立式環模顆粒機的機油循環潤滑系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機油循環潤滑系統，具體地說是立式環模生物成型顆粒機的軸承潤滑冷卻系統。
【背景技術】
[0002]立式環模顆粒機利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型、成為小棒狀固體顆粒燃料。新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業鍋爐、生物質發電廠等。是一種優質的生物質新能源材料。造粒過程中，壓輥是環模制粒機的核心工作部件，由壓輥殼、偏心支撐軸、軸承、密封件等部分組成。工作時，偏心支撐軸固定，壓輥殼旋轉，并擠壓物料，使物料通過模盤的模孔形成顆粒。
[0003]成型過程中軸承需要潤滑，以降低軸承的摩擦力及溫度，最初的立式環模顆粒機采用油脂采用油脂潤滑，需要進行定時加油。由于工作過程中壓制顆粒時，壓輥殼等部件由于對外做功而產生熱量，上述部件工作過程中處于高溫狀態，軸承內的油脂易揮發及產生油脂結痂，使軸承得不到有效潤滑，從而損壞軸承。
[0004]為使軸承潤滑達到較好的效果，機油代替油脂進行循環潤滑是可行的技術選擇。
[0005]申請公布號CN 103388627 A的中國專利公開了一種生物成型顆粒機的冷卻潤滑系統，該系統將顆粒機內部油路的外接進油口設在軸承座上，軸承座與主軸之間用旋轉油封密封，主軸與壓輪支承座用過渡板連接，壓輪支承座與壓輪間用O形圈密封，再通過外接出油口和外接進油口分別與外部供油裝置相連通；外部供油裝置的油箱中的常溫液態油經泵送至外接進油口提供給顆粒機內部的潤滑油路，經過顆粒機內部的潤滑油路后回油至冷卻器，降溫后再回至液壓站油箱，形成冷卻循環潤滑回路。
[0006]上述技術方案采用機油代替油脂潤滑，潤滑油路采用從軸承座至主軸至壓輪支承座至壓輪的中間進油方式，潤滑油從外部供油裝置的油管輸送到軸承座，經軸承座輸送到主軸，經主軸輸送到壓輪支承座，經壓輪支承座輸送到壓輪內，達到潤滑壓輪軸承的目的，對壓輪軸承進行潤滑，有一定的效果。
[0007]上述技術方案同時還存在以下技術問題題難以克服:
[0008]1、上述潤滑僅僅針對壓輪軸承進行循環潤滑，對于主軸與箱體之間的上軸承、下軸承沒有進行潤滑，主軸的軸承得不到同步潤滑，潤滑的整體效果差。
[0009]2、外接出油口和外接進油口相鄰設置在軸承座上，軸承座與主軸之間用旋轉油封密封；密封效果差，易導致潤滑油流失，無法對壓輪軸承進行有效潤滑。
[0010]3、主軸內在豎直方向上同時設有潤滑油的上行潤滑油路、下行潤滑油路且同時還要在水平方向上設有與軸承座上的外接出油口和外接進油口相連通過的潤滑油路，主軸由于在工作中要相對于軸承座高速旋轉，主軸與軸承座相連通的接口處密封非常困難；且上述問題同樣存在于主軸頂部主軸的潤滑油路與壓輪支承座之間；潤滑油在上述接口處極易順主軸與支撐座或主軸與壓輪支承座的側壁溢出，使潤滑油路的循環潤滑失去作用。
[0011]4、整個潤滑油路的設計使得主軸的油路加工非常困難，即便加工出上述主軸，由于主軸內設有上述油路也會影響主軸的抗扭性能；實際應用效果也會受到影響。
[0012]5、壓輪支承座與壓輪間用O形圈密封，由于O型密封圈主要用于靜密封和往復運動密封；其用于旋轉運動密封時，僅限于低速回轉密封；故O形圈密封很難保證潤滑油路內加壓循環的機油的密封效果。
[0013]6、整個潤滑油路的循環路線是由下到上，再由上到下，循環油路的設計比較復雜。【實用新型內容】
[0014]本實用新型要解決的技術問題是提供立式環模顆粒機的機油循環潤滑系統，該潤滑系統油路對壓輪軸承及主軸軸承能進行同步潤滑，增加本裝置的潤滑的效果；且潤滑油路設計簡潔，便于潤滑油路的加工設置，且潤滑油路密封性能好，潤滑油路對主軸軸承形成潤滑的同時避免了對主軸的抗扭性能造成影響，方便工業化應用于立式環模顆粒機上，以提高顆粒機的工作性能，減少維護保養成本。
[0015]為解決上述技術問題本實用新型采用以下技術方案:
[0016]立式環模顆粒機的機油循環潤滑系統，壓輥軸上端設有潤滑油循環進口、壓輥軸流入油路；壓輥軸的下端設有壓輥軸流出油路、潤滑油出口 ；潤滑油通過壓輥軸流入壓輥軸承，壓輥軸承底部的設有油路與壓輥軸流出油路相連通；軸承座沿豎直方向設有連通主軸軸承的潤滑腔體，潤滑腔體的頂部與壓輥軸的下端的潤滑油出口相連，潤滑腔體的底部軸承座上設有潤滑油循環出口。
[0017]本實用新型的技術方案對潤滑裝置進行改進，取得以下幾個方面的技術效果:
[0018]1、機油潤滑油路在設置上其循環方式按從上到下對立式環模顆粒機的壓輥軸的壓輥軸承及主軸的主軸軸承進行潤滑，一是可以實現立式環模顆粒機軸承的全面潤滑，大大提高了潤滑的效果，與現有技術中僅對壓輥軸承潤滑對比，本技術方案的潤滑更徹底、更有效，因而可以提高立式環模模顆粒機軸承的使用壽命，提高工作的穩定性，減少主軸軸承的更換與維護，節省時間、人工成本及配件成本。
[0019]2、潤滑油路的循環采用由上至下的循環方式，機油在自身重力作用下即可沿豎向設置的循環路徑向下流動，無須加壓便可實現較好的機油循環潤滑；加壓循環的情況下，與現有技術的機油循環潤滑的油路設置相比，機油不易發生泄露，且機油在油路內的流動速度會更快，冷卻效果會更好。
[0020]3、主軸上不開設循環油路，主軸的加工簡單,抗扭性能好,且由于主軸上不設循環油路，主軸與軸承座之間的密封采用現有技術中的常規的機械密封的方式便可實現，因而油路的循環潤滑更穩定；壓輥軸上設有循環油路，但循環油路在壓輥軸內僅分布在壓輥軸的上端部及下端部，且為單向油路即可實現機油的循環潤滑；壓輥軸的抗扭性能幾乎不受影響，與現有技術相比本方案的循環油路設置更簡潔，系統工作的穩定性也更好。
[0021]作為對本技術方案的進一步改進，壓輥軸的下端通過壓輥下擋圈、壓輥下軸套進行密封；壓輥下擋圈的外端固定在壓輥殼的內側壁的凹孔中，壓輥下擋圈的內端通過壓輥下軸套固定，壓輥下擋圈設有油路與壓輥軸承、壓輥軸的流出油路相連通。
[0022]通過設置壓輥下擋圈、壓輥下軸套，且在壓輥下擋圈設有油路與壓輥軸承、壓輥軸的流出油路相連通，即可方便的實現壓輥軸承內的潤滑油通過壓輥下擋圈設有油路流入壓輥軸的流出油路,進入軸承座的潤滑腔體,對主軸軸承進行循環潤滑。
[0023]作為對本技術方案的進一步改進，所述的壓輥下擋圈的內端面與壓輥軸之間留有空隙，壓輥下擋圈內設有孔用彈性擋圈，固定相關零部件的軸向運動。
[0024]作為對本技術方案的進一步改進，所述的壓輥下軸套外緣設有與壓輥下軸套、壓輥下擋圈相配合的旋轉軸唇形密封圈，旋轉軸唇形密封圈的下端設有壓輥下蓋，壓輥殼與壓輥下蓋底面相應處設有凹孔，凹孔中設有孔用彈性擋圈對壓輥下蓋及旋轉密封圈進行固定。通過上述密封件，可以實現壓輥下擋圈與壓輥軸之間的良好密封，保證本裝置循環油路的氣密性，提高潤滑效果。
[0025]作為對本技術方案的進一步改進，壓輥軸流入油路對應處設有壓輥上內蓋，壓輥上內蓋設有空腔與壓輥軸流入油路、壓輥軸承相連通。
[0026]通過設置壓輥上內蓋，利用壓輥上內蓋的空腔作為循環油路。作為對本技術方案的進一步改進，壓輥上內蓋的內端面與壓輥軸之間設有空隙，壓輥上內蓋的底部設有空腔。上述設置可以增加本裝置機油循環的油路連通的便捷性、有效性，提高循環效果。
[0027]作為對本技術方案的進一步改進，所述的壓輥上內蓋的相位置的壓輥殼內側壁上設有凹孔，所述的凹孔處設有壓輥擋圈固定壓輥上內蓋；壓輥上內蓋的上方設有壓輥上蓋。設置凹孔及壓輥上內蓋可以增加本裝置的密封效果，防止灰塵落入潤滑油路，影響潤滑效果O
[0028]作為對本技術方案的進一步改進，壓輥上蓋底面的軸端一側設有固定槽，壓輥上內蓋相應位置設有與固定槽相匹配的固定凸起。通過設置上述突起及固定槽，可以增加本裝置工作過程中壓輥上內蓋的穩定性，保障潤滑的順利進行。
[0029]作為對本技術方案的進一步改進，所述的主