壓蓋密封的制作方法
【專利說明】壓蓋密封
[0001]技術區域
[0002]本實用新型涉及一種對閥或泵等的軸封部使用的壓蓋密封。
【背景技術】
[0003]現有技術中，在閥或泵等的軸封部使用壓蓋密封(參照日本發明專利公開第平7 — 217745號公報等)。例如，如圖11所示，壓蓋密封110、111以多個外嵌于心軸(軸)133的狀態填裝于填料函131內。另外，多個壓蓋密封110、111通過填料函131在大氣側嵌合的密封墊壓蓋138沿軸向被壓縮，使心軸133的外周面和和填料函131的內周面緊密接觸，從而將兩者之間密封。
[0004]多個壓蓋密封110、111中除軸向兩端部的壓蓋密封以外，壓蓋密封(以下稱為“第I壓蓋密封”)110主要由作為密封功能的膨脹石墨制的壓縮成形件組成，軸向兩端的壓蓋密封(以下稱為“第2壓蓋密封”)111通過碳纖維或膨脹石墨制的編織類等編結而構成，第2壓蓋密封111由比第I密封環I1的機械強度高的編結密封墊制成。
[0005]第I壓蓋密封110具有:密封墊主體121，其將膨脹石墨的帶狀基材卷繞為螺旋狀并壓縮成形為環狀；層壓部件122、123，其由設置于該密封墊主體121的軸向兩端面的環狀膨脹石墨片材制成。圖示的例子中，在密封墊主體121的軸向各側分別層疊設置有2個層壓部件122、123。此外，在密封墊主體121的軸向兩端形成有朝軸向外側突出的突部124、125，在該突部124、125的徑方向外側和徑方向內側分別設置有層壓部件122、123，層壓部件122的內周面和層壓部件123的外周面分別與突部124、125對置并接觸。
【實用新型內容】
[0006]如圖11所示，第I壓蓋密封110的層壓部件122、123能夠防止閥等的套管內的流體向密封墊主體121滲透，也能夠防止滲透入密封墊主體121的流體向壓蓋密封110外漏出。然而，密封墊主體121的突部124、125和層壓部件122、123，由于隔著沿母線軸向延伸為直線狀的圓筒形的接觸面127接觸，因此流體可能經由該接觸面127滲透到密封墊主體121 (參照箭頭a)，也可能相反，即已滲透到密封墊主體121的流體經由接觸面127漏出(參照箭頭b)，由此很難完全防止流體相對于密封墊主體121的滲透和漏出。
[0007]本實用新型的目的是提供一種壓蓋密封，其能夠抑制流體經由密封墊主體的突部和層壓部件之間的接觸面滲透或漏出密封墊主體。
[0008]本實用新型具有:環狀密封墊主體，其是由膨脹石墨的帶狀基材呈螺旋狀卷繞形成；以及層壓部件，其由接合于所述密封墊主體軸向端面的環狀膨脹石墨片材構成，在所述密封墊主體軸向端面形成有與所述層壓部件的內周面或外周面徑向對置并接觸的突部，所述突部與所述層壓部件之間的接觸面在軸向上至少一部分處半徑發生變化。
[0009]根據該結構，密封墊主體的突部和層壓部件之間的接觸面在軸向上至少一部分的半徑變化，因此能夠盡可能地延長可能會通過該接觸面的流體的流道。因此，能夠抑制流體從外部經由接觸面滲透到密封墊主體或者流體從密封墊主體經由接觸面漏出到外部。
[0010]所述接觸面可以是以下結構。
[0011]例如，優選所述接觸面具有半徑在軸向上以一定比例變化的錐面。
[0012]另外，優選當多個所述層壓部件在軸向上層疊時，該層壓部件的所述接觸面具有在相互同一方向上傾斜的錐面。
[0013]相反，優選多個所述層壓部件的所述接觸面具有在相互不同方向上傾斜的錐面。
[0014]另外，優選所述接觸面具有彎曲面。
[0015]實用新型效果
[0016]根據本實用新型壓蓋密封，能夠抑制流體通過密封墊主體的突部和層壓部件的接觸面滲透或漏出。
【附圖說明】
[0017]圖1是用于說明本實用新型一個實施方式的壓蓋密封的使用狀態的截面圖。
[0018]圖2是表不壓蓋密封的局部放大的截面圖。
[0019]圖3是表示變形例的壓蓋密封局部放大截面圖。
[0020]圖4是表不變形例的壓蓋密封局部放大截面圖。
[0021]圖5是表示變形例的壓蓋密封局部放大截面圖。
[0022]圖6是表示變形例的壓蓋密封局部放大截面圖。
[0023]圖7是表示變形例的壓蓋密封局部放大截面圖。
[0024]圖8是表不變形例的壓蓋密封局部放大截面圖。
[0025]圖9是表示變形例的壓蓋密封局部放大截面圖。
[0026]圖10是表不變形例的壓蓋密封局部放大截面圖。
[0027]圖11是用于說明現有技術中壓蓋密封的使用狀態的截面圖。
[0028]符號說明
[0029]10:第I壓蓋密封
[0030]21:密封墊主體
[0031]22:層壓部件
[0032]22a:第I層壓部件
[0033]22b:第I層壓部件
[0034]23:第2層壓部件
[0035]24:第 I 突部
[0036]25:第 2 突部
[0037]27:接觸面
【具體實施方式】
[0038]以下，參照附圖詳細說明本實用新型壓蓋密封的實施方式。
[0039]圖1是用于說明本實用新型第一實施方式的壓蓋密封的使用狀態的截面圖。本實施方式的壓蓋密封10、11填裝于填料函31，用于密封該填料函31和貫通該填料函31的心軸(軸)33之間。填料函31形成有向大氣側(圖1的上側)開放，并在裝置內部側(圖1的下側)形成有具有底面35a的圓筒形狀的密封墊收容凹部(圓筒孔)35。在密封墊收容凹部35的底面35a的中間形成有使心軸33貫通的孔36。
[0040]多個壓蓋密封10、11形成為任意環狀，并從密封墊收容凹部35的大氣側的開口填充至填料函31的密封墊收容凹部35。密封墊壓蓋38利用安裝螺栓37安裝在填料函31的外表面。該密封墊壓蓋38具有嵌合于密封墊收容凹部35內的圓筒形狀的按壓部38a和從按壓部38a的端部沿徑向延伸的凸緣部38b，該凸緣部38b利用安裝螺栓37安裝于填料函31。
[0041]按壓部38a的前端與配置于密封墊收容凹部35內的軸向端部的壓蓋密封11接觸。并且，在將螺栓37螺緊時，多個壓蓋密封10、11在密封墊收容凹部35的底面35a和按壓部38a的前端面之間沿軸向被壓縮。由此，使壓蓋密封10的內周面1b與心軸33的外周面緊密接觸，并使壓蓋密封10的外周面與填料函31的內周面緊密接觸，由此，填料函31和心軸33之間被密封。
[0042]收容于填料函31的多個壓蓋密封10、11含有第I壓蓋密封10和第2壓蓋密封Ilo如圖1所示的例子，4個第I壓蓋密封10和2個壓蓋密封11在軸向上并列收容于填料函31內。在填料函31內的軸向兩端部分別配置第2壓蓋密封11，在2個第2壓蓋密封11之間配置4個第I壓蓋密封10。
[0043]第2壓蓋密封11由比第I壓蓋密封10的機械強度更高的編結密封組成。具體地，第2壓蓋密封11通過碳纖維或膨脹石墨制的編織類等編結而成。該第2壓蓋密封11通過提高自身強度，能夠防止該第2壓蓋密封11被擠出而擠入到填料函31和心軸33之間的間隙或填料函31、心軸33和密封墊壓蓋38之間的間隙。
[0044]第I壓蓋密封10具有密封墊主體21和層壓部件22、23。密封墊主體21是將膨脹石墨帶狀基材卷繞為螺旋狀且將其填裝到成形模具，并利用沖壓機械壓縮而一次成形。在密封墊主體21的軸向一端面的徑向內端部形成有向軸向外側(圖1的上方)突出的第I突部24。在密封墊主體21的軸向另一端面的徑向外端部形成有向軸向外側(圖1的下方)突出的第2突部25。
[0045]層壓部件22、23通過將膨脹石墨的片材沖壓為環狀而形成。層壓部件22、23分別設置于密封墊主體21軸向兩端面。層壓部件22、23和密封墊主體21的一次成型件是通過填裝入成形模具并由沖壓機械壓縮二次成形而一體化。
[0046]層壓部件22、23包括設置于密封墊主體21的軸向一端面的第I層壓部件22和設置于軸向另一端