一種改進的h型磨機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及物料加工設備，特別是指一種改進的H型磨機。
【背景技術】
[0002]磨機作為物料粉碎的重要設備，廣泛應用于化工、冶金、建材、耐火材料等領域，現有磨機主要包括磨座，磨室筒體，磨座中心設有立式傳動軸，傳動軸一端連接動力傳動裝置，另一端連接托盤，托盤上設有碾磨結構，碾磨好的粉末經抽風機輸送至磨室的氣流排出。這種磨機主要有以下兩個缺點:第一；為了防止進入磨室內的氣流從傳動軸處泄露，現有磨機一般在傳動軸上還設有密封裝置，該密封裝置通過油脂和盤根來實現密封，但在實際操作中，現有結構不僅漏油現象仍然嚴重，而且傳動軸和盤根過度磨損，需要經常停機來更換盤根，影響磨機的正常生產，工作效率低。第二 ；現有的設備排渣時，需要首先停機，然后從磨座兩側的排料門由人工定期排出渣料，而經常停機同樣會影響磨機的正常生產。
[0003]綜上，現有的磨機存在一些不足之處，亟待解決。
【實用新型內容】
[0004]針對現有磨機的不足之處，本實用新型目的是提供一種改進的H型磨機，該磨機可提高磨室的密封效果，降低傳動軸的磨損，不需停機也可排渣，降低磨機的停機次數，提高生產效率。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]一種改進的H型磨機，主要包括磨座、減速機、磨室，在磨室與磨座之間設有密封裝置，該密封裝置包括傳動軸、軸封體、軸封壓蓋、盤根和密封環，所述傳動軸與所述軸封體卡合設置，所述傳動軸、軸封體和軸封壓蓋相互連接形成環形腔；所述盤根位于環形腔內；所述傳動軸、軸封體以及密封環相互連接形成囊室；所述軸封體開設一通孔，外接油管或者氣管，油脂或者氣體通過該通孔進入該囊室。
[0007]作為優選地，該囊室還外接輸氣裝置，該輸氣裝置包括空壓機，該空壓機將空氣壓縮后輸入氣罐，氣罐再通過管道輸送到囊室內。
[0008]作為優選地，所述傳動軸包括第一卡槽，第一主體部，由第一主體部側向延伸的第一臺階部。
[0009]作為優選地，該第一臺階部包括由第一主體部向下延伸的第一豎直部，由該第一豎直部向下彎折延伸的第一彎折部。
[0010]作為優選地，所述軸封體包括第二卡槽，第二主體部，由第二主體部分別向兩側延伸的第二臺階部和曲折部。
[0011]作為優選地，所述曲折部呈翻轉180放置的“匚”形。
[0012]作為優選地，第一臺階部設置于所述第二臺階部與囊室之間，且第一臺階部相對囊室底部向下設置，第二臺階部相對囊室底部向上設置，第二臺階部的最頂部高于囊室底部。
[0013]作為優選地，所述第二臺階部包括由第二主體部向上延伸的第二豎直部和由該第二豎直部向上彎折延伸的第二彎折部。
[0014]作為優選地，所述磨座上設有第一道排矸門和第二道活動門，其中該第二道活動門包括設置于磨室筒體外的手柄，該手柄通過旋轉軸連接設置于磨室筒體內的齒輪，該齒輪嚙合齒條，該齒條固定于活門上，該活門可活動密封于落料口。
[0015]作為優選地，所述減速機外聯稀油潤滑裝置，該稀油潤滑裝置通過進油管道和回油管道與減速機組成一個潤滑循環系統，該稀油潤滑裝置包括油箱；兩臺油泵裝置、；雙筒網片式過濾器、列管式油冷卻器和電控柜。
[0016]本實用新型具有以下優點:
[0017]1、本實用新型的所述減速機各零部件之間的潤滑采用噴淋式潤滑方式，利用本潤滑循環系統代替現有的油池潤滑，不僅可克服油池潤滑油溫高，油質差(潤滑油反復使用，存在雜質)的缺陷；而且通過電控柜可實現自動化控制，使用更方便。
[0018]2、本實用新型的密封裝置在實際實踐的基礎上，多次改進形成，構思新穎，合理設置密封方向，使密封效果更加可靠，尤其是氣封，即可大大緩解磨室氣流和粉塵外泄的問題，也可以減少傳動軸和盤根的磨損，可減少停機的次數，僅需工作完成后停機時，及時更換盤根即可。
[0019]3、本實用新型在現有技術只有第一道排矸門對基礎上，又增加了第二道活動門，磨機可連續運行，不需要停機也可以實現排渣首先關閉第二道活動門，可防止氣流和粉塵外泄，然后再打開第一道排矸門，將渣料排出。
[0020]4、本實用新型的采用液壓加載系統，該液壓加載系統可實現自動加壓，自動補壓、自動保壓，自動卸壓，使用更方便。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型的局部結構示意圖；
[0023]圖3為圖2中A處的結構示意圖；
[0024]圖4為本實用新型磨座的局部示意圖；
[0025]圖5為本實用新型第二道活動門的結構示意圖；
[0026]圖6為本實用新型所在的正壓循環系統。
[0027]附圖標號:
[0028]磨座I ;減速機2 ;傳動軸3 ;第一卡槽31 ;第一主體部32 ;第一臺階部33 ;第一豎直部331 ;第一彎折部332 ;第二臺階部113 ;第二豎直部1131 ;第二彎折部1132 ；曲折部114 ;托盤4 ;磨室筒體5 ;液壓加載裝置6 ;下磨環7 ;磨球8 ;上磨環9 ;密封裝置10 ;軸封體11 ;第二卡槽111 ;第二主體部112 ;軸封壓蓋12 ;盤根13 ;密封環14 ;通孔15 ;囊室16 ；第一道排矸門17 ;第二道活動門18 ;手柄19 ;旋轉軸20 ;齒輪21 ;齒條22 ;活門23 ;落料口24 ;活門座25 ;壓板26 ;支撐座27 ;座體28 ;第一級除塵裝置29 ;第二級除塵裝置30 ;離心式通風機31 ;出粉管32 ;擴散管33 ;變徑管34 ;旋風除塵器35 ;第一直管彎頭36 ;第二彎頭37 ;圓直管38 ;脈沖袋式除塵器39 ;排氣管40 ;分離器41。
【具體實施方式】
[0029]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]如附圖1至6所示，本實用新型所述的一種改良的H型磨機，可廣泛應用于磨煤、水泥生料、化工原料、陶瓷原料、非金屬礦，金屬礦原料，尤其適用于耐火材料等中、高硬度物料的細粉加工，尤其適用于大型廠組，車間的物料加工處理。
[0031]該磨機主要包括磨座I，設置于磨座I下方的減速機2，設置于磨座I上方的磨室，設置于磨室上的分離器41。
[0032]所述減速機2連接傳動軸3，該傳動軸3上部伸入磨室的磨室筒體5內，該磨室筒體5內設有安裝于傳動軸3上的托盤4，以及由下至上安裝于托盤4上的下磨環7、磨球8、上磨環9，且磨室筒體5上進一步設有液壓加載裝置6，本實用新型采用液壓加載裝置6代替現有的絲杠加載裝置，更加自動化，可實現自動加壓，自動補壓、自動保壓，自動卸壓，使用更方便，所述液壓加載裝置6主要包括油站動力部分和油缸部分；油站動力部分主要包括溢流閥，回油過濾器，單向閥，換向閥，調速閥，液壓鎖，泄壓閥，壓力表等其他組件；所述油缸部分由蓄能器，單作用彈簧油缸以及其他附件組成，該油缸部分具有油缸加載和加載力保持的功能。
[0033]所述減速機2各零部件之間的潤滑采用噴淋式潤滑方式，該減速機2外聯稀油潤滑裝置，該稀油潤滑裝置通過進油管道和回油管道與減速機2組成一個潤滑循環系統。該稀油潤滑裝置包括油箱；兩臺油泵裝置，一臺工作，一臺備用；雙筒網片式過濾器，可將循環回來的油進行過濾；列管式油冷卻器，用以對油進行冷卻；電控柜，用以實現稀油潤滑裝置的控制、保護和故障報警。利用本潤滑循環系統代替現有的油池潤滑，不僅可克服油池潤滑油溫高，油質差(潤滑油反復使用，存在雜質)的缺陷；而且通過電控柜可實現自動化控制，使用更方便。
[0034]為了防止磨室內的氣流和粉塵外泄，本實用新型在磨室與磨座I之間設有密封裝置10，該密封裝置10包括上述傳動軸3、軸封體11、軸封壓蓋12，盤根13，密封環14，所述傳動軸3與所述軸封體11卡合設置，所述傳動軸3、軸封體11、軸封壓蓋12三者圍成環形腔；所述盤根13位于環形腔內；所述傳動軸3、軸封體11以及密封環14三者圍成囊室16 ;所述軸封體11開設一通孔15，外接油管或者氣管，油脂或者氣體通過該通孔15進入該囊室16，在本實施例中，囊室16內輸入氣體，囊室16內的氣壓大于磨室內的氣壓，該囊室16還外接輸氣裝置，該輸氣裝置包括空壓機，該空壓機將空氣壓縮后輸入氣罐，以在氣罐內儲存和保壓，氣罐再通過管道輸送到囊室16內，盡管采用氣封也會在傳動軸3處存在有少量漏氣的現象，但是由于氣體內不