單向閥、管路組件和換熱系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及換熱設備技術領域，具體而言，涉及一種單向閥、管路組件和換熱系統。
【背景技術】
[0002]在換熱系統中，常在壓縮機的進氣口處加裝管路組件，該管路組件內安裝有單向閥。
[0003]當壓縮機運行時，由于吸氣脈動的存在，管路組件的管路會存在吸氣損失，從而使單向閥的閥片兩端存在力不平衡的問題，進而導致閥片在單向閥的限位器和單向閥的閥座之間往復竄動、抖動而產生較大的振動和噪聲，并容易導致閥片與閥座和/或限位器頻繁撞擊，甚至導致限位器因撞擊產生塑性變形或材質脫落。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種單向閥、管路組件和換熱系統，以解決現有技術中因閥片抖動而使單向閥存在振動大、噪聲大的問題。
[0005]為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種單向閥，包括殼體、閥座、閥片和限位器，閥座、閥片和限位器順次排列設置在殼體內，單向閥還包括用于保持閥片兩側力平衡以防止閥片抖動而產生噪音的緩沖元件，緩沖元件設置在閥片與閥座之間。
[0006]進一步地，緩沖元件為彈性緩沖元件，且彈性緩沖元件的兩端始終抵接在閥座與閥片之間。
[0007]進一步地，閥座的靠近閥片的一端具有定位結構，緩沖元件的一端設置在定位結構上。
[0008]進一步地，定位結構包括:定位凸環，閥座的靠近閥片的一端具有定位凸環，緩沖元件的一端套設在定位凸環上；和/或環形定位槽，閥座的靠近閥片的一端具有環形定位槽，緩沖元件的一端嵌設在環形定位槽內。
[0009]進一步地，定位結構包括環形定位槽，閥座包括:筒形本體；外凸緣，外凸緣設置在筒形本體的靠近閥片一側的外周緣處，且外凸緣沿筒形本體的徑向向外伸出，環形定位槽位于外凸緣的朝向閥片一側的端面上。
[0010]進一步地，定位結構包括環形定位槽，閥座包括:筒形本體；內凸緣，內凸緣設置在筒形本體的靠近閥片一側的內周緣處，且內凸緣沿筒形本體的徑向向內伸出，環形定位槽位于內凸緣的朝向閥片一側的端面上。
[0011]進一步地，單向閥具有導通狀態和截止狀態，當單向閥處于導通狀態時，緩沖元件抵接在閥片與閥座之間并使閥片與限位器保持抵接狀態；當閥座處于截止狀態時，由限位器側來的流體力克服緩沖元件做功，以使閥片向閥座一側運動并與閥座的端面密閉配合以防止流體倒流。
[0012]根據本實用新型的另一方面，提供了一種管路組件，包括管路和單向閥，單向閥設置在管路內，單向閥是上述的單向閥。
[0013]根據本實用新型的另一方面，提供了一種換熱系統，包括管路組件和壓縮機，管路組件與壓縮機的進氣口連接，管路組件是上述的管路組件。
[0014]進一步地，壓縮機包括至少兩個氣缸，管路組件設置在一個氣缸的進氣口處。
[0015]應用本實用新型的技術方案，閥座、閥片和限位器順次排列設置在殼體內，緩沖元件用于保持閥片兩側力平衡以防止閥片抖動而產生噪音，緩沖元件設置在閥片與閥座之間。由于設置有緩沖元件，因而緩沖元件可以平衡閥片兩側的受力，以使閥片不會頻繁抖動或躥動，從而減小了單向閥使用過程中的噪音和振動，并能夠有效避免閥片與限位器頻繁撞擊，進而有效防止限位器變形，延長了限位器的使用壽命，也就是提高了單向閥的使用可靠性。同時，本實用新型中的單向閥具有結構簡單、制造成本低的特點。
【附圖說明】
[0016]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了本實用新型的第一個優選實施方式中的單向閥的結構示意圖；
[0018]圖2示出了圖1所示的第一個優選實施方式中的閥座的結構示意圖；
[0019]圖3示出了圖1所示的第一個優選實施方式中的限位器的結構示意圖；
[0020]圖4示出了圖3的仰視圖；
[0021]圖5示出了本實用新型的第二個優選實施方式中的單向閥的結構示意圖；以及
[0022]圖6示出了圖5所示的第二個優選實施方式中的閥座的結構示意圖。
[0023]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0024]10、殼體；20、閥座；21、定位結構；22、筒形本體；23、外凸緣；24、內凸緣；30、閥片；40、限位器；41、導向柱；42、底座；43、氣體通道；50、緩沖元件。
【具體實施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0026]應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。
[0027]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，為便于理解和描述，“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外，但上述方位詞并不用于限制本實用新型。
[0028]為了解決現有技術中因閥片抖動而使單向閥存在振動大、噪聲大的問題，本實用新型提供了一種單向閥。
[0029]如圖1至圖6所示，單向閥包括殼體10、閥座20、閥片30、限位器40和緩沖元件50，其中，閥座20、閥片30和限位器40順次排列設置在殼體10內，緩沖元件50設置在閥片30與閥座20之間用于保持閥片30兩側力平衡以防止閥片30抖動而產生噪音。
[0030]由于設置有緩沖元件50，因而緩沖元件50可以平衡閥片30兩側的受力，以使閥片30不會頻繁抖動或躥動，從而減小了單向閥使用過程中的噪音和振動，并能夠有效避免閥片30與限位器40頻繁撞擊，進而有效防止限位器40變形，延長了限位器40的使用壽命，也就是提高了單向閥的使用可靠性。同時，本實用新型中的單向閥具有結構簡單、制造成本低的特點。
[0031]本實用新型中的緩沖元件50為彈性緩沖元件，且彈性緩沖元件的兩端始終抵接在閥座20與閥片30之間。由于彈性緩沖元件的兩端始終抵接在閥座20與閥片30之間，因而使得閥座20與閥片30之間始終存在一定的張緊力，從而使閥片30得到緩沖元件50的支撐，進而有效避免閥片30在殼體10內抖動，有效降低了單向閥的噪聲和振動。
[0032]優選地，彈性緩沖元件為彈簧。
[0033]在圖1和圖5所示的優選實施方式中，單向閥具有導通狀態和截止狀態，當單向閥處于導通狀態時，緩沖元件50抵接在閥片30與閥座20之間并使閥片30與限位器40保持抵接狀態；當閥座20處于截止狀態時，由限位器40側來的流體力克服緩沖元件50做功，以使閥片30向閥座20 —側運動并與閥座20的端面密閉配合以防止流體倒流。
[0034]在緩沖元件50為彈簧的實施例中，當單向閥處于導通狀態時，此時，流體有閥座20側進入單向閥內，閥座20側的流體力和彈簧的彈力均作用于閥片30上，彈簧將閥片30抵緊在限位器40上，因而有效避免閥片30抖動引起閥片30與限位器40撞擊，在彈簧處于壓縮狀態的情況下保證閥片30與限位器40的定位可靠性，此時，流體(氣體或液體等)經限位器40的導向柱41上的臺階面與限位器40的底座42之間的氣體通道43流向單向閥的外部。
[0035]在緩沖元件50為彈簧的實施例中，當單向閥處于截止狀態時，此時，限位器40側來的流體力大于彈簧的復位力，因而施加在閥片30上以壓迫彈簧進一步壓縮，并使閥片30向閥座20側運動并最終與閥座20的端面接觸，以阻擋閥座20側的流體通過閥片30流向限位器40。
[0036]為了保證緩沖元件50的定位可靠性，本實用新型中的閥座20的靠近閥片30的一端具有定位結構21，緩沖元件50的一端設置在定位結構21上(請參考圖1和圖5)。由于設置有定位結構21，因而有效避免緩沖元件50與閥座20打滑，提高了緩沖元件50與閥座20的連接可靠性。