管連接件及空調器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調器技術領域，尤其涉及一種管連接件及空調器。
【背景技術】
[0002]目前，分體式空調器室內機蒸發器的冷媒管與室外機的連接管通過管接頭和螺母進行連接。由于管接頭和螺母通過螺紋連接，在空調器的使用過程中，管接頭和螺母的連接容易變松，致使連接管和冷媒管斷開，而導致冷媒泄漏。冷媒的泄露可導致嚴重的事故，不利于用戶對空調器的安全使用。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種可防止冷媒泄漏的管連接件。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供一種管連接件，所述管連接件包括連接鍵、管接頭和與所述管接頭固定連接的管螺母；所述管螺母具有呈貫通設置的收容腔；所述管接頭的一端收容于所述收容腔內，且與所述管螺母螺紋連接；所述管接頭具有貫穿所述管接頭的通孔，所述通孔與所述收容腔連通；所述連接鍵設于所述管接頭的外側壁和所述收容腔的內側壁之間，且所述管接頭的外側壁和所述收容腔的內側壁通過鍵槽方式分別與所述連接鍵連接，以限制所述管接頭和所述管螺母相對轉動。
[0005]優選地，所述管接頭的外側壁上形成有與所述連接鍵適配的第一鍵槽，所述收容腔的內側壁上形成有與所述第一鍵槽對應的第二鍵槽，所述連接鍵同時收容于所述第一鍵槽和所述第二鍵槽內。
[0006]優選地，所述管接頭的遠離所述第一鍵槽一端設置有第一螺紋，所述管螺母遠離所述第二鍵槽的一端設置有與所述第一螺紋對應的第二螺紋，所述第一螺紋與所述第二螺紋配合。
[0007]優選地，所述連接鍵與所述第一鍵槽緊配合；所述第二鍵槽的槽寬大于所述第一鍵槽的槽寬，所述連接鍵與所述第二鍵槽間隙配合。
[0008]優選地，所述管接頭具有多個所述第一鍵槽，所述管接頭的外周壁上位于相鄰所述第一鍵槽之間的部分設置有手持部。
[0009]優選地，所述管螺母包括呈正多邊形棱柱體設置的主體，所述收容腔貫穿所述主體。
[0010]優選地，所述管接頭的外側壁上設置有第一凸鍵，所述收容腔的內側壁上對應所述第一凸鍵的位置設置有第二凸鍵；所述連接鍵上形成有與所述第一凸鍵對應的第三鍵槽，與所述第二凸鍵對應的第四鍵槽；所述第一凸鍵收容于所述第三鍵槽內，所述第二凸鍵收容于所述第四鍵槽內。
[0011]為更好的實現上述目的，本申請進一步提出一種空調器。
[0012]一種空調器，所述空調器包括的管連接件，所述管連接件包括連接鍵、管接頭和與所述管接頭固定連接的管螺母；所述管螺母具有呈貫通設置的收容腔；所述管接頭的一端收容于所述收容腔內，且與所述管螺母螺紋連接；所述管接頭具有貫穿所述管接頭的通孔，所述通孔與所述收容腔連通；所述連接鍵設于所述管接頭的外側壁和所述收容腔的內側壁之間，且所述管接頭的外側壁和所述收容腔的內側壁通過鍵槽方式分別與所述連接鍵連接，以限制所述管接頭和所述管螺母相對轉動；
[0013]空調器還包括連接室內機的冷媒管，以及連接室外機的連接管；所述管接頭的一端與所述冷媒管密封固定連接，另一端與所述連接管密封固定連接；所述冷媒管與所述連接管通過所述通孔連通。
[0014]優選地，所述冷媒管的遠離所述室內機的一端收容于所述通孔內，并且密封連接。
[0015]優選地，所述管接頭的遠離所述第一鍵槽的一端插置于所述連接管的遠離所述室外機的一端中，所述連接管的遠離所述室外機的一端形成有呈喇叭口狀設置開口，所述管接頭遠離所述第一鍵槽的一端呈與所述開口對應的倒角設置。
[0016]本實用新型，通過鍵槽式連接的設置，使得管接頭和管螺母之間徑向方向的移動和轉動受到限制，和限制管接頭沿收容腔長度方向移動的固定連接一起，將管接頭和管螺母配合固定，避免了管接頭和管螺母的連接在使用過程中松弛，從而避免了由于冷媒泄漏而發生的事故，有利于用戶對管連接件安全使用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型管連接件管接頭的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型管連接件管螺母的結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型管連接件的內部結構示意圖。
[0020]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0021]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]本實用新型提供一種管連接件I。
[0023]在本實用新型實施例中，參照圖1至圖3，該管連接件I包括連接鍵30、管接頭10和與該管接頭10螺紋連接的管螺母20。管螺母20具有貫通設置的收容腔，管接頭10收容于收容腔內，且與所述收容腔的內側壁形成限制所述管接頭10沿收容腔長度方向移動的固定連接。管接頭10具有貫穿管接頭10的通孔11，通孔11的兩端用以供管體連接，通孔11與收容腔連通。管接頭10的外側壁上形成有與連接鍵30適配的第一鍵槽12，收容腔的內側壁上形成有與第一鍵槽12對應的第二鍵槽22，連接鍵30同時收容于第一鍵槽12和第二鍵槽22內，以限制管接頭10和管螺母20相對轉動。
[0024]具體地，本實施例中，管接頭10以銅質管接頭10為優，管接頭10的一端形成有第一鍵槽12，第一鍵槽12為矩形槽，第一鍵槽12的長度方向與管接頭10的長度方向相同。貫穿管接頭10的通孔11沿管接頭10的長度方向設置，通孔11的截面形狀根據待連接的管徑設置，本實施例中，通孔11的截面呈圓形設置，圓形孔便于加工，有利于提高加工效率。管接頭10上兩相鄰第一鍵槽12之間的部分設置有手持部15，該手持部15呈棱臺形設置。通過手持部15的設置，使得管接頭10便于手持；由于手持部15的設置，將加工第一鍵槽12時產生的毛刺和鋒利的棱角去除，有利于用戶安全的使用管接頭10。
[0025]管螺母20的外形為正多邊形棱柱，其徑向截面的外邊緣呈正多邊形21設置，其材質以銅為優，本實施例中，為了方便用戶安裝與拆卸，將其外型設置為正六邊形。貫穿管螺母20的收容腔的形狀與管接頭10的外形適配。收容腔一端的內側壁上開設有與第一鍵槽12對應的第二鍵槽22，第二鍵槽22的形狀與第一鍵槽12相同，為了在使用過程中便于第一鍵槽12和第二鍵槽22的對應，將第二鍵槽22的槽寬設置為大于第一鍵槽12的槽寬。
[0026]為了使連接鍵30與管接頭10的連接穩定可靠，本實施例中將連接鍵30的寬度設置為略大于第一鍵槽12的寬度，使得連接鍵30與第一鍵槽12緊配合。為了便于安裝和拆卸連接鍵30，將連接鍵30與第二鍵槽22的配合設置為間隙配合。
[0027]當然，在其它實施例中，可以將第二鍵槽22的截面設置為梯形，在便于連接鍵30進入第二鍵槽22的同時，也可以減小連接鍵30在第二鍵槽22中的移動空間，甚至可以將連接鍵30與第二鍵槽22的底部設置成緊配合。
[0028]管接頭10遠離第一鍵槽12 —端設置有第一螺紋13，管螺母20遠離第二鍵槽22的一端設置有與第一螺紋13對應的第二螺紋23，第一螺紋13和第二螺紋23配合。其中，第一螺紋13設置在管接頭10的外側壁上，為外螺紋；第二螺紋23設置在收容腔的內側壁上，為內螺紋。即管接頭10的一端與管螺母20的一端通過螺紋連接限制二者的軸向移動，通過連接鍵30與第一鍵槽12和第二鍵槽22的配合，限制二者徑向方向的移動。通過將管接頭10和管螺母20設置為螺紋連接，使得管接頭10和管螺母20長度方向的自由度受到限