一種可快速切換傳動比的同步帶輪的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械傳動技術領域，具體涉及一種可快速切換傳動比的同步帶輪。
【背景技術】
[0002]同步帶傳動是由同步帶和可快速切換傳動比的同步帶輪組成的嚙合傳動，其運動和動力是通過帶齒與輪齒相嚙合傳遞的。與普通帶傳動相比，同步帶傳動具有帶與帶輪間無相對滑動、傳動比恒定、傳動效率高、結構緊湊等優點，在機械設備上得到廣泛應用。
[0003]現有的同步帶輪由于具有單一直徑，致使使用環境比較單一，即如果需要改變傳動比則必須更換其他不同直徑的同步帶輪，而且，操作人員更換操作比較費時費力，不能快速實現傳動比的改變，進而造成使用不便。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型旨在至少解決現有技術中的問題之一。
[0005]本實用新型的目的在于提出一種可快速切換傳動比的同步帶輪。
[0006]根據本實用新型實施例的可快速切換傳動比的同步帶輪，所述可快速切換傳動比的同步帶輪包括:
[0007]第一輪體，所述第一輪體的外周上均勻設置有第一輪齒；
[0008]第二輪體，所述第二輪體與所述第一輪體同軸設置，所述第二輪體的直徑小于所述第一輪體的直徑，所述第二輪體的外周上均勻設置有第二輪齒；
[0009]過渡輪體，所述過渡輪體設置于所述第一輪體和所述第二輪體之間，所述過渡輪體與所述第一輪體和所述第二輪體同軸設置，所述過渡輪體包括:
[0010]第一過渡輪體，所述第一過渡輪體的直徑等于所述第一輪體的直徑，所述第一過渡輪體的外周上均勻設置有第一過渡輪齒；
[0011]第一錐形輪體，所述第一錐形輪體與所述第一過渡輪體一體成型，所述第一錐形輪體的外周上均勻設置有第一錐形輪齒，所述第一錐形輪體的大頭端的直徑等于所述第一過渡輪體的直徑，所述第一錐形輪體的小頭端的直徑與所述第二輪體的直徑相適配
[0012]由于所述第二輪體的直徑小于所述第一輪體的直徑，同時，設置有過渡輪體，當操作人員需要更換可快速切換傳動比的同步帶輪的傳動比時，即可通過過渡帶輪使齒帶從第一輪體經過渡輪體的所述第一過渡輪體，再到所述第一錐形輪體，最后過渡到第二輪體，整個過渡過程平滑，降低了操作人員更換可快速切換傳動比的同步帶輪的傳動比的勞動強度，提高了可快速切換傳動比的同步帶輪使用的便捷性。
[0013]另外，根據本實用新型上述實施例的可快速切換傳動比的同步帶輪還可以具有如下附加技術特征:
[0014]根據本實用新型的一個實施例，所述過渡輪體還包括:
[0015]第二過渡輪體，所述第二過渡輪體設置于所述第一過渡輪體與所述第二輪體之間，所述第二過渡輪體的直徑等于所述第一錐形輪體的小頭端的直徑，所述第二過渡輪體的外周上均勻設置有第二過渡輪齒；
[0016]第二錐形輪體，所述第二錐形輪體與所述第二過渡輪體一體成型，所述第二錐形輪體的外周上均勻設置有第二錐形輪齒，所述第二錐形輪體的大頭端的直徑等于所述第二過渡輪體的直徑，所述第二錐形輪體的小頭端的直徑等于所述第二輪體的直徑。
[0017]根據本實用新型的一個實施例，所述第一錐形輪體的外周上的母線與所述第一錐形輪體的中心線之間的夾角為10度。
[0018]根據本實用新型的一個實施例，所述第二錐形輪體的外周上的母線與所述第二錐形輪體的中心線之間的夾角為20度。
[0019]根據本實用新型的一個實施例，所述第一輪體遠離所述第一過渡輪體的一側設置有第一導向塊。
[0020]根據本實用新型的一個實施例，所述第二輪體遠離所述第二錐形輪體的一側設置有第二導向塊。
[0021]根據本實用新型的一個實施例，所述第一導向塊和所述第二導向塊的外緣邊為漸開線。
[0022]根據本實用新型的一個實施例，所述第一錐形輪體的外周上的母線與所述第一錐形輪體的中心線之間的夾角為10度。
【附圖說明】
[0023]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0024]圖1為本實用新型實施例結構示意圖；
[0025]圖2為圖1的A向結構示意圖；
[0026]圖3為本實用新型實施例工作狀態示意圖。
[0027]圖中:100-第一輪體，110-第一輪齒，120-第一導向塊，210-第一過渡輪體，211-第一過渡輪齒，220-第一錐形輪體，221-第一錐形輪齒，310-第二過渡輪體，311-第二過渡輪齒，320-第二錐形輪體，321-第二錐形輪齒，400-第二輪體，410-第二輪齒，420-第二導向塊，500-齒帶，600-輸入軸。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0029]如圖1至圖3所示，根據本實用新型實施例的可快速切換傳動比的同步帶輪，所述可快速切換傳動比的同步帶輪包括:
[0030]第一輪體100，所述第一輪體100的外周上均勻設置有第一輪齒110，優先地，所述第一輪齒110的斷面為矩形狀；
[0031]第二輪體400，所述第二輪體400與所述第一輪體100同軸設置，所述第二輪體400的直徑小于所述第一輪體100的直徑，所述第二輪體400的外周上均勻設置有第二輪齒410，優先地，所述第二輪齒410的斷面為矩形狀；
[0032]過渡輪體，所述過渡輪體設置于所述第一輪體和所述第二輪體之間，所述過渡輪體與所述第一輪體100和所述第二輪體400同軸設置，所述過渡輪體包括:
[0033]第一過渡輪體210，所述第一過渡輪體210的直徑等于所述第一輪體100的直徑，所述第一過渡輪體210的外周上均勻設置有第一過渡輪齒211，優先地，所述第一過渡輪齒211的斷面為矩形狀；
[0034]第一錐形輪體220，所述第一錐形輪體220與所述第一過渡輪體210 —體成型，優先地，兩者采用鑄造工藝一體成型，所述第一錐形輪體220的外周上均勻設置有第一錐形輪齒221，優先地，所述第一錐形輪齒221的斷面為矩形狀，所述第一錐形輪體220的大頭端的直徑等于所述第一過渡輪體210的直徑，所述第一錐形輪體220的小頭端的直徑與所述第二輪體400的直徑相適配。
[0035]由于所述第二輪體的直徑小于所述第一輪體的直徑，同時，設置有過渡輪體，當操作人員需要更換可快速切換傳動比的同步帶輪的傳動比時，即可通過過渡帶輪使齒帶從第一輪體經過渡輪體的所述第一過渡輪體，再到所述第一錐形輪體，最后過渡到第二輪體，整個過渡過程平滑，降低了操作人員更換可快速切換傳動比的同步帶輪的傳動比的勞動強度，提高了可快速切換傳動比的同步帶輪使用的便捷性。
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