中心回轉接頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油路連接結構技術領域，具體而言，涉及一種中心回轉接頭。
【背景技術】
[0002]對于上裝與底盤發生相對旋轉運動的工程機械(如挖掘機，起重機)，常需要利用中心回轉接頭來連接液壓油路、氣路，防止管路扭結。
[0003]參見圖1所示，中心回轉接頭由固定體I和旋轉體2組成。固定體I安裝于上裝或者底盤，旋轉體2通過撥叉撥板與底盤或上裝相連。當上裝發生相對轉動時，旋轉體隨著撥叉轉動，液壓管路不會扭結。
[0004]現有技術存在缺點:
[0005]1.當中心回轉接頭內部油道比較多的情況下，對固定體與旋轉體的加工精度難以保證，會造成中心回轉接頭內部串油故障，或導致加工報廢率高提升制造成本；
[0006]2.當中心回轉接頭內部泄油(油路串通時)，故障難以分析。即便分析出某油道密封出現問題，也需要將中心回轉接頭整體解體，更換密封。由于油道較多，拆裝中心回轉接頭非常麻煩，更換過程中也容易損壞其他密封件；
[0007]3.如果固定體或旋轉體結構出現損壞，需要更換總成，對于客戶而言成本過高。【實用新型內容】
[0008]本實用新型的主要目的在于提供一種中心回轉接頭，以解決現有技術中的中心回轉接頭的內部泄油位置難以確定的問題。
[0009]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種中心回轉接頭，包括芯體和沿芯體的軸向依次套設在芯體上的多個旋轉體，相鄰兩個旋轉體之間通過固定設置在芯體上的隔離結構隔開；芯體上設置有供油孔，旋轉體上設置有與供油孔連通的連接孔。
[0010]進一步地，芯體包括沿其長度方向依次連接且相互獨立的多個固定體，供油孔從芯體的底部向頂部延伸且途經多個固定體中的至少一個；多個旋轉體一一對應地套設在多個固定體上并可相對對應的固定體旋轉。
[0011]進一步地，各固定體的端部均設置有至少一個徑向延伸的外凸緣，外凸緣環繞對應的固定體設置，且外凸緣形成隔離結構。
[0012]進一步地，各旋轉體上均設置有連接部，相鄰兩個旋轉體之間通過連接部連接。
[0013]進一步地，連接部為沿芯體的徑向延伸的連接凸緣，連接凸緣徑向凸出于外凸緣。
[0014]進一步地，外凸緣上設置有沿芯體的軸向延伸的連接通孔。
[0015]進一步地，芯體上設置有過線孔，過線孔貫穿多個固定體，過線孔的孔壁上設置有多個連接結構，相鄰兩個固定體之間通過連接結構連接。
[0016]進一步地，連接結構為沿芯體的徑向延伸的內凸緣，內凸緣上設置有固定體連接孔。
[0017]進一步地，連接結構包括蓋板和設置在過線孔的孔壁上的內凸緣，內凸緣設置在相鄰兩個固定體中的一個上，蓋板設置在相鄰兩個固定體中的另一個上，內凸緣和蓋板上均設置有固定體連接孔。
[0018]進一步地，各固定體上均設置有環形凹槽，環形凹槽與芯體同軸設置，環形凹槽與供油孔連通，連接孔通過環形凹槽與供油孔連通。
[0019]進一步地，中心回轉接頭還包括密封圈，密封圈設置在相對應的固定體與旋轉體的之間，以防止油液或氣體沿相對應的固定體與旋轉體的之間的間隙泄漏。
[0020]進一步地，相鄰兩個固定體對接處設置有用于防止供油孔泄漏的密封結構。
[0021]進一步地，多個固定體為三個，三個固定體從芯體的底部到頂部依次為低壓油路固定體、主回油路固定體以及中高壓油路固定體。
[0022]應用本實用新型的技術方案，由于本實用新型中的相鄰兩個旋轉體之間設置有隔離結構，一旦中心回轉接頭發生泄漏，油液或氣體會從旋轉體和芯體的間隙流經隔離結構處泄漏出來，此時，工作人員只需要觀察中心回轉接頭的泄漏情況，即可迅速斷定中心回轉接頭的具體泄漏段。相對于以往的中心回轉接頭而言，當本實用新型中的中心回轉接頭內泄引起液壓系統故障時，可以方便的判定具體的泄漏位置；當中心回轉接頭故障無法修復，需更換故障部分時，本實用新型的成本也要遠遠低于原中心回轉接頭總成的成本。
【附圖說明】
[0023]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0024]圖1示意性示出了現有技術中的中心回轉接頭的剖視圖；
[0025]圖2示意性示出了本實用新型的中心回轉接頭的剖視圖；以及
[0026]圖3示意性示出了本實用新型的中心回轉接頭的仰視圖。
[0027]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0028]10、芯體；11、固定體；111、外凸緣；112、環形凹槽；12、供油孔；13、過線孔；20、旋轉體；21、連接孔；22、連接部；221、連接通孔；30、連接結構；31、內凸緣；32、固定體連接孔；33、蓋板；40、密封圈。
【具體實施方式】
[0029]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0030]參見圖2和圖3所示，根據本實用新型的實施例，提供了一種中心回轉接頭，該中心回轉接頭包括芯體10和沿芯體10的軸向依次套設在芯體10上的多個旋轉體20，其中，芯體10上設置有供油孔12，旋轉體20上設置有與供油孔12連通的連接孔21，且相鄰兩個旋轉體20之間通過固定設置在芯體10上的隔離結構隔開。當將本實施例的中心回轉接頭連接在工程機械中的時候，油液或氣體從供油孔12中進入，并通過旋轉體20上的連接孔21與工程機械連通，實現工程機械液壓油路、氣路的連接。由于本實施例中的相鄰兩個旋轉體20之間設置有隔離結構，一旦中心回轉接頭發生泄漏，油液或氣體會從旋轉體20和芯體10的間隙流經隔離結構處泄漏出來，此時，工作人員只需要觀察中心回轉接頭的泄漏情況，即可迅速斷定中心回轉接頭的具體泄漏段。相對于以往的中心回轉接頭而言，當本實施例中的中心回轉接頭內泄引起液壓系統故障時，可以方便的判定具體的泄漏位置；當中心回轉接頭故障無法修復，需更換故障部分時，本實用新型的成本也要遠遠低于原中心回轉接頭總成的成本。
[0031]芯體10包括沿其長度方向依次連接且相互獨立的多個固定體11，供油孔12從芯體10向頂部延伸且途經上述多個固定體11中的至少一個；多個旋轉體20——對應地套設在多個固定體11上并可相對對應的固定體11旋轉，且旋轉體20上設置有與供油孔12連通的連接孔21。在本實施例中，由于芯體10包括多個固定體11，旋轉體20為多個，在加工的過程中，可以實現芯體10的分段加工，對應的旋轉體20也便于加工，便于保證芯體10和旋轉體20軸線上的直線度，降低生產過程中的報廢率。
[0032]優選地，本實施例中的多個固定體11為三個，該三個固定體11從芯體10的底部到頂部的依次為低壓油路固定體、主回油路固定體以及中高壓油路固定體。在生產中心回轉接頭的過程中，可以根據每個部分的壓力等級和油道通徑選擇適當的加工精度和密封形式。
[0033]如果固定體或旋轉體結構出現損壞，需要更換總成，對于客戶而言成本過高，而本實施例中的芯體10包括多個固定體11，對應的旋轉體20體積相對較小，相對于以往的中心回轉接頭而言，本實施例的中心回轉接頭更加便于更換。
[0034]在本實施例中，各固定體11上均設置有環形凹槽112，該環形凹槽112與芯體10同軸設置，環形凹槽112與供油孔12連通，連接孔21通過環形凹槽112與供油孔12連通，當旋轉體20旋轉的過程中，能夠保證環形凹槽112時刻與供油孔12連通，確保中心回轉接頭中的油液或氣體流動的順暢性。
[0035]優選地，相鄰兩個固定體11對接處設置有用于防止供油孔12泄漏的密封結構(圖中未示出)。
[0036]本實施例的中心回轉接頭還包括密封圈40，該密封圈