一種軸承內圈自動安裝機構的機架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸承自動裝配裝置，具體的，涉及一種軸承內圈自動安裝機構的機架。
【背景技術】
[0002]圓錐滾子軸承自動裝配技術是近些年發展起來的一種集機械、自動控制技術等于一體的新興技術，在保證裝配質量、提高生產率和降低勞動強度等方面具有傳統手工作業所無法比擬的諸多優點。
[0003]但目前，國內關于圓錐滾子軸承自動裝配機的研宄還比較少，可查到的相關產品僅有洛陽LYC軸承有限公司研制的DS16旋轉式六工位全自動圓錐滾子軸承裝配機、寧波江北菲斯特機械有限公司生產的圓錐滾子軸承裝配線等幾項。
[0004]根據圓錐滾子軸承的實際裝配過程，軸承裝配機一般會設有取保持架、滾子安裝、滾子檢查、內圈安裝、內組件壓合等工位。其中，內圈安裝工位實現內圈的姿態調整與安裝，其安裝的質量、效率和自動化水平是影響軸承裝配機性能的重要因素，內圈自動安裝技術同時也是實現軸承自動裝配的關鍵技術。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種軸承內圈自動安裝機構的機架，其具有結構簡單，使用調節方便，各組成零部件的安裝位置可根據需要方便調整的的優點，該機架可以組裝工作效率更高，性能更好的軸承內圈自動安裝機構，或更進一步組裝完整的軸承、內圈自動裝配機。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]一種軸承內圈自動安裝機構的機架，包括基座，所述的基座上設有縱梁，縱梁通過角件對稱安裝在所述基座兩側，所述的縱梁的上部設有安裝板，安裝板上設有上安裝座、下安裝座；下安裝座與安裝板通過滑動機構連接，下安裝座與基座之間設有舉升氣缸，舉升氣缸的活塞桿與所述下安裝座相連。
[0008]本裝置的底座上設有縱梁，縱梁上設有安裝板，所述縱梁、安裝板的安裝位置可根據需要方便調整。安裝板上設有上安裝座、下安裝座；上述上安裝座、下安裝座可以組裝其他部件，以實現內圈裝配的傳動工作過程，且上述部件結構簡單、緊湊，通過固定孔的方式方便調節安裝固定位置。其中基座、縱梁、角件均可以采用標準鋁型材，上述鋁型材加工方、組裝方便，且由上述鋁型材組裝的安裝座部分的各零部件的安裝位置可根據需要方便調整，以匹配工作效率更高、性能更好的內圈自動安裝機構或軸承、內圈自動裝配機。
[0009]作為對本技術方案的進一步改進，所述的滑動機構設有直線導軌，沿直線導軌上下滑動的滑塊，直線導軌固定在安裝板上，直線導軌位于上安裝座的正下方。
[0010]作為對本技術方案的進一步改進，所述的上安裝座的端部設有料筒支座；料筒支座的一側設有擺動氣缸座、光軸支座，光軸支座設置在擺動氣缸座的正下方。[0011 ] 作為對本技術方案的進一步改進，所述的上安裝座設有豎向固定板，擺動氣缸座、光軸支座的左側壁與豎向固定板連接固定。
[0012]作為對本技術方案的進一步改進，所述的光軸支座的前后兩個側壁上設有光軸安裝孔；光軸安裝孔固定光軸，光軸固定上夾持器支板、下夾持器支板；上夾持器支板、下夾持器支板與光軸支座之間設有復位彈簧，復位彈簧套裝在光軸上。
[0013]作為對本技術方案的進一步改進，所述的光軸為4根，上部2根光軸為一組，下部2根光軸為一組；上部兩2根光軸固定上夾持器支板；下部2根光軸固定下夾持器支板。
[0014]作為對本技術方案的進一步改進，所述的下安裝座的端部設有支撐座，支撐座上端固定下滑軌，下滑軌與下安裝座相垂直，下滑軌上設有下滑軌滑塊。
[0015]作為對本技術方案的進一步改進，所述的下滑軌塊的頂部設有凸臺，凸臺上設有固定孔，凸臺通過固定孔連接固定下夾持器。
[0016]本技術方案的一種軸承內圈自動安裝機構的機架，機架上部用于安裝內圈分配部分，如料筒支座，料筒，擋料板，滑動傳輸機構等。機架下部用于安裝內圈安裝部分，如舉升氣缸，滑動機構等。內圈安裝部分可相對于機架上下移動，以完成內圈的裝配過程。
[0017]本實用新型的技術方案的特點和優點是:
[0018]( I)結構簡單，安裝方便，固定后穩定性好，工作性能可靠，提高內圈安裝的精準性及與軸承安裝的準確匹配性。
[0019](2)本機架從整體上將軸承內圈自動安裝機構分為上、下兩上主要部分，結構緊湊，聯動性能好。
[0020](3)本機加的下安裝座通過采用氣缸作為動力源，利用直線導軌、滑塊滑作為滑動導向機構，性能可靠、響應快、效率高。
【附圖說明】
[0021]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。
[0022]圖1為本實用新型一種軸承內圈自動安裝機構的機架的立體圖。
[0023]圖2為本實用新型機架上安裝座的光軸支座的立體圖。
[0024]圖3為本實用新型機架下安裝座支撐座的立體圖。
[0025]附圖標記說明:1-基座；2-縱梁；3-角件；4-滑塊；5_直線導軌；6_安裝板；7-上安裝座；8_擺動氣缸座；9_料筒支座；10_光軸支座；11_支撐座；12_下安裝座；13_擺動氣缸座；14-舉升氣缸；15-氣缸座。16-螺母；17-復位彈簧；18_光軸；19-上夾持器支板；20-下夾持器支板；21_支撐座；22_下滑軌；23_下滑軌滑塊；24_凸臺；25_固定孔。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]結合圖1、圖2、圖3可知，本技術方案的一種軸承內圈自動安裝機構的機架，包括基座1，所述的基座I上設有縱梁2，縱梁2通過角件3對稱安裝在所述基座I兩側，所述的縱梁2的上部設有安裝板6，安裝板6上設有上安裝座7、擺動氣缸座8 ;下安裝座12與安裝板6通過滑動機構連接，下安裝座12與基座I之間設有舉升氣缸14，舉升氣缸14通過氣缸座15固定在基座I上，舉升氣缸14的活塞桿與下安裝座12相連。