一種強磁定位氣囊外封堵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型一種強磁定位氣囊外封堵裝置，屬于危險源泄漏封堵處理、管道安全輸送、強磁定位技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著化工生產規模發展和不斷擴大，管網和設備運行壓力不斷提高，管道或設備泄漏事故時有發生，導致化工物料泄漏造成人員傷亡和環境污染及能源浪費，因此管道及設備泄漏的封堵工作成為了現代石油化工生產和儲運過程中非常重要的環節，迫切需要能夠快速有效安全的封堵設備的來實施對事故管道進行封堵作業，從而有效的對危險源進行控制盡量減小其泄漏打來的人員傷亡和環境污染及能源浪費。
[0003]國外封堵搶修技術發展較早，但是隨著社會發展及技術進步，我國許多專業化管道封堵公司應運而生，達到了國際先進水平，但與國外相比，我國在海底管道維修、高溫高壓封堵、管線斷裂搶修，以及特殊介質搶修等技術上還存在較大差距。
[0004]封堵技術按設備裝置結構特點及作業原理，可分為多種形式，主要有:懸掛式封堵、盤式(皮碗)封堵、筒式封堵、折疊封堵、擋板-囊式封堵、強磁以及冷凍封堵等。其中現有的強磁封堵，封堵時利用永磁體的磁力把薄橡膠墊壓緊在泄漏處實現封堵。橡膠墊厚度有限，安裝時對接觸面要求較高，如果管壁發生變形會導致封堵時出現接觸面受力不均勻導致很難達到封堵效果。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型克服了現有技術存在的不足，提供了一種安裝速度快，安裝阻力小，對泄漏面的適應性強，適用于大型管道封堵的強磁定位氣囊外封堵裝置。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種強磁定位氣囊外封堵裝置，包括強磁機構、殼體和氣囊，所述殼體的兩端均設置有強磁機構，所述氣囊鑲嵌在殼體的內部，所述氣囊通過殼體上的開孔伸向外側與壓縮機導管連接，所述強磁機構自身擁有獨立的磁力開關，所述強磁機構通過鉸鏈與殼體連接在一起。
[0007]優選地，所述強磁機構的結構為:包括磁片、第一銅板、第二銅板、前端蓋、后端蓋、軸、定位螺栓，所述軸上依次串接有后端蓋、磁片、第一銅板、磁片、第二銅板、磁片、第一銅板、磁片和前端蓋，多個所述定位螺栓與軸平行設置，用于固定串接在軸上的各個部件；
[0008]所述強磁機構還包括隔磁銅瓦和軸銅瓦，所述隔磁銅瓦和軸銅瓦均固定設置在軸上，且隔磁銅瓦和軸銅瓦位于軸和磁片之間，通過轉動軸，開啟或關閉磁片的磁力。
[0009]優選地，所述磁片的結構為:包括平行設置的兩塊永磁體，兩塊所述的永磁體鑲嵌在殼體內，且兩塊所述的永磁體分別設置在軸的兩側，同時在兩塊所述的永磁體背向軸的外側分別設置有頂銅條和底銅條，所述頂銅條和底銅條將永磁體固定在殼體內。
[0010]優選地，所述氣囊的結構為:氣囊進氣快速接頭、進氣管、氣囊主腔，所述氣囊主腔整體呈環形分布在殼體內，所述進氣管設置在殼體內，且進氣管的里端與氣囊主腔相連通，所述進氣管的外端設置有氣囊進氣快速接頭，所述氣囊進氣快速接頭用于和壓縮機導管的接頭進行連接。
[0011]優選地，所述氣囊的氣壁中設置有纖維加固層，用于增加氣囊的力學強度。
[0012]優選地，所述氣囊的封堵面側內外邊緣均設置有三角橡膠環形邊緣，所述三角橡膠環形邊緣與封堵面成45度角。
[0013]本實用新型與現有技術相比具有的有益效果是:本實用新型通過轉動軸控制隔磁銅瓦和軸銅瓦的相互位置從而控制強磁機構的磁力或關閉，在強磁機構處于開啟狀態時，將軸再轉動90度后軸與兩側殼體形成磁通路使磁力線在內部封閉，關閉外部磁力。將軸再轉90度開啟磁力。永磁體的強磁力使設備能夠快速安裝定位，強磁機構與殼體采用鉸鏈連接增強了其靈活性，采用氣囊封堵形式有效防止了管壁變形對封堵效果影響；本實用新型設計有導流結構能有效的減低安裝阻力有利于準確定位，且同時實現封堵和導流的兩項工作效果。本實用新型兼具以下技術效果:
[0014]1、安裝速度快，安裝阻力小，容易準確定位。
[0015]2、對泄漏面的適應性強，能夠同時實現封堵和導流的兩項工作效果。
[0016]3、克服現行強磁封堵橡膠厚度不足問題，增強封堵質量，擴大封堵范圍。
[0017]4、結構新穎，制造簡單，可實施性強。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖2為圖1的俯視圖。
[0021]圖3為圖1中A截面的剖視圖。
[0022]圖4為本實用新型中強磁機構的結構示意圖。
[0023]圖5為圖4的側視圖。
[0024]圖6為圖4中B截面的剖視圖。
[0025]圖中，I為強磁機構、11為磁片、111為永磁體、112為頂銅條、113為底銅條、12為第一銅板、13為第二銅板、14為前端蓋、15為后端蓋、16為軸、17為定位螺栓、18為隔磁銅瓦、19為軸銅瓦、2為殼體、3為氣囊、31為氣囊進氣快速接頭、32為進氣管、33為氣囊主腔、34為三角橡膠環形邊緣、4為鉸鏈。
【具體實施方式】
[0026]如圖1?圖6所不，本實用新型一種強磁定位氣囊外封堵裝置，包括強磁機構1、殼體2和氣囊3，所述殼體2的兩端均設置有強磁機構1，所述氣囊3鑲嵌在殼體2的內部，所述氣囊3通過殼體2上的開孔伸向外側與壓縮機導管連接，所述強磁機構I自身擁有獨立的磁力開關，所述強磁機構I通過鉸鏈4與殼體2連接在一起。
[0027]所述強磁機構I的結構為:包括磁片11、第一銅板12、第二銅板13、前端蓋14、后端蓋15、軸16、定位螺栓17，所述軸16上依次串接有后端蓋15、磁片11、第一銅板12、磁片
11、第二銅板13、磁片11、第一銅板12、磁片11和前端蓋14，多個所述定位螺栓17與軸16平行設置，用于固定串接在軸16上的各個部件；
[0028]所述強磁機構I還包括隔磁銅瓦18和軸銅瓦19，所述隔磁銅瓦18和軸銅瓦19均固定設置在軸16上，且隔磁銅瓦18和軸銅瓦19位于軸16和磁片11之間，通過轉動軸16，開啟或關閉磁片11的磁力。
[0029]所述磁片11的結構為:包括平行設置的兩塊永磁體111，兩塊所述的永磁體111鑲嵌在殼體2內，且兩塊所述的永磁體111分別設置在軸16的兩側，同時在兩塊所述的永磁體111背向軸16的外側分別設置有頂銅條112和底銅條113，所述頂銅條112和底銅條113將永磁體111固定在殼體2內。
[0030]所述氣囊3的結構為:氣囊進氣快速接頭31、進氣管32、氣囊主腔33，所述氣囊主腔33整體呈環形分布在殼體2內，所述進氣管32設置在殼體2內，且進氣管32的里端與氣囊主腔33相連通，所述進氣管32的外端設置有氣囊進氣快速接頭31，所述氣囊進氣快速接頭用于和壓縮機導管的接頭進行連接。
[0031]所述氣囊3的氣壁中設置有纖維加固層，用于增加氣囊3的力學強度。
[0032]所述氣囊3的封堵面側內外邊緣均設置有三角橡膠環形邊緣34，所述三角橡膠環形邊緣34與封堵面成45度角。
[0033]在化工生產或運輸過程中設備或管道發生局部泄漏可將本實用新型安裝在相應的機械設備上實施快速封堵控制化工原料或危險源的泄漏。
[0034]本實用新型的組裝過程:首先是強磁機構I的裝配，將兩塊永磁體111裝入殼體2中組成磁片11的裝配體，將前四個定位螺栓17分別插入前端蓋14的四個螺栓孔中，然后分別將磁片11，第一銅板1