一種新型管材連接結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管材連接結構，特別是一種開合式駁接管材連接結構。
【背景技術】
[0002]日常生活或生產過程中，輸水、輸油等用的管材都需要一定的連接部件連接密封起來，目前對塑膠、金屬、鋁塑復合管或鋼塑復合管等有很多種不同連接結構，比如，用焊接或熱熔膠方式連接，或者用中國專利局公開的ZL200420073234.0專利和CN200920157134.9專利提供的自鎖式密封連接，較好地解決了管材的連接問題。但仍然存在不足:一是熱熔膠連接只適合于塑膠管，需專用設備和技術人員安裝，強度和耐受度不高；二是焊接則工序復雜、成本高、易腐蝕；且都存在施工時長、環境要求高不能在水下、油下等作業，維修更換不便等不足；三是自鎖式密封連接由于只能用于兩連接管材處于斷開離狀時，否則，當兩連接管材未斷開或斷開距離很小時，就需要停止供水供油并鋸開管材才能套入連接套管進行連接，安裝不便且效率不高，受特殊施工環境和條件限制，特別是當管材因穿孔眼或裂痕需維修補漏時使用不便。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為克服上述缺點而提供一種安裝方便、快捷、高效、耐用且密封性好，適合于各種施工環境和條件下連接或維修連接使用的新型管材連接結構。
[0004]本實用新型的目的可實現如下:該新型管材連接結構主要由管材和連接頭組成，所述的管材被連接頭夾住的具有彈性的密封墊圈所包裹密封；連接頭由兩個帶裙邊的半圓桶狀的殼體對合連接組成，在每個殼體的內部，其兩端且沿半圓周各設有一圈凸臺，其兩側且沿裙邊各設有一道凸條，凸臺(4)和凸條(2)之間首尾相接；兩個密封墊圈分別安放于兩個殼體中由凸臺和凸條圍成的空間內，密封墊圈形狀與殼體相適應，即密封墊圈兩端各為一半圓環輪胎體置于殼體內，且外側緊靠凸臺，輪胎體的圓形截面直徑高于凸臺的高度，而密封墊圈兩側邊則各為一墊體，墊體壓在殼體的裙邊上，且外側緊靠凸條，墊體厚度高于凸條的高度，輪胎體與墊體首尾相接構成密封墊圈。
[0005]作為本實用新型的進一步改進:該新型管材連接結構的凸條在裙邊上可以是固定的，也可以是外置的。
[0006]作為本實用新型的進一步改進:該新型管材連接結構的密封墊圈中的輪胎體與墊體首尾相接時，可以是中空相接，也可以是密閉相接。
[0007]作為本實用新型的進一步改進:該新型管材連接結構的密封墊圈的輪胎體的圓形截面直徑高于凸臺的高度，高出范圍為1/3到1/4。
[0008]作為本實用新型的進一步改進:該新型管材連接結構的密封墊圈的墊體厚度高于凸條的高度，高出范圍為1/3到1/4。
[0009]本實用新型通過在管材和連接頭之間設有彈性的密封墊圈，并通過連接頭的兩個殼體、凸臺和凸條限定兩個密封墊圈的膨脹空間，一方面，使管材的待接端與密封墊圈、連接頭之間形成管路密閉空間，密封墊圈通過凸臺和凸條進行定位，另一方面，當管材內通有一定壓力的液體時，該密閉空間內具有一定的液壓，在該液壓作用下，密封墊圈將沿外側方向被推向凸臺和凸條并壓在其上，由于凸臺和凸條對密封墊圈起止位作用，這時密封墊圈由于受到壓力的壓迫，加上密封墊圈具有彈性，密封墊圈只能變形，使得密封墊圈的外緣對管材的外壁和連接頭殼體的內壁及裙邊壓得更緊更嚴密，從而對管材起到了非常好的連接密封作用，而且當管材內液壓壓力越大，其密封性能越好，即使當管材內通有的液體壓力為零時，由于密封墊圈被連接頭的兩個殼體以一定壓力緊壓著，使得管材的外周與密封墊圈的輪胎體之間，以及連接頭殼體的內壁及裙邊與密封墊圈的墊體之間，以及兩個密封墊圈之間的嚴密性足可滿足其密封性。由于連接頭是由兩個對稱的可安放密封墊圈的殼體對合連接組成，可實現開合式駁接，因此，該新型管材連接結構可實現各種口徑和材質的管材連接時的密封，結構簡單，安裝和拆換非常簡便又快捷而無需專用設備，同時不受安裝環境的限制，節約成本，零部件互換性好，連接后密封性好，使用壽命長，耐受任何高壓依然能保持良好的密封性，尤其是當管材因穿孔眼或裂痕需維修補漏時，無須鋸斷管材即可實現密封駁接，且避免了通過強外力包扎式密封對管材及膠墊產生的易老化、易損傷的弊端及密封的均衡性不好等，因而本發明是很好的環保產品，具有廣闊的市場前景，很值得推廣應用。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0011]圖1為本發明新型管材連接結構的局部剖視示意圖。
[0012]圖2為圖1左視圖中缺少一個殼體和密封墊圈的示意圖。
[0013]圖3為本發明新型管材連接結構的殼體和密封墊圈示意圖。
[0014]圖4為本發明新型管材連接結構的密封墊圈示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本實用新型所述的新型管材連接結構，主要由管材5和連接頭6組成，管材5被連接頭6夾住的具有彈性的密封墊圈3所包裹密封。連接頭6由兩個帶裙邊I的半圓桶狀的殼體7對合連接組成，在每個殼體7的內部，殼體7的兩端且沿其半圓周各設有一圈凸臺4，參見附圖2，殼體7的兩側且沿裙邊I各設有一道凸條2，參見附圖2，凸臺4和凸條2之間首尾相接，目的是圍成一連續的空間對密封墊圈3的外側進行限位。兩個密封墊圈3分別安放于兩個殼體7中由凸臺4和凸條2圍成的空間內，且密封墊圈3形狀與殼體7相適應，在這里，密封墊圈3與殼體7接觸部位最好是吻合連接。在密封墊圈3的兩端各為一半圓環輪胎體8，參見附圖3和附圖4，輪胎體8置于殼體7內，且外側緊靠凸臺4，輪胎體8的圓形截面直徑高于凸臺4的高度；而密封墊圈3的兩側邊則各為一墊體，墊體可以是平直的或是圓形的，只要滿足密封即可