一種皮帶張緊結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及帶傳動技術領域，更具體地說，涉及一種皮帶張緊結構。
【背景技術】
[0002]帶傳動是機械傳動領域中應用最為廣泛的傳動機構，尤其以V型帶傳動最為廣泛。帶傳動都有其固有的缺陷，其中皮帶與帶輪之間的相對滑動而引起的傳動效率降低是比較重要的缺陷。由于帶傳動基于皮帶與帶輪之間的摩擦力，主動輪帶動從動輪實現傳動，其傳動過程中，因皮帶的緊邊和松邊所引起的彈性滑動屬于一種無法克服的滑動。
[0003]在提高帶傳動效率的探索中和實踐中，主要考慮的是皮帶在其高速運轉條件下的打滑，打滑是由于離心力而使得皮帶與帶輪之間的壓力和包角減小，使得與該壓力有直接關系的皮帶與帶輪之間的摩擦力減小。所以對于提高皮帶與帶輪之間的摩擦力通常是通過采用張緊裝置以增加皮帶與帶輪之間的壓力來提高皮帶與帶輪之間的摩擦力。
[0004]現有技術中皮帶張緊調節裝置通過固定裝置固定皮帶輪軸的兩端，并利用螺釘拉緊固定裝置的方式調節距離達到張緊皮帶的效果。該方式雖然能大致滿足使用要求，但必須要固定裝置固定皮帶輪軸的兩端，在結構上占用空間大，應用范圍受限制，加工成本高。
[0005]因此，如何增加應用范圍，降低加工成本，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0006]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種皮帶張緊結構，以增加應用范圍，降低加工成本。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種皮帶張緊結構，包括:
[0009]基板，所述基板上開設有第一帶輪軸安裝孔和第一固定孔；
[0010]與所述基板層疊布置的固定板，所述固定板上開設有與所述第一帶輪軸安裝孔對應的第二帶輪軸安裝孔，以及與所述第一固定孔對應的第二固定孔，所述固定板的一側彎折至所述基板的側邊形成彎折邊，所述彎折邊上開設有調節螺孔，所述第一帶輪軸安裝孔和第一固定孔均為沿所述調節螺孔的軸向延伸的條形孔；
[0011]分別穿過所述第一帶輪軸安裝孔和所述第二帶輪軸安裝孔，且相對于所述固定板周向和軸向固定的帶輪軸，所述帶輪軸上可轉動的套設有皮帶輪；
[0012]與所述調節螺孔螺紋配合，且與所述基板的側面抵接的調節螺釘；
[0013]分別穿過所述第一固定孔和所述第二固定孔的緊固件。
[0014]優選地，在上述皮帶張緊結構中，所述固定板上設置有插入所述第一帶輪軸安裝孔，且與所述第一帶輪軸安裝孔滑動配合的凸臺，所述第二帶輪軸安裝孔貫通所述凸臺。
[0015]優選地，在上述皮帶張緊結構中，所述凸臺為圓柱形凸臺，所述圓柱形凸臺的直徑與所述第一帶輪軸安裝孔的寬度相等。
[0016]優選地，在上述皮帶張緊結構中，所述固定板上開設有周向定位槽；
[0017]所述帶輪軸上設置有卡設于所述周向定位槽內的定位塊。
[0018]優選地，在上述皮帶張緊結構中，所述定位塊為由圓柱體上切割兩處平行布置的卡接面形成的扁塊，所述扁塊的卡接面與所述周向定位槽的側壁配合。
[0019]優選地，在上述皮帶張緊結構中，所述皮帶輪通過軸承設置于所述帶輪軸上。
[0020]優選地，在上述皮帶張緊結構中，所述帶輪軸的一端設置有軸向預緊固定件，所述軸向預緊固定件穿過端蓋，通過所述端蓋壓緊其中一個所述軸承的內圈；
[0021]所述帶輪軸的另一端螺紋配合有螺母，所述螺母壓緊所述基板。
[0022]優選地，在上述皮帶張緊結構中，還包括設置于所述基板遠離所述固定板的一側的墊板，所述墊板上開設有與所述第一帶輪軸安裝孔對應的第三帶輪軸安裝孔，以及與所述第一固定孔對應的第三固定孔；
[0023]所述螺母的外接圓直徑大于所述第三帶輪軸安裝孔的直徑。
[0024]優選地，在上述皮帶張緊結構中，所述軸承為兩個，兩個軸承的內圈之間通過套筒定位。
[0025]優選地，在上述皮帶張緊結構中，所述第一帶輪軸安裝孔和第一固定孔均為腰形孔。
[0026]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的皮帶張緊結構，通過緊固件實現基板和固定板的固定，在需要張緊皮帶時，需要放松緊固件，使得基板和固定板能夠在外力的作用下實現相對移動。放松緊固件后，轉動調節螺釘，使得調節螺釘的端部推動基板，使得基板和固定板發生相對移動。由于帶輪軸相對于固定板周向和軸向固定，因此帶輪軸以及帶輪軸上的皮帶輪跟隨固定板相對于基板產生相對移動，從而實現了皮帶的張緊。帶輪軸移動過程中，在第一帶輪軸安裝孔內滑動，在皮帶張緊后，固定緊固件即可。本實用新型實現了帶輪軸在板材上單邊固定安裝，應用范圍大大增加，不受固定結構的限制，而且加工方便，安裝操作簡單，材料和加工成本相對雙邊固定更低。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實用新型實施例所提供的皮帶張緊結構的爆炸圖；
[0029]圖2為本實用新型實施例所提供的基板的結構示意圖；
[0030]圖3為本實用新型實施例所提供的固定板的結構示意圖；
[0031]圖4為本實用新型實施例所提供的皮帶張緊結構的正視圖；
[0032]圖5為本實用新型實施例所提供的皮帶張緊結構的側視圖；
[0033]圖6為圖5沿A-A面的剖視圖。
[0034]其中，101為軸向預緊固定件，102為端蓋，103為軸承，104為套筒，105為皮帶輪，106為緊固件，107為帶輪軸，108為固定板，109為調節螺釘，110為螺母，111為基板，112為墊板，1111為第一帶輪軸安裝孔，1112為第一固定孔，1081為第二固定孔，1082為周向定位槽，1083為凸臺，1084為調節螺孔，1085為第二帶輪軸安裝孔。
【具體實施方式】
[0035]本實用新型的核心在于提供一種皮帶張緊結構，以增加應用范圍，降低加工成本。
[0036]以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權利要求所記載的【實用新型內容】起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構成的全部內容不限于作為權利要求所記載的實用新型的解決方案所必需的。
[0037]請參閱圖1-圖2，圖1為本實用新型實施例所提供的皮帶張緊結構的爆炸圖；圖2為本實用新型實施例所提供的基板的結構示意圖。
[0038]本實用新型實施例提供的皮帶張緊結構包括基板111、固定板108、帶輪軸107、調節螺釘109和緊固件106。
[0039]其中，基板111上開設有第一帶輪軸安裝孔1111和第一固定孔1112，第一固定孔1112可為多個，以提高緊固的穩定性，如圖1所示，本實施例中，第一固定孔1112為四個，四個第一固定孔1112分布于第一帶輪軸安裝孔1111的周圍。
[0040]請參閱圖3，圖3為本實用新型實施例所提供的固定板的結構示意圖。
[0041]固定板108與基板111層疊布置，固定板108上開設有與第一帶輪軸安裝孔1111對應的第二帶輪軸安裝孔1085，以及與第一固定孔1112對應的第二固定孔1081。固定板108的一側彎折至基板111的側邊形成彎折邊，該彎折邊具體可與固定板108的主體板呈90°，彎折邊上開設有調節螺孔1084，第一帶輪軸安裝孔1111和第一固定孔1112均為沿調節螺孔1084的軸向延伸的條形孔，以適應固定板108與基板111相對移動時，帶輪軸107和緊固件106不與基板111產生干涉。優選地，第一帶輪軸安裝孔1111和第一固定孔1112均為腰形孔。
[0042]帶輪軸107分別穿過第一帶輪軸安裝孔1111和第二帶輪軸安裝孔1085，且相對于固定板108周向和軸向固定，帶輪軸107上可轉動的套設有皮帶輪105。本實用新型可通過移動固定板108，繼而移動帶輪軸107和皮帶輪105，從而實現皮帶的張緊。
[0043]調節螺釘109與調節螺孔1084螺紋配合，且與基板111的側面抵接，通過旋轉調節螺釘109，可使得調節螺釘相對于固定板108的彎折邊發生軸向移動，從而推動基板111，使得固定板108的彎折邊與基板111的距離增大，從而實現皮帶張緊。
[0044]緊固件106分別穿過第一固定孔1112和第二固定孔1081，用于實現固定板108和基板111的固定，在需要張緊皮帶時，需要拆掉或放松該緊固件106，在張緊完成后再進行裝配。緊固件可為緊固銷釘、螺釘或螺栓，若選擇螺釘作為緊固件106，則需要在基板111遠離固定板108的一側設置墊板112，并在墊板112上設置與螺釘配合的螺釘孔(即與第一固定孔1112對應的第三固定孔)。
[0045]請參閱圖4-圖6，圖4為本實用新型實施例所提