一種閥門的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型屬于閥門技術領域，涉及一種閥門。
【背景技術】
[0002]閥門(famen)是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。
[0003]如中國專利庫公開的一種整體全通徑球閥[申請號:200710040801.0 ；CN101055043 A]，包括閥體、閥芯、閥桿和手柄，閥芯裝于閥體內，閥桿穿過閥體，其內端與閥芯連接，其外端與手柄相連，閥體內還設有呈圓筒狀的調節閥座，調節閥座與閥體通過螺紋相連接且調節閥座抵靠在上述的閥芯上，所述的閥體為整體式結構，其上部設有安裝孔，安裝孔的孔徑略大于閥芯的外徑，在安裝孔處設有壓蓋，壓蓋與閥體固連，上述的閥桿穿過壓蓋，所述的閥桿與壓蓋之間設有密封填料。
[0004]上述的球閥通過在閥桿和壓蓋之間設置密封填料使兩者的連接保持密封，且在使用時，密封填料發生彈性形變并與閥體內側壁緊密貼靠在一起形成更好的密封。但該球閥的頸部密封存在一個問題:密封填料與閥體內側壁之間的接觸面較大，使得在安裝時需要較大的力將密封填料壓入，同時在壓帽預緊后，使密封填料位于閥體內時會受到較大的預緊力，在轉動閥桿時，密封填料會受到較大的摩擦，容易出現損壞，影響上述球閥的使用壽命O
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種使用壽命長的閥門。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種閥門，包括具有頸部的閥體，所述的頸部內設有閥桿和閥桿密封圈且閥桿密封圈套接在閥桿上，所述的閥體內設有閥芯，所述的閥桿內端與閥芯相連且該閥桿外端伸出所述的頸部，所述的頸部呈圓筒狀，其特征在于，所述的閥桿密封圈的外緣上具有凸出的密封環一且該密封環一與閥桿密封圈同軸，所述的密封環一的軸向長度小于閥桿密封圈的軸向長度且該密封環一的外徑大于頸部的內徑，所述的頸部內還設有對所述的閥桿密封圈軸向限位的限位結構。
[0007]密封環一的外徑大于頸部的內徑，使得密封環一外側壁在頸部內側壁的緊密擠壓下發生形變并與頸部內側壁緊密抵靠在一起形成較為可靠的密封，具有密封性好的優點；通過設置密封環一的軸向長度小于閥桿密封圈的軸向長度，相對于現有技術中采用呈圓筒狀的密封圈來說，在保證密封效果的前提下，減小閥桿密封圈與頸部內側壁的接觸面積，從而降低將閥桿密封圈裝入到頸部內時所要施加的作用力，繼而減少當閥桿密封圈位于頸部內所受到的預緊力，以減少閥桿轉動時密封環一所受到的摩擦，提高了閥桿密封圈的使用壽命，繼而提高了本閥門的使用壽命。由于閥桿密封圈和頸部內側壁的接觸面積變小，使得閥桿密封圈在氣壓的作用下軸向移動的趨勢更加強烈，而本閥門通過設置對閥桿密封圈進行限位的限位結構，有效避免閥桿密封圈發生軸向竄動導致密封失效，從而提高了本閥門的使用壽命。
[0008]在上述的閥門中，所述的密封環一的橫截面呈條狀且該密封環一的內側壁和閥桿密封圈的外側壁之間所形成的夾角為銳角。
[0009]即密封環一是斜向下設置的，進一步降低密封環一在裝入時與頸部內側壁的接觸面積，有效降低將閥桿密封圈裝入到頸部內時所要施加的作用力，繼而減少當閥桿密封圈位于頸部內所受到的預緊力，進一步提高了本閥門的使用壽命。
[0010]在上述的閥門中，所述的密封環一包括抵靠部一和與閥桿密封圈相連的連接部一，所述的抵靠部一呈環狀且其橫截面呈三角形。
[0011]通過上述的結構，再一次降低了密封環一在裝入時與頸部內側壁的接觸面積，減少當閥桿密封圈位于頸部內所受到的預緊力，進一步提高了本閥門的使用壽命。自然，抵靠部一呈其他形狀也是可以的。
[0012]在上述的閥門中，所述的限位結構包括閥桿側壁上開設的環形凹槽，所述的環形凹槽包括正對設置的兩側壁和位于兩側壁之間的底壁，所述的閥桿密封圈位于兩側壁之間且該閥桿密封圈的內側壁與所述的底壁貼靠在一起。
[0013]閥桿密封圈在凹槽兩側壁的作用下被軸向限位住，具有限位穩定的優點，使得密封環一能夠始終與頸部內側壁相抵形成較為可靠的密封，提高了本閥門的使用壽命。通過設置環形凹槽，相對于現有技術中通過壓帽將閥桿密封圈軸向限位且該壓帽與頸部通過螺紋連接在一起，可以降低頸部的厚度及省去一個壓帽的成本，降低了本閥門的生產成本。
[0014]在上述的閥門中，作為另一種方案，所述的限位結構包括螺接在頸部內的鎖緊螺母和頸部內側凸出的環形擋肩，所述的閥桿密封圈壓緊于環形擋肩和鎖緊螺母之間。
[0015]在上述的閥門中，所述的閥桿密封圈外側壁上具有凸出的密封環二且該密封環二和密封環一同軸，所述的密封環二的外徑大于所述的頸部的內徑且密封環二與密封環一之間形成一呈環狀的儲油槽。
[0016]通過設置密封環一和密封環二均與頸部內側壁緊密貼靠，進一步提高了密封效果，增加了本閥門的使用壽命；同時，在使用時，通常會在儲油槽內添加潤滑油，潤滑油(一般選用凡士林)具有無毒不泄漏(因為閥桿密封圈壽命比閥座壽命多出10萬次以上)，使得頸部密封壽命長于傳統的密封圈密封壽命，同時潤滑油降低摩擦系數的優點，從而降低密封環一、密封環二與頸部內側壁之間的摩擦，進一步提高了本閥門的使用壽命。
[0017]在上述的閥門中，所述的密封環二包括抵靠部二和與閥桿密封圈相連的連接部二，所述的抵靠部二呈環狀且其橫截面呈三角形。
[0018]通過上述的結構，在保證更好的密封效果的前提下，減少當閥桿密封圈位于頸部內所受到的預緊力，進一步提高了本閥門的使用壽命。
[0019]在上述的閥門中，所述的閥芯的兩側均抵靠有閥座且兩閥座均呈筒狀，所述的閥座靠近閥芯的端面包括平面段和錐面段且平面段位于錐面段和閥芯之間，所述的錐面段的直徑向該閥座的另一端逐漸增大。
[0020]在上述的閥門中，所述的閥座遠離閥芯的一端的內側壁包括圓柱面和錐面且圓柱面位于錐面和閥芯之間，錐面的直徑向該閥座的另一端逐漸增大。
[0021]采用上述的結構，相對于現有技術中閥座形狀，減小了閥座端口面所受到的預緊力，增加了抗壓面積，由于閥座口部摩擦快慢與閥座內部摩擦快慢因果關系，從而提高了閥座的使用壽命，繼而提高了本閥門的使用壽命。
[0022]在實際使用時，以G1/2球閥為例:閥的整體壽命達25萬次以上，閥芯密封抗壓1.5Mpa以上，頸部密封抗壓2.4Mpa以上。
[0023]與現有技術相比，本閥門具有以下優點:
[0024]1、通過設置密封環一的軸向長度小于閥桿密封圈的軸向長度，相對于現有技術中采用呈圓筒狀的密封圈來說，在保證密封效果的前提下，減小閥桿密封圈與頸部內側壁的接觸面積，從而降低將閥桿密封圈裝入到頸部內時所要施加的作用力，繼而減少當閥桿密封圈位于頸部內時所受到的預緊力，以減少閥桿轉動時密封環一所受到的摩擦，提高了閥桿密封圈的使用壽命，繼而提高了本閥門的使用壽命。
[0025]2、通過設置環形凹槽對閥桿密封圈進行軸向限位，相對于現有技術中通過壓帽將閥桿密封圈軸向限位且該壓帽與頸部通過螺紋連接在一起，可以降低頸部的厚度及省去一個壓帽的成本，從而降低了本閥門的生產成本。
[0026]3、通過設置閥座靠近閥芯的端面包括錐面段和平面段及遠離閥芯的一端的內側壁為圓柱面和錐面，相對于現有技術中閥座形狀，減小了閥座端口所受到的預緊力，從而減小閥芯轉動時對閥座所造成的摩擦，從而提高了閥座的使用壽命，繼而提高了本閥門的使用壽命。
【附圖說明】
[0027]圖1是實施例一中閥門的結構示意圖。
[0028]圖2是實施例二中閥門的結構示意圖。
[0029]圖3是閥座的結構示意圖。
[0030]圖4是閥桿的結構示意圖。
[0031]圖5是實施例一中閥桿密封圈的結構示意圖。
[0032]圖6是實施例二中閥桿密封圈的結構示意圖。
[0033]圖中，1、閥體；la、頸部；2、閥桿；2a、環形凹槽；3、閥芯；4、閥桿密封圈；4a、密封環一 ；4al、連接部一 ；