一種自密封堵漏夾具的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種適用于煉油、化工、電廠等企業設備法蘭高頸與管道焊縫泄 漏的堵漏作業的堵漏夾具，特別涉及一種自密封堵漏夾具。
【背景技術】
[0002] 煉油、化工、電廠等企業設備在運行時，法蘭高頸與管道焊縫都不可避免出現泄 漏，根據以往的檢修經驗，一般常用的堵漏方案有兩個：
[0003] (1)泄漏介質為易燃易爆氣液體，可采用包夾具（將閥門、法蘭包裹進去）再注膠 的堵漏方法，如申請號為：2012201461904的中國專利中公開了一種直管局部堵漏夾具；
[0004] (2)當泄漏介質為非易燃易爆氣液體，可將制作夾具的一側焊接在法蘭高頸處 (作用力不同，在往復式帶壓堵漏槍30MPa作用下，會沿著受力面積大的方向移動，所以要 進行密封焊加固），另一側用耳板螺栓固定在管道上。
[0005] 以上兩種方案在裝置設備法蘭高頸與管道焊縫堵漏存在以下四個方面的缺點：1、 既浪費了大量材料，如：堵漏膠、管材和板材，其中堵漏膠每公斤800元；2、增加了員工勞動 強度，檢修效率低（注膠量特別大，DN25的夾具需要注膠12Kg約192根，需要3人同時連 續作業4小時）；3、夾具大穩定性差，在30MPa-45MPa注膠壓力作用下夾具容易變形，最終 導致堵漏失敗；4、動火作業可能會導致周邊易燃易爆氣體著火、爆炸，或者由于在焊接作業 時導致管線泄漏傷人等重大安全隱患。
[0006] 基于現有技術中出現的問題，亟待研發一種新型的堵漏夾具。 【實用新型內容】
[0007] 本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種自密封堵漏夾具，以解決現有技術 中存在的浪費材料，檢修效率低及夾具穩定性差的問題。
[0008] 為達上述目的，本實用新型提供一種自密封堵漏夾具，包括：兩個結構相同的半環 形第一夾具體及第二夾具體，所述第一夾具體與第二夾具體上通過耳板螺栓連接固定，還 包括：
[0009] 所述第一夾具體的兩側分別設置有第一法蘭擋板及第一管線擋板；
[0010] 所述第二夾具體的兩側分別設置有第二法蘭擋板及第二管線擋板；
[0011] 所述第一法蘭擋板與第二法蘭擋板的中心對稱設置有直徑相同的半圓形孔；
[0012] 所述第一管線擋板、第二管線擋板的中心對稱設置有直徑相同的半圓形孔。
[0013] 上述自密封堵漏夾具，設置于所述第一法蘭擋板與第二法蘭擋板的半圓形孔直徑 大于設置于所述第一管線擋板與第二管線擋板的半圓形孔直徑。
[0014] 上述自密封堵漏夾具，所述第一夾具體及第二夾具體上各設置至少一個注膠孔。
[0015] 本實用新型還提供一種自密封堵漏夾具，包括：兩個結構相同的半環形第一夾具 體及第二夾具體，所述第一夾具體與第二夾具體相對扣合于法蘭及管線外部并通過耳板螺 栓連接固定：
[0016] 所述第一夾具體的兩側分別設置有第一法蘭擋板及第一管線擋板；
[0017] 所述第二夾具體的兩側分別設置有第二法蘭擋板及第二管線擋板；
[0018] 所述第一法蘭擋板與第二法蘭擋板的中心對稱設置有直徑相同的半圓形孔；
[0019] 所述第一管線擋板、第二管線擋板的中心對稱設置有直徑相同的半圓形孔；
[0020] 所述第一法蘭擋板與第二法蘭擋板通過所述半圓形孔卡合設置于法蘭的間隙內， 所述第一管線擋板與第二管線擋板通過所述半圓形孔卡合設置于管線上，相對扣合的所述 第一法蘭擋板、第二法蘭擋板、第一管線擋板、第二管線擋板、所述第一夾具體及第二夾具 體與所述法蘭及管線之間形成待密封空腔。
[0021] 上述自密封堵漏夾具，設置于所述第一法蘭擋板及第二法蘭擋板的半圓形孔直徑 大于設置于所述第一管線擋板及第二管線擋板的半圓形孔直徑。
[0022] 上述自密封堵漏夾具，所述第一夾具體與第二夾具體上各設置至少一個注膠孔。
[0023] 上述自密封堵漏夾具，所述待密封空腔通過注膠填滿，所述第一法蘭擋板及第二 法蘭擋板與所述法蘭之間通過注膠壓力形成自密封。
[0024] 上述自密封堵漏夾具，所述法蘭的間隙大于14毫米。
[0025] 上述自密封堵漏夾具，所述第一法蘭擋板與第二法蘭擋板的中心設置半圓形孔直 徑為D。。
[0026] 上述自密封堵漏夾具，所述第一管線擋板與第二管線擋板的中心設置半圓形孔直 徑為Dp
[0027] 上述自密封堵漏夾具，所述直徑％為所述法蘭外徑減去2倍的法蘭外圓到法蘭螺 栓外圓的距離。
[0028] 上述自密封堵漏夾具，所述直徑Di為所述管線的直徑。
[0029] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型夾具采用自密封技術， 使用方便，節約人力和成本，實現的堵漏夾具穩定性高，不容易變形；且適用于石油、石化、 電力、制造業等各行業設備法蘭高頸與管道焊縫泄漏的帶壓堵漏作業，可以節約檢修成本； 降低職工勞動強度和提高堵漏效率；提高設備法蘭高頸與管道焊縫的堵漏質量；降低了帶 壓堵漏作業風險，尤其在易燃易爆工況下采用本實用新型夾具進行堵漏效果較好。
【附圖說明】
[0030] 圖1為本實用新型提供的自密封堵漏夾具結構示意圖；
[0031] 圖2為本實用新型具體實施例自密封堵漏夾具結構示意圖；
[0032] 圖3及圖4為本實用新型具體實施例自密封堵漏夾具側面示意圖；
[0033] 圖5為本實用新型實施例裝配示意圖。
[0034] 其中，附圖標記：
[0035] 1第一夾具體 2第二夾具體
[0036] 11第一法蘭擋板 12第一管線擋板
[0037] 13注膠孔
[0038] 21第二法蘭擋板 22第二管線擋板
[0039] 23注膠孔
[0040] 3第一夾具體 4第二夾具體
[0041] 31第一法蘭擋板 32第一管線擋板
[0042] 33注膠孔
[0043] 41第二法蘭擋板 42第二管線擋板
[0044] 43注膠孔
[0045] 5法蘭 6管線
【具體實施方式】
[0046] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步進行詳細說明。附圖和具體實 施方式并不限制本實用新型要求保護的范圍。
[0047] 如圖1所示，本實用新型提供一種自密封堵漏夾具，包括：兩個結構相同的半環形 第一夾具體1及第二夾具體2,第一夾具體1與第二夾具體2上通過耳板螺栓連接固定，第 一夾具體1的兩側分別設置有第一法蘭擋板11及第一管線擋板12 ;第二夾具體2的兩側 分別設置有第二法蘭擋板21及第二管線擋板22 ;第一法蘭擋板11與第二法蘭擋板21的 中心對稱設置有直徑相同的半圓形孔；第一管線擋板12、第二管線擋板22的中心對稱設置 有直徑相同的半圓形孔。第一夾具體及第二夾具體上各設置至少一個注膠孔13及23。其 中，設置于第一法蘭擋板11與第二法蘭擋板21的半圓形孔直徑大于設置于第一管線擋板 12與第二管線擋板22的半圓形孔直徑。
[0048] 其中，第一夾具體1與第一法蘭擋板11及第一管線擋板12通過焊接固定連接。第 一夾具體2與第二法蘭擋板21及第二管線擋板22通過焊接固定連接。
[0049] 如圖