一種制瓶機中的離合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種制瓶機中的離合裝置。
【背景技術】
[0002]隨著科技的高速發展，離合裝置技術的發展也越來越快。離合裝置運用的范圍十分廣泛，其結構形態也比較多樣性。
[0003]如中國發明專利申請(申請號:201310585891.7)公開了一種傳動離合裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有傳動離合裝置結合不夠可靠、分離不夠徹底等技術問題。本傳動離合裝置，包括輸入軸、輸出軸，以及分別設置在輸入軸和輸出軸上的靜結合輪和動結合輪，動結合輪能夠與靜結合輪結合并將輸入軸的動力傳遞至輸出軸上，本離合裝置還包括一根與動結合輪連接的推桿，推桿與一個能夠推動動結合輪與靜結合輪結合或分離的驅動組件相連，驅動組件與一個能夠控制推桿行程的控制器相連。本發明具有結合可靠、分離徹底等優點。但是其穩定性不夠高，運行工作的效益比較低。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種制瓶機中的離合裝置，具有穩定性高，工作效益高，結構簡單，成本低，體積小等特點。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種制瓶機中的離合裝置，設置在制瓶機的機架上，包括驅動件和傳動軸，驅動件固連在機架上，上述傳動軸軸向固連在機架上，所述驅動件上具有能轉動的轉軸且轉軸與上述傳動軸固連，其特征在于，本裝置位于轉軸與傳動軸之間，它還包括軸套、傳動套和滾柱，所述軸套內端固連在轉軸端部，上述傳動軸中部軸向固連在機架上，傳動軸外端伸出機架，傳動軸內端靠近于上述驅動件處，所述傳動套固連在傳動軸內端，所述軸套外端具有若干由其端部延伸至中部處貫穿的定位凹口，所述傳動套外側具有與上述定位凹口數量相同且位置一一對應的離合平面，上述滾柱嵌于定位凹口且滾柱抵靠在上述的離合平面處。
[0006]基本工作原理:啟動驅動件，驅動件上的轉軸轉動，轉軸轉動帶動與其固連的軸套，每個定位凹口都嵌有一滾柱，滾柱能在其相對應的定位凹口內轉動，軸套轉動會帶動定位凹口轉動，滾柱隨定位凹口的轉動一起移動，滾柱抵靠在與其對應離合平面處且相對移動，當滾柱移動到其對應離合平面的一端時會受空間限制，滾柱繼續移動會推動其對應的離合平面，即傳動套轉動，傳動套轉動會帶動與其固連的傳動軸。
[0007]所述定位凹口的數量為六個且六個定位凹口周向均布在軸套上。
[0008]所述機架上固連有呈塊狀的軸承座，所述軸承座的兩側分別固連有一軸承，上述傳動軸中部位于軸承座處且上述兩個軸承均連接在傳動軸上。
[0009]傳動軸的直徑與軸承相互匹配，位于軸承座處即兩個軸承之間的傳動軸中部，其直徑略大于兩邊的直徑，兩軸承對傳動軸形成一個限位作用，限制傳動軸移動。
[0010]所述傳動軸內端處套有定位套，所述定位套與傳動軸通過鍵連接，所述傳動軸上具有凸出的擋肩，上述定位套一端抵靠在擋肩上，上述定位套另一端抵靠在傳動套上。
[0011]采用以上結構能避免定位套沿著傳動軸軸向方向往傳動軸外端移動，擋肩與定位套一端抵靠對其具有限制作用。
[0012]所述定位套外側具有凸出的擋沿，所述定位套上套有止動套，上述止動套一端抵靠在擋沿上，上述止動套另一端抵靠在軸套上且上述滾柱被限位在定位凹口底部與止動套之間。
[0013]定位套外側的擋沿具有一定的限位功能，與止動套的一端抵靠且限制其移動，提高了止動套的穩定性。
[0014]所述滾柱呈圓柱狀。
[0015]滾柱嵌于定位凹口處，滾柱呈圓柱狀便于定位凹口在移動時帶動滾柱轉動。
[0016]本裝置還包括一個呈筒狀的罩殼，所述罩殼一端連接在軸承座上，上述驅動件固連在罩殼另一端，上述傳動軸內端、定位套、止動套和軸套均位于罩殼內。
[0017]罩殼將傳動軸內端、定位套、止動套和軸套裹在其內部，即增加了其美觀度，又能避免灰塵雜質進入，影響本離合裝置的正常工作。
[0018]所述的驅動件為油馬達。油馬達采用高壓液壓油來作為其旋轉動力，不但動力強，而且比較省油。
[0019]所述的驅動件為電機。電機是指依據電磁感應定律實現電能的轉換或傳遞的一種電磁裝置，或者將一種形式的電能轉換成另一種形式的電能，電機的輸出軸與轉軸連接且帶動其轉動。
[0020]與現有技術相比，本制瓶機中的離合裝置的優點具有以下幾點:
[0021 ] 1、本制瓶機中的離合裝置的結構簡單、體積小、耗材少，成本低。
[0022]2、本制瓶機中的離合裝置的工作效益高，結合時間短、傳遞效率高。
[0023]3、本制瓶機中的離合裝置中的多處設置都大大提高了本裝置的穩定性。
【附圖說明】
[0024]圖1是本制瓶機中的離合裝置的主視圖。
[0025]圖2是本制瓶機中的離合裝置的橫向剖視圖。
[0026]圖3是本制瓶機中的離合裝置的縱向剖視圖。
[0027]圖中，1、機架；2、驅動件；3、傳動軸；4、轉軸；5、軸套；6、傳動套；7、滾柱；8、定位凹口 ；9、離合平面；10、軸承座；11、軸承；12、定位套；13、擋肩；14、擋沿；15、止動套；16、罩殼。
【具體實施方式】
[0028]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0029]如圖1、圖2、圖3所示，本制瓶機中的離合裝置，設置在制瓶機的機架I上，包括驅動件2和傳動軸3，驅動件2固連在機架I上，傳動軸3軸向固連在機架I上，驅動件2上具有能轉動的轉軸4且轉軸4與傳動軸3固連，本裝置位于轉軸4與傳動軸3之間。
[0030]機架I上固連有呈塊狀的軸承座10，軸承座10的兩側分別固連有一軸承11，傳動軸3中部位于軸承座10處且兩個軸承11均連接在傳動軸3上。傳動軸3的直徑與軸承11相互匹配，位于軸承座10處即兩個軸承11之間的傳動軸3中部，其直徑略大于兩邊的直徑，兩軸承11對傳動軸3形成一個限位作用，限制傳動軸3移動。
[0031]本制瓶機中的離合裝置還包括軸套5、傳動套6和滾柱7，軸套5內端固連在轉軸4端部，傳動軸3中部軸向固連在機架I上，傳動軸3外端伸出機架1，傳動軸3內端靠近于驅動件2處，傳動套6固連在傳動軸3內端，軸套5外端具有若干由其端部延伸至中部處貫穿的定位凹口 8，定位凹口 8的數量為六個且六個定位凹口 8周向均布在軸套5上，滾柱7呈圓柱狀，滾柱7嵌于定位凹口 8處，滾柱7呈圓柱狀便于定位凹口 8在移動時帶動滾柱7