閥體的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥門領域，尤其涉及一種閥體。
【背景技術】
[0002]閥體是流體只能沿進水口流動，出水口介質卻無法回流的裝置。閥體一般用于液壓系統中防止油流反向流動，或者用于氣動系統中防止壓縮空氣逆向流動。安裝閥體時，應特別注意介質流動方向，應使介質正常流動方向與閥體上指示的箭頭方向相一致，否則就會截斷介質的正常流動。目前的閥體均為單向導通，因此閥體安裝時都有安裝方向的要求。如果安裝方向不對，會導致閥體導通方向相反，對系統動力機組(如空調系統中的壓縮機)有破壞性。所以，在大批量需要安裝閥體的產線，會存在人為安裝的不確定性，導致機組故障。
【實用新型內容】
[0003]針對上述閥體安裝受限的問題，本實用新型的目的是提供一種新的閥體。該閥體能夠雙向安裝，從而避免了閥體安裝方向錯誤的問題，進而提高閥體的安裝效率。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種閥體，包括
[0006]殼體；
[0007]第一流體進出管；
[0008]第二流體進出管；所述第一流體進出管和所述第二流體進出管分別設置在所述殼體的兩端；
[0009]閥芯柱，所述閥芯柱的兩端分別固定在所述第一流體進出管和所述第二流體進出管上，且所述閥芯柱、所述第一流體進出管和所述第二流體進出管之間圍設形成活動空間；以及
[0010]閥芯，所述閥芯設置在所述活動空間中，且所述閥芯能夠在所述活動空間中移動，所述閥芯能夠密封所述第一流體進出管和/或所述第二流體進出管。
[0011]在其中一個實施例中，所述閥芯的直徑大于第一流體進出管和/或所述第二流體進出管的直徑。
[0012]在其中一個實施例中，所述閥芯柱包括第一連接管、至少三根閥芯桿和第二連接管，其中閥芯桿的兩端分別固定在第一連接管和第二連接管上，所述至少三根閥芯桿形成的內切圓的直徑大于所述閥芯的直徑。
[0013]在其中一個實施例中，所述閥芯柱的閥芯桿的數量為四根，所述四根閥芯桿形成四邊形結構；所述四邊形的內切圓的直徑大于所述閥芯的直徑。
[0014]在其中一個實施例中，所述第一流體進出管與所述閥芯柱的連接處與所述第一流體進出管的靠近所述第二流體進出管的端面之間存在預設距離；和/或所述第二流體進出管與所述閥芯柱的連接處與所述第二流體進出管的靠近所述第一流體進出管的端面之間存在預設距離。
[0015]在其中一個實施例中，所述第一流體進出管的靠近所述第二流體進出管的部分管為漸擴切口 ；和/或所述第二流體進出管的靠近所述第一流體進出管的部分管為漸擴切
□ O
[0016]在其中一個實施例中，所述第一流體進出管或所述第二流體進出管均與所述閥芯柱螺紋連接；在所述閥芯柱上設置有內螺紋，所述第一流體進出管和/或所述第二流體進出管上設置有外螺紋。
[0017]在其中一個實施例中，所述第一流體進出管的靠近所述第二流體進出管的第一段的外徑小于所述閥芯柱的內螺紋小徑，和/或所述第二流體進出管的靠近所述第一流體進出管的第一段的外徑小于所述閥芯柱的內螺紋小徑。
[0018]在其中一個實施例中，所述第一流體進出管上的伸出殼體的一端的內徑大于所述第一流體進出管的其他各段的內徑；和/或所述第二流體進出管上的伸出殼體的一端的內徑大于所述第二流體進出管的其他各段的內徑。
[0019]在其中一個實施例中，所述殼體包括相互連接的第一殼體和第二殼體，其中所述第一殼體的一端固定在所述第一流體進出管上，所述第一殼體的另一端與所述第二殼體的一端連接，所述第二殼體的另一端固定在所述第二流體進出管上。
[0020]在其中一個實施例中，所述第一殼體的與第一流體進出管固定的一端的內徑小于所述第一殼體與所述第二殼體連接的一端的內徑。
[0021]在其中一個實施例中，所述第一殼體包括依次連接的固定段、第一過渡段、第一主體段、第二過渡段和連接段；其中第一殼體的所述固定段與所述第一流體進出管連接，所述第一殼體的連接段與所述第二殼體連接；所述第一主體段的內徑大于所述連接段的內徑。
[0022]在其中一個實施例中，所述第二殼體包括第二主體段、第三過渡段和縮口段，其中所述第二殼體的第二主體段與所述第一殼體連接，所述第二殼體的所述縮口段與所述第二流體進出管連接，所述第二主體段的內徑大于所述縮口段的內徑。
[0023]在其中一個實施例中，所述閥芯包括閥芯外殼和閥芯主體，所述閥芯外殼設置在所述閥芯主體的外側，且所述閥芯主體的質量可調。
[0024]在其中一個實施例中，所述閥芯為圓柱形。
[0025]在其中一個實施例中，所述圓柱形的閥芯還包括環形的彈性墊圈和環形的擋板，其中所述閥芯主體為圓柱形，所述閥芯外殼為環形，所述彈性墊圈設置在所述閥芯外殼和所述閥芯主體的兩端，所述擋板卡設在所述彈性墊圈的外側。
[0026]本實用新型的有益效果是:本實用新型的閥體在結構進行了較大改進，將該閥體的閥芯結構設計為包括閥芯柱和閥芯的中心對稱的結構，閥芯設置在由閥芯柱圍成的活動空間中，由于閥芯可以在活動空間中運動，該閥體安裝好之后在重力的作用下閥芯落在位于下方的第一流體進出管或第二流體進出管的端面上從而實現單向導通，因此本實用新型的閥體豎直安裝時可以雙向安裝而不用注意該閥體的導通方向，這樣就不會出現閥體安裝方向錯誤的現象，降低了單向閥的安裝出錯率，從而可以避免由于閥體安裝錯誤而出現的機組故障的現象，進一步的由于不需要注意閥體的安裝方向，因此可以提高閥體的安裝效率。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的閥體的一個實施例的整體示意圖；
[0028]圖2為圖1所示的閥體的A-A示意圖；
[0029]圖3為圖1中的閥芯和閥芯柱的一個實施例的整體示意圖；
[0030]圖4為圖1所不的殼體的第一殼體的一個實施例的整體不意圖；
[0031]圖5為圖1所不的殼體的第二殼體的一個實施例的整體不意圖；
[0032]圖6為圖1中的閥芯的另一實施例的整體示意圖；
[0033]圖7為圖6所示的閥芯的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0034]為了使本實用新型的閥體及其加工方法的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體附圖及具體實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0035]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0036]參見圖1，本實用新型提供了一種閥體，包括殼體100、第一流體進出管200、第二流體進出管300、閥芯420和閥芯柱410 ;其中所述第一流體進出管200和所述第二流體進出管300分別設置在所述殼體100的兩端；需要說明的是，本實用新型中的第一流體進出管可以是流體進管也可以是流體出管，同樣的，第二流體進出管也可以是流體進管也可以是流體出管，其根據該閥體的安裝方向確定。閥芯420和閥芯柱410均安裝在所述殼體100中；閥芯柱410的兩端分別固定在所述第一流體進出管200和所述第二流體進出管300上，閥芯柱410安裝在第一流體進出管200和第二流體進出管300之間，且閥芯柱410、所述第一流體進出管200和所述第二流體進出管300之間圍設形成活動空間；閥芯420設置在所述活動空間中，且閥芯420能夠在該活動空間中在活動空間的延伸方向移動，同時閥芯420應當能夠密封第一流體進出管200和/或第二流體進出管300。本實施例中的閥芯桿包括至少三根閥芯桿411，所述閥芯420的直徑小于等于任意兩根閥芯桿411之間的距離，所述閥芯420的直徑大于第一流體進出管200和第二流體進出管300的直徑。
[0037]所述閥芯420的直徑小于等于任意兩根閥芯桿411之間的距離，這樣能夠保證閥芯420能夠自由在活動空間中運動不會被閥芯柱410卡住。所述閥芯420的直徑大于第一流體進出管200和第二流體進出管300的直徑，這樣能夠保證閥芯420不會掉入第一流體進出管200或第二流體進出管300中。
[0038]如圖1所示，閥芯柱410的兩端分別固定在第一流體進出管200和第二流體進出管上，則閥芯柱內部形成一個限制閥芯420運動的活動空間，閥芯420可以在該活動空間中運動來導通流體或截斷