實施例一的滾針保持架體的結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型提供的實施例一的滾針保持架體的剖視圖。
[0020]圖4是本實用新型提供的實施例一的潤滑結構的結構示意圖。
[0021]圖5是本實用新型提供的實施例二的滾針保持架體的剖視圖。
[0022]圖6是本實用新型提供的實施例三的潤滑結構的結構示意圖。
[0023]圖中，軸承外圈1、軸承內圈2、滾針保持架體3、弧形板31、卡槽311、定位凸條312、短平行邊313、長平行邊314、凸筋32、條形槽33、環形端蓋34、插接部341、插接孔342、保持槽4、滾針體5、潤滑結構6、通孔61、弧形端部611、角部612、環形凹槽62、油孔63、導流槽7。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0025]實施例一
[0026]如圖1-4所示，本滾針軸承，包括均呈筒狀且均同心設置的軸承外圈I與軸承內圈2，軸承外圈I與軸承內圈2之間設有滾針保持架體3，滾針保持架體3周向設有若干沿滾針保持架體3軸向延伸的保持槽4，每一個保持槽4內均依次并排設有至少兩個滾針體5，滾針體5呈圓筒狀且均軸向設置在保持槽4內，相鄰兩個滾針體5相互抵靠設置，且相鄰兩個滾針體5之間設有潤滑結構6，滾針保持架體3由至少兩個周向分布且由剛性材料制成的弧形板31拼合而成，且相鄰兩個弧形板31之間通過拼接結構相連，即滾針保持架體3采用拼合式結構，這樣便于加工，且每一個保持槽4內設有至少兩個滾針體5且潤滑結構6能減少滾針體5之間的磨損。
[0027]具體地，本實施例中的拼接結構包括設置在弧形板31 —側且沿弧形板31軸向延伸的卡槽311，且卡槽311的槽口寬度至槽底寬度逐漸變大，弧形板31另一側具有沿弧形板31軸向延伸且與相鄰一個弧形板31上的卡槽311相匹配的定位凸條312，相鄰兩個弧形板31通過定位凸條312與卡槽311相互卡接相連，即通過定位凸條312與卡槽311相互插接使得弧形板31拼合成滾針保持架體3，且優選地，這里的弧形板31的數量為兩個且相互對應設置。其中，這里的定位凸條312與弧形板31連為一體式結構，且定位凸條312呈具有短平行邊313與長平行邊314的等腰梯形，且定位凸條312的短平行邊313的長度、短平行邊313到長平行邊314的長度以及長平行邊314的長度之間的比值為:1:0.5-1:2_3。
[0028]進一步地，本實施例中的滾針保持架體3周向內側設有若干與滾針保持架體3連為一體的凸筋32，相鄰兩個凸筋32之間形成與保持槽4 一一對應且相互連通的條形槽33。使用時為了能對滾針保持架體3端部起到保護作用，滾針保持架體3端部設有環形端蓋34，且環形端蓋34通過插接結