一種皮帶張緊裝置用調節拉桿的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及抽油機傳動皮帶調節領域，特別涉及一種皮帶張緊裝置用調節拉桿。
【背景技術】
[0002]抽油機在運轉過程中，傳動皮帶的松緊程度一般由皮帶張緊裝置來調節，皮帶張緊裝置一般包括有壓帶輪、壓帶輪支架、橫梁、固定支架、液壓缸以及支座，其中，橫梁水平放置，支座位于其下方，且固定在抽油機上，壓帶輪橫置于傳動皮帶上，將松動的傳動皮帶壓緊，橫梁的中部與豎直設置的固定支架轉軸連接，固定支架安裝在支座上，橫梁的第一端通過豎直設置的壓帶輪支架與壓帶輪固定連接，橫梁的第二端與液壓缸的一端連接，液壓缸的另一端與支座固定連接，利用杠桿原理，橫梁以固定支架為支點，通過液壓缸微調橫梁的第二端與支座之間的距離，從而調節橫梁的第一端所連接的壓帶輪在傳動皮帶上的壓緊程度。
[0003]現有技術中，由于液壓缸不能夠長時間保持在收縮狀態，即，液壓缸不能夠將橫梁的第一端上連接的壓帶輪一直保持在抬離傳動皮帶的狀態，因此，每次在更換傳動皮帶操作時，都需要一人將笨重的壓帶輪向上抬離傳動皮帶，并一直保持該狀態，同時另一人更換傳動皮帶，直到更換完傳動皮帶為止。
[0004]在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題:
[0005]更換傳動皮帶時，將笨重的壓帶輪向上抬起十分費力，且每次更換操作都至少需要兩人合力才能夠完成，浪費人力。
【實用新型內容】
[0006]為了解決現有技術的人工抬起壓帶輪很費勁且浪費人力的問題，本實用新型實施例提供了一種皮帶張緊裝置用調節拉桿。所述技術方案如下:
[0007]—種皮帶張緊裝置用調節拉桿，安裝在皮帶張緊裝置上的橫梁與支座之間，所述皮帶張緊裝置用調節拉桿包括:直桿、上卡舌、下卡舌和可伸縮的彈簧擋塊，所述直桿的上端與所述橫梁的第二端轉軸連接，所述直桿的下部穿設在所述支座內，且所述直桿可相對所述支座上下移動，
[0008]所述上卡舌、所述下卡舌均固定連接在所述直桿上，且所述上卡舌、所述下卡舌分別位于所述支座的上方和下方，
[0009]所述彈簧擋塊設置在所述支座的上側，所述彈簧擋塊的第一端與所述支座固定連接，所述彈簧擋塊的第二端貼近所述直桿，且所述彈簧擋塊的第二端可相對所述彈簧擋塊的第一端伸縮移動，
[0010]當所述直桿下移時，所述彈簧擋塊的第二端伸縮移動，并與所述上卡舌卡合固定。
[0011]具體地，所述彈簧擋塊包括:拉環、彈簧、鎖舌、拉桿和框體，所述框體固定在所述支座上，所述框體朝向所述直桿的一側設有開口，所述框體另一側穿設有所述拉桿，所述鎖舌位于所述框體的內部，且所述鎖舌的第一端與所述拉桿的一端連接，所述鎖舌的第二端可從所述框體的開口伸出至框體外，所述拉桿的另一端與所述拉環固定連接，所述彈簧套裝在所述拉桿上，且所述彈簧位于所述鎖舌的第一端與所述框體之間。
[0012]進一步地，所述彈簧擋塊還包括導向環，所述導向環套裝在所述拉桿上，且所述導向環固定在所述框體上。
[0013]進一步地，所述鎖舌的第二端設置為斜尖，所述上卡舌、所述下卡舌均為直角三角塊，且所述上卡舌與所述斜尖配合。
[0014]作為優選，所述斜尖的角度為45°，所述上卡舌、所述下卡舌均為等腰直角三角塊。
[0015]可選地，每個所述等腰直角三角塊的腰長均為30mm，厚度均為10mm。
[0016]可選地，所述直桿的長度為700mm，所述上卡舌與所述下卡舌之間的距離為200mm，所述下卡舌與所述直桿的下端之間的距離為8mm。
[0017]作為優選，所述上卡舌、所述下卡舌均與所述直桿焊接連接。
[0018]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0019]本實用新型通過將直桿的上端與皮帶張緊裝置的橫梁上遠離壓帶輪的一端轉軸連接，直桿的下端穿入支座內，直桿上設有的上卡舌與設在支座上的可伸縮的彈簧擋塊配合，當需要進行傳動皮帶的更換時，下壓橫梁上遠離壓帶輪的一端，使橫梁該端連接的直桿沿支座下移，上卡舌擠開彈簧擋塊第二端，使之朝向第一端縮進，當上卡舌移動到彈簧擋塊下時，即，以固定支架為支點，橫梁的另一端帶動壓帶輪向上抬高，并遠離傳動皮帶至一定高度時，彈簧擋塊的第二端彈出，并卡住上卡舌，使直桿不能夠上移，則壓帶輪不能夠下移至傳動皮帶上，此時，工作人員便可更換傳動皮帶；
[0020]本實用新型利用杠桿原理，無需人工抬高壓帶輪，只需下壓橫梁上遠離壓帶輪的一端即可，大大減小工作人員的勞動強度，而且，上卡舌被彈簧擋塊卡住后，壓帶輪可一直保持抬高狀態，因此，只需一人即可完成傳動皮帶的更換，節約了人力；當更換完傳動皮帶后，只需手動使彈簧擋塊的第二端向第一端縮進，再慢慢將直桿上移至原來的位置即可，操作簡單快捷。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本實用新型實施例提供的皮帶張緊裝置用調節拉桿的安裝結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型又一實施例提供的彈簧擋塊的結構示意圖；
[0024]其中:I直桿，
[0025]2上卡舌，
[0026]3下卡舌，
[0027]4彈簧擋塊，41拉環，42彈簧，43框體，44拉桿，45鎖舌，46導向環，
[0028]5 支座，
[0029]6壓帶輪，
[0030]7壓帶輪支架，
[0031]8 橫梁，
[0032]9液壓缸，
[0033]10固定支架。
【具體實施方式】
[0034]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0035]實施例一
[0036]如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種皮帶張緊裝置用調節拉桿，安裝在皮帶張緊裝置上的橫梁8與支座5之間，所述皮帶張緊裝置用調節拉桿包括:直桿1、上卡舌2、下卡舌3和可伸縮的彈簧擋塊4，所述直桿I的上端與所述橫梁8的第二端轉軸連接，所述直桿I的下部穿設在所述支座5內，且所述直桿I可相對所述支座5上下移動，
[0037]所述上卡舌2、所述下卡舌3均固定連接在所述直桿I上，且所述上卡舌2、所述下卡舌3分別位于所述支座5的上方和下方，
[0038]所述彈簧擋塊4設置在所述支座5的上側，所述彈簧擋塊4的第一端與所述支座5固定連接，所述彈簧擋塊4的第二端貼近所述直桿1，且所述彈簧擋塊4的第二端可相對所述彈簧擋塊4的第一端伸縮移動，
[0039]當所述直桿I下移時，所述彈簧擋塊4的第二端伸縮移動，并與所述上卡舌2卡合固定。
[0040]其中，皮帶張緊裝置一般包括有壓帶輪6、壓帶輪支架7，固定支架10、兩根橫梁8、兩個液壓缸9以及支座5，其中，固定支架10的下端固定在支座5上，支座5固定于抽油機的電動機上，固定支架10的上端分別與兩根平行的橫梁8的中部轉軸連接，壓帶輪6橫置于傳動皮帶上，將松動的傳動皮帶壓緊，壓帶輪6的中心軸的兩端分別與壓帶輪支架7的兩個支腿的下端固定，壓帶輪支架7的兩個支腿的上端分別與兩根橫梁8的第一端固定，每個液壓缸9的兩端分別與一根橫梁8的第二端、支座5連接，液壓缸9的作用是，微調每根橫梁8的第二端與支座5之間的距離，從而調節橫梁8的第一端所連接的壓帶輪6在傳動皮帶上的壓緊程度。本實用新型安裝在每根橫梁8的第二端與支座5之間。
[0041]本實用新型通過將直桿I的上端與所述橫梁8的第二端轉軸連接，直桿I的下部穿入支座5內，直桿I上位于支座5的下側設有下卡舌3，用于限制直桿I的上移，防止壓帶輪6在傳動皮帶上過度下壓。
[0042]直桿I上位于支座5的上方設有上卡舌2，當需要進行傳動皮帶的更換時，下壓橫梁8的第二端，使橫梁8該端連接的直桿I沿支座5下移，上卡舌2擠開彈簧擋塊4，使彈簧擋塊4的第二端朝向第一端縮進，即，以支座5為支點，橫梁8的第一端帶動壓帶輪支架7和壓帶輪6向上抬高，并遠離傳動皮帶至一定高度，當上卡舌2移至彈簧擋塊4的第二端的下方時，彈簧擋塊4的第二端從第一端內彈出，并卡在上卡舌2的上端，