轉軸裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種轉軸裝置的結構設計；特別是指一種可應用在電子器物的雙軸系統的轉軸結構，配合轉動臂和轉軸的組合，建立360°轉動范圍的新型者。
【背景技術】
[0002]應用因外力可往復轉動自如的樞軸或轉軸，來裝配在電子器物上，例如手機、筆記本電腦、PDA、電子書等，使其蓋或顯示屏幕可轉動而具有開、閉作用，是已為現有技藝。例如，中國臺灣第97222022號“轉軸結構”、第96217011號“樞軸定位構件”及第98207366號“樞軸結構”等專利案，是提供了典型的實施例。
[0003]為了使電子器物的顯示模塊(例如，屏幕)及/或機體模塊在使用方面具備有更多的操作模式和應用范圍，現有技藝也已揭示一種在顯示模塊和機體模塊之間設置雙轉軸，使顯示模塊及/或機體模塊可產生不同操作模式或轉動角度的結構。例如，中國臺灣第99204894號“雙軸向樞紐器”、第99225737號“雙軸向樞紐器”、第99211350號“雙樞軸樞紐器”、第95111262號“電子設備的雙軸鉸鏈裝置”專利案等，是提供了可行的實施例。
[0004]一個有關這類樞軸或雙轉軸裝置在操作、應用和結構設計方面的課題是，它們使用了復雜的結構組合，例如轉軸組合復數個凹、凸輪組件，來獲得轉動定位作用；不僅組裝麻煩、費時，并且轉軸和凹、凸輪組件之間的配合，也較容易產生不確實或滑動和磨損的情形。
[0005]另一個有這類樞軸或轉軸裝置在操作和應用方面的課題是，現有技藝因轉軸和相關結構、零件的組合型態，不僅只能達到180°?270°的轉動范圍，通常也占用了較大的空間和體積；特別是，所述的樞軸裝置被應用在筆記型電腦或小型電子器物上，是無法符合輕巧、薄型化的造型設計要求；而這種情形并不是我們所期望的。
[0006]代表性的來說，這些參考資料顯示了有關樞軸或轉軸裝置和其相關結合組件在使用和結構設計方面的情形。如果重行設計考量該轉軸和相關組件結構，以及上述的應用情形，使其不同于現有者，將可改變它的使用型態，增加它的應用范圍和組裝方面的簡便性，而有別于舊法。例如，在相較于現有技藝而言，使所述的樞軸或轉軸裝置包括一轉動臂，在響應電子器物的轉動操作時，可獲得轉動后定位的作用，使現有轉軸組合凹、凸輪組件，發生滑動不確實的情形，被盡可能的降到最低；或進一步在符合結構精簡和組裝簡便的條件下，改善現有技藝轉動范圍只有180°?270°、無法符合輕巧、薄型化的造型設計要求等情形。而這些課題在上述的參考資料中均未被具體教示或揭示。
【實用新型內容】
[0007]于是，本實用新型的主要目的即在于提供一種轉軸裝置，提供一結構精簡和降低組件磨損等作用；包括組合在一轉軸上的轉動臂、基架和一彈性器的組合。轉動臂和基架之間設置有定位結構，使轉動臂獲得轉動定位作用。在所采的實施例中，轉動臂設有一限制部，配合設置在基架上的限位部；限制部隨轉動臂轉動，相對在限位部上運動，并且在轉動操作力消失時，形成定位。轉動臂可朝第一方向轉動一第一角度范圍；以及，基架設置有一擋部，在轉動臂朝一相反第一方向的第二方向轉動時，相對帶動轉軸轉動一第二角度范圍后，被基架擋部阻止，共同建立轉動臂轉動360°的作用；改善現有結構轉動范圍較小的情形。
[0008]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0009]一種轉軸裝置，其特征在于:包括組合在一轉軸上的轉動臂、基架和彈性器的組合；
[0010]轉軸具有第一端和第二端；轉軸第一端設有一傳動器；
[0011]基架設有軸孔，套合轉軸；基架形成有限位部；
[0012]轉動臂有一軸孔，套合轉軸；轉動臂設有一限制部，組合設置在基架限位部上；限制部隨轉動臂轉動，并相對于限位部運動；
[0013]轉動臂能夠朝第一方向轉動一第一角度范圍；以及
[0014]基架具有一擋部，容許轉動臂帶動傳動器和轉軸朝一相反第一方向的第二方向轉動一第二角度范圍。
[0015]所述的轉軸裝置，其中:該轉動臂是板狀體結構，設有一凹室，收容該傳動器；
[0016]傳動器有一軸孔和邊緣部，傳動器邊緣部突出于傳動器周邊位置上，使傳動器邊緣部形成有第一邊和第二邊；
[0017]轉動臂軸孔位于凹室的位置中，配合傳動器軸孔，組裝在轉軸上；以及
[0018]轉動臂在相對凹室的另一面形成該限制部。
[0019]所述的轉軸裝置，其中:該轉動臂沿凹室周邊設有一推動部和形成在推動部兩邊的第一邊和第二邊；
[0020]轉動臂位于0°位置，推動部第一邊和傳動器第一邊形成接觸；
[0021]轉動臂限制部在軸孔周邊的位置具有脊部、谷部和連接脊部、谷部的斜面；脊部和谷部呈連續排列結構；以及
[0022]對應轉動臂限制部的位置和結構，基架限位部在基架軸孔周邊的位置具有凸部、凹部和連接凸部、凹部的斜面。
[0023]所述的轉軸裝置，其中:該基架在相對限位部的另一面設有至少一凸出的柱和一開放型態的空間；空間收容彈性器；
[0024]彈性器的輪廓是一幾何形體，呈波浪狀結構，組合在轉軸上；
[0025]擋部裝配并固定在柱上或者一體連接該柱；擋部具有第一邊和第二邊；以及
[0026]轉軸的第二端設有一肩部和突出的邊緣部，使轉軸邊緣部兩邊形成第一邊、第二邊；基架和擋部裝設在轉軸上時，擋部第一邊和轉軸邊緣部的第一邊形成接觸。
[0027]所述的轉軸裝置，其中:該柱有復數個，共同界定出該空間；以及
[0028]擋部是板狀體結構，具有組合轉軸的軸孔和一翼部；擋部第一邊、第二邊形成在翼部的兩邊。
[0029]所述的轉軸裝置，其中:該第一角度范圍是轉動臂逆時針轉動180°的角度范圍；第二角度范圍是轉動臂順時針轉動180°的角度范圍。
[0030]所述的轉軸裝置，其中:該第一角度范圍是轉動臂逆時針轉動180°的角度范圍；第二角度范圍是轉動臂順時針轉動180°的角度范圍。
[0031]所述的轉軸裝置，其中:該第一角度范圍是轉動臂逆時針轉動180°的角度范圍；第二角度范圍是轉動臂順時針轉動180°的角度范圍。
[0032]所述的轉軸裝置，其中:該轉動臂和傳動器之間形成第一層摩擦面；
[0033]轉動臂限制部和基架限位部之間形成第二層摩擦面；以及
[0034]轉軸第二端和擋部之間形成第三層摩擦面。
[0035]所述的轉軸裝置，其中:該轉動臂和傳動器之間形成第一層摩擦面；
[0036]轉動臂限制部和基架限位部之間形成第二層摩擦面；以及
[0037]轉軸第二端的肩部和擋部之間形成第三層摩擦面。
[0038]所述的轉軸裝置，其中:該轉動臂和傳動器之間形成第一層摩擦面；
[0039]轉動臂限制部和基架限位部之間形成第二層摩擦面；以及
[0040]轉軸第二端的肩部和擋部之間形成第三層摩擦面。
[0041]所述的轉軸裝置，其中:該轉動臂和傳動器之間形成第一層摩擦面；
[0042]轉動臂限制部和基架限位部之間形成第二層摩擦面；以及
[0043]轉軸第二端和擋部之間形成第三層摩擦面。
[0044]所述的轉軸裝置，其中:該轉動臂和傳動器之間形成第一層摩擦面；
[0045]轉動臂限制部和基架限位部之間形成第二層摩擦面；以及
[0046]轉軸第二端的肩部和擋部之間形成第三層摩擦面。
[0047]所述的轉軸裝置，其中:該轉動臂和傳動器之間形成第一層摩擦面；
[0048]轉動臂限制部和基架限位部之間形成第二層摩擦面；以及
[0049]轉軸第二端的肩部和擋部之間形成第三層摩擦面。
[0050]與現有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優點在于:轉動臂和轉軸組合，使轉動臂響應電子器物的轉動操作，而獲得360°的轉動角度。
【附圖說明】
[0051]圖1是本實用新型的結構組合示意圖；描繪了轉軸、轉動臂、傳動器、基架、彈性器和擋部等部分；以及，假設轉動臂位于0°位置的結構組合情形；
[0052]圖2是圖1的結構分解示意圖；顯示了轉動臂、傳動器、基架、彈性器、擋部和和轉軸等部分的結構型態；
[0053]圖3是本實用新型另一角度的結構組合示意圖；
[0054]圖4是圖3的結構分解示意圖；
[0055]圖5是本實用新型的一平面結構示意圖；描繪了轉動臂限制部和基架限位部的結構配合情形；
[0056]圖6是本實用新型的一操作實施例示意圖；描繪了轉動臂轉動后，轉動臂限制部和基架限位部的相關位置和配合情形；
[0057]圖7是圖6的平面結構示意圖；
[0058]圖8是本實用新型的一操作實施例示意圖；顯示了轉動臂逆時針轉動180°的，轉動臂和傳動器的配合情形；
[0059]圖9是本實用新型另一操作實施例示意圖；描繪了轉動臂順時針轉動135°的情形；
[0060]圖10是本實用新型又一操作實施例示意圖；顯示了轉動臂順時針轉動180°，轉軸第二端的邊緣部和基架擋部的配合情形。
[0061]附圖標記說明:10轉動臂;11、21、41、61軸孔；12凹室；13推動部;14、34、43、63第一邊；15、35、44、64第二邊；16限制部；17脊部；18谷部;19、25斜面；20基架；22限位部；23凸部；24凹部；26柱；27空間；30轉軸；31第一端；32第二端;33、42邊緣部；36肩部；40傳動器；50彈性器；60擋部；62翼部。
【具體實施方式】
[0062]請參閱圖1、圖2及/或圖3、圖4，本實用新型轉軸裝置包括轉動臂、基架和轉軸的組合，概分別以參考編號10、20、30表示的。轉動臂10可裝配在電子器物(圖未顯示)的顯示屏幕，隨顯示屏幕的轉動操作而產生運動；基架20可固定在電子器物的機體模塊上。轉動臂10和基架20分別設有一軸孔11、21，套合該轉軸30 ;以及，轉軸30定義有第一端31和第二端32。圖1或圖3是假設轉動臂10位于0° (即，尚未轉動)的位置。