箱中，齒輪箱設置在電錘殼體中，在齒輪箱的外壁與撥動圈之間設置有頂推彈簧，在頂推彈簧的作用下撥動圈能帶動動齒圈向齒輪箱敞口移動直至動齒圈處于快速位置；撥動圈與換檔推桿的內端相連接，換檔推桿的外端能被設置于換檔旋鈕上的旋鈕撥柄所推壓，旋鈕撥柄能通過推壓換檔推桿來推動撥動圈克服頂推彈簧彈力而移動直至動齒圈位于慢速位置，在換檔推桿上設置有引導換檔推桿行動的行程引導裝置；在換檔旋鈕上還設置有旋鈕擋塊，旋鈕擋塊與旋鈕撥柄在換檔旋鈕的軸線方向上相互錯開設置，旋鈕擋塊能阻擋錘擊擋片和汽缸主軸向電錘殼體內運動；在換檔推桿上設置有錘擊推動臂，在錘擊旋鈕上設置有能頂推錘擊推動臂的錘擊推動柱，并且旋鈕撥柄、旋鈕擋塊以及錘擊推動柱之間的相互位置結構滿足如下要求:首先，當旋轉錘擊旋鈕至“空檔”，即:使錘擊推動柱位于不妨礙換檔推桿移動的位置，在此條件下，當旋轉換檔旋鈕至“鉆檔”時，旋鈕撥柄不推壓也不阻礙換檔推桿，在頂推彈簧的作用下動齒圈處于快速位置，并且旋鈕擋塊位于能阻擋錘擊擋片向內運動的位置，當旋轉換檔旋鈕至“錘鉆檔”時，旋鈕撥柄仍然不推壓也不阻礙換檔推桿，在頂推彈簧作用下動齒圈處于快速位置，并且旋鈕擋塊位于不能阻擋錘擊擋片向內運動的位置，當旋轉換檔旋鈕至“螺絲批檔”時，旋鈕撥柄會向內推動換檔推桿，使換檔推桿克服頂推彈簧彈力向內推動撥動圈和動齒圈，使動齒圈位于慢速位置，并且旋鈕擋塊處于能阻擋錘擊擋片向內運動的位置；其次，當換檔旋鈕位于“錘鉆檔”時，在此條件下，當旋轉錘擊旋鈕至“錘擊檔”時，錘擊旋鈕上的錘擊推動柱會頂推錘擊推動臂，使換檔推桿帶動撥動圈和動齒圈向齒輪箱敞口移動，直至動齒圈位于錘轉位置。
[0007]進一步的，前述的四功能電錘中的換檔機構，其中:動齒圈與撥動圈之間的連接結構為:在動齒圈的外側壁上設置有一圈環形凹槽，在撥動圈的內側壁上均勻設置有至少三個卡柱，卡柱伸入環形凹槽，卡柱能帶動動齒圈一起軸向移動但不妨礙動齒圈周向旋轉。
[0008]進一步的，前述的四功能電錘中的換檔機構，其中:在撥動圈的外側壁上設置有向外凸出的導向塊，在齒輪箱的內側壁上設置有軸向的導向凹槽，導向塊活動設置于導向凹槽中，撥動圈通過導向塊和導向凹槽的配合在齒輪箱中進行軸向移動。
[0009]進一步的，前述的四功能電錘中的換檔機構，其中:頂推彈簧的安裝結構為:在齒輪箱的外側壁上設置有第一安裝柱，在撥動圈上設置有凸出于撥動圈的撥動凸塊，在齒輪箱的側壁上設置有容納撥動凸塊的U形凹槽，在撥動凸塊的內側設置有第二安裝柱，頂推彈簧的兩端分別套在第一安裝柱和第二安裝柱上。
[0010]進一步的，前述的四功能電錘中的換檔機構，其中:換檔推桿與撥動圈之間的連接結構為:在換檔推桿內端上設置有一個卡孔，撥動凸塊卡入卡孔中，換檔推桿通過卡孔和撥動凸塊帶動撥動圈往復移動。
[0011]進一步的，前述的四功能電錘中的換檔機構，其中:行程引導裝置的具體結構為:在換檔推桿上設置有與換檔推桿的行程相適應的長條形通槽，長條形通槽中設置有與電錘殼體相固定的限位螺釘。
[0012]進一步的，前述的四功能電錘中的換檔機構，其中:在電錘殼體中還設置有錘擊鎖定桿，錘擊鎖定桿上設置有錘擊鎖定長形槽，錘擊鎖定螺釘穿過錘擊鎖定長形槽后與電錘殼體相固定；在錘擊鎖定桿的外端設置有能與電錘中傳動主軸上的輸出執行大齒輪相嚙合的鎖定齒輪，在錘擊鎖定桿的內端設置有小長條形通孔，錘擊旋鈕上的錘擊鎖定柱伸入小長條形通孔中；當錘擊旋鈕旋轉至“錘擊檔”時，錘擊鎖定柱推動錘擊鎖定桿在錘擊鎖定長形槽與錘擊鎖定螺釘的配合下向外移動至鎖定齒輪與輸出執行大齒輪相嚙合的位置；當錘擊旋鈕旋轉至“空檔”時，錘擊鎖定柱驅動錘擊鎖定桿在錘擊鎖定長形槽與錘擊鎖定螺釘的配合下向內移動使鎖定齒輪與輸出執行大齒輪相脫離。
[0013]進一步的，前述的四功能電錘中的換檔機構，其中:在換檔推桿上設置有阻推臂，當換檔旋鈕位于“螺絲批檔”時，阻推臂位于阻擋錘擊推動柱的位置，使錘擊旋鈕無法向“錘擊檔”旋轉，當換檔旋鈕位于其它檔位時，阻推臂位于不阻擋錘擊推動柱的位置，使錘擊旋鈕能旋轉至“錘擊檔”。
[0014]本實用新型的優點是:本實用新型所述的四功能電錘中的換檔機構的結構簡單，從而使裝配的效率和準確度、以及動作的可靠性都得到了顯著的提高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所述的四功能電錘中的換檔機構的結構原理示意圖。
[0016]圖2為圖1中所示的四功能電錘中的換檔機構的爆炸結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型所述的四功能電錘中的換檔機構在四功能電錘中的安裝結構示意圖。
[0018]圖4為本實用新型中所涉及的四功能電錘的結構原理示意圖。
[0019]圖5為圖1中所示的四功能電錘中的換檔機構為實現四功能電錘中的“鉆”功能時的位置狀態示意圖。
[0020]圖6為圖1中所示的四功能電錘中的換檔機構為實現四功能電錘中的“錘鉆”功能時的位置狀態示意圖。
[0021]圖7為圖1中所示的四功能電錘中的換檔機構為實現四功能電錘中的“螺絲批”
功能時的位置狀態示意圖。
[0022]圖8為圖1中所示的四功能電錘中的換檔機構為實現四功能電錘中的“錘”功能時的位置狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。為清楚地反映出換檔機構的相關結構，附圖中沒有畫出電錘殼體。
[0024]四功能電錘中的換檔機構，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括:設置在電錘殼體上的一個換檔旋鈕I和一個錘擊旋鈕2，在電錘中的動齒圈3上連接有能帶動動齒圈3進行軸向移動但不妨礙動齒圈3周向旋轉的撥動圈4 ;在本實施例中，動齒圈3與撥動圈4之間的連接結構為:在動齒圈3的外側壁上設置有一圈環形凹槽31，在撥動圈4的內側壁上均勻設置有四個卡柱41，卡柱41伸入環形凹槽31，卡柱41能帶動動齒圈3 —起軸向移動但不妨礙動齒圈3周向旋轉，動齒圈3和撥動圈4之間這樣的連接結構，可以大大提高撥動圈4帶動動齒圈3運動的可靠性；在電錘的汽缸主軸5上設置有能隨汽缸主軸5向內運動壓迫錘擊啟動推桿51從而啟動錘擊動力傳遞裝置52的錘擊擋片53，啟動錘擊動力傳遞裝置52是電錘具備“錘”的功能的必要條件，動齒圈3與撥動圈4均活動設置在一個外端帶敞口的齒輪箱6中，動齒圈3和撥動圈4都設置在齒輪箱6中，這樣設置可以使上述零件間的潤滑油不易流失，提高零件之間運轉的順暢性，并且使上述零件配合的更加緊密，提高了旋轉動力傳遞的可靠性，齒輪箱6設置在電錘殼體中，在齒輪箱6的外壁與撥動圈4之間設置有頂推彈簧61 ;在本實施例中，頂推彈簧61的安裝結構為:在齒輪箱6的外側壁上設置有第一安裝柱63，在撥動圈4上設置有凸出于撥動圈4的撥動凸塊43，在齒輪箱6的側壁上設置有容納撥動凸塊43的U形凹槽64，在撥動凸塊43的內側設置有第二安裝柱44，頂推彈簧61的兩端分別套在第一安裝柱63和第二安裝柱4