一種先導閥及采用該先導閥的電磁換向閥的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種先導閥，屬于電磁閥領域。
【【背景技術】】
[0002]電磁四通換向閥是熱泵型空調器的重要器件，適用于中央空調器、分體空調器或是窗式空調器等。現有電磁四通換向閥的動作是利用系統中的高低壓差在線圈通電來驅動先導閥換向，從而實現冷媒流向的轉換。但是，現有電磁四通換向閥中先導閥的生產工序較多，品質控制較弱。參考圖1、圖2和圖3，先導閥的閥座壓裝工序中，閥體I'上設有裝配孔11'，裝配孔11'中安裝閥座2'，然后通過焊接連接閥座2'和裝配孔11'的孔壁，但是閥座2'安裝固定裝配孔11'的過程中，壓裝深度根據操作人員的經驗來判定，因此無法有效控制，閥座插入過深或是閥座插入量不足，都直接影響先導閥的性能，品質隱患較大。
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【發明內容】
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[0003]本實用新型解決的技術問題是提供一種先導閥及采用該先導閥的電磁換向閥，降低先導閥的裝配難度和制造成本。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種先導閥，包括閥體和閥座，所述閥座上設有毛細管接口，所述閥體上設有安裝固定所述閥座的裝配孔，所述閥座上設有徑向突出的凸臺，所述裝配孔至少部分孔壁向所述裝配孔中心方向延伸并與所述凸臺相抵，以定位所述閥座。
[0006]進一步的，所述裝配孔為臺階孔，在所述裝配孔的底側設有向所述裝配孔中心方向延伸的臺階，所述臺階與所述凸臺相抵。
[0007]進一步的，所述臺階和所述凸臺之間為平面相抵。
[0008]進一步的，所述臺階和所述凸臺之間為斜面相抵。
[0009]進一步的，所述臺階為沿著所述裝配孔孔壁周向設置的環形臺階。
[0010]進一步的，所述裝配孔為錐形孔，所述錐形孔的孔壁沿所述閥座裝配方向向所述裝配孔中心傾斜，所述凸臺外側面為與錐形孔的孔壁相對的斜面。
[0011]進一步的，所述凸臺外面側與所述裝配孔的孔壁焊接。
[0012]本實用新型還提供一種電磁換向閥，包括主閥和先導閥，所述主閥與所述先導閥之間通過毛細管連接，所述先導閥為上述任一技術方案所述的先導閥。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]本實用新型的先導閥，將閥體裝配孔至少部分孔壁向裝配孔中心方向延伸，實際裝配時，可直接將閥座壓入裝配孔中，閥座的壓入深度取決于裝配孔中孔壁延伸部分的高度，操作人員不需要依靠經驗判斷閥座壓入深度，降低裝配難度，避免閥座插入過深或是閥座插入量不足的問題，而且，能保證同一類型先導閥上閥座裝配質量的一致性，減少產品不合格率。閥座壓入裝配孔后，通過閥座上的凸臺與裝配孔孔壁的延伸部分相抵，可以定位閥座，實際操作時就不需要嚴格控制閥座與裝配孔之間的配合精度，降低了零部件的加工難度。
[0015]由于現有技術無法控制閥座的插入深度，在焊接過程中，需使用較多的焊料來確保閥座在裝配孔中的焊接可靠性，造成浪費。本實用新型將閥體裝配孔的至少部分孔壁向裝配孔中心方向延伸，在閥座上設置凸臺，利用裝配孔孔壁的延伸部分與閥座的凸臺相抵來預定位閥座，在閥座得到預定位后，可僅通過凸臺外圓面與裝配孔孔壁之間的焊接來進一步固定閥座，由于閥座的焊接部分僅僅是凸臺，相比現有技術整個閥座焊接，所用的焊料大大減少，先導閥的制造成本降低。
[0016]另外，現有技術中的閥座是直接壓入裝配孔中，在焊接過程中，焊接設備振動等因素，可能會導致閥座在裝配孔中的軸向安裝位置發生移動，偏離原先預定的焊接位置，而這在實際焊接時較難被發現，導致產品在使用時存在較大隱患。本實用新型的閥座在壓入裝配孔后得到其孔壁延伸部分的預定位，焊接過程中，閥座不會偏離預定位置，以保證先導閥的使用性能，進而提高整個電磁四通換向閥的工作性能。
[0017]本實用新型的這些特點和優點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露。【【附圖說明】】
[0018]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0019]圖1為現有技術中閥體的結構示意圖；
[0020]圖2為現有技術中閥座的結構示意圖；
[0021]圖3為現有技術中閥體和閥座的連接示意圖；
[0022]圖4為實施例一中閥體的結構示意圖；
[0023]圖5為實施例一中閥座的結構示意圖；
[0024]圖6為實施例一中閥體和閥座的連接示意圖；
[0025]圖7為實施例二中閥體和閥座的連接示意圖；
[0026]圖8為實施例三中閥體和閥座的連接示意圖；
[0027]圖9為實施例一中先導閥的結構示意圖；
[0028]圖10為實施例四中電磁換向閥的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0029]下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0030]實施例一:
[0031]參考圖4、圖5、圖6和圖9，一種先導閥，包括閥體I和圓柱形的閥座2，閥座上設有若干毛細管接口 21，閥體I中設有內腔14，內腔14的腔壁上設有毛細管安裝孔13和裝配孔11，閥座2安裝固定在裝配孔11內，毛細管接口 21和毛細管安裝孔13用于連接毛細管，并且閥座2上設有徑向突出的凸臺21，裝配孔11至少部分孔壁向裝配孔11中心方向延伸。
[0032]先導閥組裝過程中，凸臺21在上，閥座2對準裝配孔11壓入，直到凸臺21的底部與裝配孔孔壁上的延伸部分相抵后，閥座2無法繼續插入時，停止向裝配孔11內壓入閥座2，通過裝配孔孔壁上延伸部分的作用，對閥座2進行定位，避免閥座插入過深或是閥座插入量不足的問題，而且裝配孔孔壁的延伸部分對閥座2有支撐作用，實際操作時就不需要嚴格控制閥座與裝配孔之間的配合精度，而且在焊接過程工序中，閥座的位置不會在裝配孔的軸向上產生變化，從而可先導閥可快速安裝到位，并保證同一類型先導閥上閥座裝配質量的一致性。
[0033]參考圖6，本實施例中的裝配孔11為臺階孔，在裝配孔11的底側設有向裝配孔11中心方向延伸的臺階12，閥座2的頂側設置徑向突出的凸臺21，閥座2裝入裝配孔11的過程中，臺階12的上表面與凸臺21相抵，通過臺階12阻擋閥座2繼續插入，閥座2的壓入深度取決于臺階12的高度，而不需要人工經驗來控制壓裝深度，保證閥座2和閥體I安裝到位，先導閥的性能可靠。
[0034]臺階12的支撐將閥座2預定位，因此閥座2的位置不會發生變化，此時，將凸臺21的外側面與裝配孔11的孔壁焊接，現有技術，由于閥座2的裝入深度不可知，因此需要采用較多的焊料覆蓋閥座2的外圓面，來確保焊料牢固，相比現有技術，本實用新型，只需確保使用的焊料足夠焊接凸臺21的外圓面與裝配孔11