一種應用于高壓高電流熔斷器的高溫絕緣管及其制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及熔斷器配件技術領域，尤其涉及一種應用于高壓高電流熔斷器的高溫 絕緣管及其制造方法。
【背景技術】
[0002] 熔斷器由絕緣管、第一極耳、第二極耳和熔體構成，第一極耳和第二極耳分別設于 熔斷器的兩端，熔體設于熔斷器的內部，第一極耳和第二極耳分別與熔體電連接。
[0003] 現有的陶瓷絕緣管不耐高溫、絕緣性差，在120°C以上易于破裂，不適用于高壓高 電流熔斷器，存在改進的必要。
【發明內容】
[0004] 本發明為克服上述缺陷而提供了一種應用于高壓高電流熔斷器的高溫絕緣管及 其制造方法，該絕緣管耐高溫、絕緣性奸，在400°C內不會破裂，適用于高壓高電流熔斷器； 該高溫絕緣管的制造方法工藝簡單，生產效率高，產品合格率高，適合于大規模推廣應用。
[0005] 為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案。
[0006] -種應用于高壓高電流熔斷器的高溫絕緣管，包括由玻璃纖維布卷繞而成的管 體，相鄰兩層玻璃纖維布由粘合劑接合，所述管體的中心位置開設有腔體，所述管體的兩端 分別設有第一開口和第二開口，所述第一開口和所述第二開口分別與所述腔體連通。
[0007] 其中，所述管體的外壁設有第一保護膜，所述第一保護膜與所述管體粘接。
[0008] 其中，所述第一保護膜為金屬拉絲膜。
[0009] 其中，所述金屬拉絲膜包括從上到下依次連接的透明PET防氧化防靜電膜層、信息 層、金屬層和透明PP膜層，所述透明PET防氧化防靜電膜層的厚度為20微米，所述信息層的 厚度為10微米，所述金屬層的厚度為10微米，所述透明PP膜層的厚度為300微米。
[0010] 其中，信息層印有產品的信息（如商標、規格、生產廠家等），金屬層自身具有金屬 的特殊光澤，使得金屬拉絲膜具有金屬的質感，從而使得絕緣管具有金屬的質感，提高產品 的檔次。優選地，金屬層為鋁層、銅層或鈦層。
[0011] 其中，所述管體的內壁設有第二保護膜，所述第二保護膜與所述管體粘接。
[0012] 其中，所述第二保護膜為防靜電防氧化膜，其能夠隔離熔體與絕緣管，提高絕緣性 能，并且能夠隔離空氣與絕緣管的內壁，防止絕緣管被氧化，延長使用壽命。
[0013] 其中，所述粘合劑包括以下質量百分比的原料：
[0015] 其中，使用該配方配制出來的粘合劑能夠很好地粘合相鄰兩層玻璃纖維布，形成 的膠層能夠提供更好的剛性，提高絕緣管的結構強度和防爆性能，因此能夠提高絕緣管的 耐高溫性能。粘合劑還能夠填充玻璃纖維布內的孔隙，提高其絕緣性能，可靠性高。
[0016] -種應用于高壓高電流熔斷器的高溫絕緣管的制造方法，包括以下加工步驟：
[0017] 步驟A、稱取配方量的粘合劑原料，分別放置到不同的容器中；
[0018] 步驟B、將乙醇加入反應釜中，然后將三聚氰胺加入反應釜中，邊加邊攪拌，使三聚 氰胺均勻分散到乙醇中；
[0019] 步驟C、將碳酸鈣、木質素、硅粉、分散劑和防靜電劑加入到反應釜中，邊加邊攪拌， 使得碳酸鈣、木質素、硅粉、分散劑和防靜電劑均勻分散到乙醇中，形成粘合劑；
[0020] 步驟D、將玻璃纖維布浸入反應釜中，浸泡5~10分鐘，使粘合劑完全浸潤玻璃纖維 布；
[0021 ]步驟E、將經過粘合劑浸潤的玻璃纖維布的一端固定到卷輯上，啟動設備，使得卷 輥開始轉動，從而使得玻璃纖維布卷繞到卷輥上，形成多層玻璃纖維布的結構；
[0022] 步驟F、關閉設備，使得卷輥停止轉動，剪斷尾部多余的玻璃纖維布，啟動烘干設備 對卷繞到卷輥上的玻璃纖維布進行烘干；
[0023] 步驟G、將烘干后的多層玻璃纖維布結構從卷輥上取下，即得成品。
[0024] 其中，在所述步驟F中，烘干溫度為280~300°C，烘干時間為5~10分鐘。
[0025] 其中，所述碳酸鈣為重質碳酸鈣和納米碳酸鈣以質量比為2-5:1-3的比例混合的 混合物。利用納米碳酸鈣的小質量和高表面能，使得納米碳酸鈣附著在重質碳酸鈣表面，形 成核\殼層的復合結構。在混煉的過程中，納米碳酸鈣附著在重質碳酸鈣的表面隨著重質碳 酸鈣一起運動，有效避免了納米碳酸鈣的團聚現象;另外由于納米碳酸鈣具有高的表面能， 它與其它物料的混合物結合更加緊密，因此重質碳酸鈣可以通過附著在其表面的納米碳酸 鈣與其它物料的混合物結合，使得絕緣管可抗高溫、絕緣性奸;沒有附著在重質碳酸鈣表面 的納米碳酸鈣將填充到其它物料的混合物的各種間隙，表現出納米材料的各種優點，克服 了單獨使用重質碳酸鈣和納米碳酸鈣填充其它物料間隙的缺點，保持良好物理機械性能。
[0026] 本發明的有益效果為：
[0027] 本發明的一種應用于高壓高電流熔斷器的高溫絕緣管，包括由玻璃纖維布卷繞而 成的管體，相鄰兩層玻璃纖維布由粘合劑接合，所述管體的中心位置開設有腔體，所述管體 的兩端分別設有第一開口和第二開口，所述第一開口和所述第二開口分別與所述腔體連 通;該絕緣管耐高溫、絕緣性奸，在400°C內不會破裂，適用于高壓高電流熔斷器；
[0028] -種應用于高壓高電流熔斷器的高溫絕緣管的制造方法，包括以下加工步驟:步 驟A、稱取配方量的粘合劑原料，分別放置到不同的容器中；步驟B、將乙醇加入反應釜中，然 后將三聚氰眩加入反應釜中，邊加邊攪拌，使三聚氰胺均勻分散到乙醇中；步驟C、將碳酸 鈣、木質素、硅粉、分散劑和防靜電劑加入到反應釜中，邊加邊攪拌，使得碳酸鈣、木質素、硅 粉、分散劑和防靜電劑均勻分散到乙醇中，形成粘合劑;步驟D、將玻璃纖維布浸入反應釜 中，浸泡5~10分鐘，使粘合劑完全浸潤玻璃纖維布;步驟E、將經過粘合劑浸潤的玻璃纖維 布的一端固定到卷輯上，啟動設備，使得卷輯開始轉動，從而使得玻璃纖維布卷繞到卷車昆 上，形成多層玻璃纖維布的結構；步驟F、關閉設備，使得卷輥停止轉動，剪斷尾部多余的玻 璃纖維布，啟動烘干設備對卷繞到卷輥上的玻璃纖維布進行烘干;步驟G、將烘干后的多層 玻璃纖維布結構從卷輥上取下，即得成品；該高溫絕緣管的制造方法工藝簡單，生產效率 高，產品合格率高，適合于大規模推廣應用。
【具體實施方式】
[0029] 下面結合實施例對本發明作進一步的說明，這是本發明的較佳實施例。
[0030] 實施例1。
[0031] 本發明的一種應用于高壓高電流熔斷器的高溫絕緣管，包括由玻璃纖維布卷繞而 成的管體，相鄰兩層玻璃纖維布由粘合劑接合，所述管體的中心位置開設有腔體，所述管體 的兩端分別設有第一開口和第二開口，所述第一開口和所述第二開口分別與所述腔體連 通。
[0032] 本實施例的管體的外壁設有第一保護膜，所述第一保護膜與所述管體粘接。
[0033] 本實施例的第一保護膜為金屬拉絲膜。
[0034]本實施例的金屬拉絲膜包括從上到下依次連接的透明PET防氧化防靜電膜層、信 息層、金屬層和透明PP膜層，所述透明PET防氧化防靜電膜層的厚度為20微米，所述信息層 的厚度為10微米，所述金屬層的厚度為10微米，所述透明PP膜層的厚度為300微米。
[0035] 本實施例的管體的內壁設有第二保護膜，所述第二保護膜與所述管體粘接。
[0036] 本實施例的第二保護膜為防靜電防氧化膜。
[0037] 本實施例的粘合劑包括以下質量百分比的原料：
[0040] -種應用于高壓高電流熔斷器的高溫絕緣管的制造方法，包括以下加工步驟：
[0041 ]步驟A、稱取配方量的粘合劑原料，分別放置到不同的容器中；
[0042]步驟B、將乙醇加入反應釜中，然后將三聚氰胺加入反應釜中，邊加邊攪拌，使三聚 氰胺均勻分散到乙醇中；
[0043] 步驟C、將碳酸鈣、木質素、硅粉、分散劑和防靜電劑加入到反應釜中，邊加邊攪拌， 使得碳酸鈣、木質素、硅粉、分散劑和防靜電劑均勻分散到乙醇中，形成粘合劑；
[0044] 步驟D、將玻璃纖維布浸入反應釜中，浸泡5分鐘，使粘合劑完全浸潤玻璃纖維布；
[0045] 步驟E、將經過粘合劑浸潤的玻璃纖維布的一端固定到卷輯上，啟動設備，使得卷 輥開始轉動，從而使得玻璃纖維布卷繞到卷輥上，形成多層玻璃纖維布的結構；
[0046] 步驟F、關閉設備，使得卷輥停止轉動，剪斷尾部多余的玻璃纖維布，啟動烘干設備 對卷繞到卷輥上的玻璃纖維布進行烘干；
[0047]步驟G、將烘干后的多層玻璃纖維布結構從卷輥上取下，即得成品。
[0048]本實施例的步驟F中，烘干溫度為300°C，烘干時間為5分鐘。
[0049] 本實施例的碳酸鈣為重質碳酸鈣和納米碳酸鈣以質量比為2:3的比例混合的混合 物。
[0050] 本實施例的絕緣管耐高溫、絕緣性奸，在360°C內不會破裂，適用于高壓高電流熔 斷器;該高溫絕緣管的制造方法工藝簡單，生產效率高，產品合格率高，適合于大規模推廣 應用。
[0051 ] 實施例2。
[0052]本發明的一種應用于高壓高電流熔斷器的高溫絕緣管，包括由玻璃纖維布卷繞而 成的管體，相鄰兩層