一種脂潤滑螺旋槽徑向滑動軸承的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術領域】
本發明涉及一種滑動軸承，尤其涉及一種脂潤滑螺旋槽徑向滑動軸承，具體涉及一種用于立式攪拌磨的脂潤滑螺旋槽徑向滑動軸承。
[0002]【【背景技術】】
已知的，在立式攪拌磨中，脂潤滑螺旋槽徑向滑動軸承的作用是對把合后的螺旋攪拌器及其上部主軸裝置起到徑向定位的作用，因此有必要研究何種類型的徑向滑動軸承才能產生最有效的定位效果和快速更換的能力。
[0003]國內外幾個主要立式攪拌磨制造廠家使用的徑向滑動軸承結構，普遍存在以下幾個主要問題:
1、徑向滑動軸承普遍采用整體鑄造式，由于立式攪拌磨的特定結構所限制，一旦該徑向滑動軸承產生故障或損壞，必須把整個上部主軸上的鎖緊盤、滾動軸承，以及驅動裝置上的主電機、減速器、和高低速軸聯軸器全部拆下來，同時還需要把螺旋攪拌器整體移除來，工作量非常大，并且在軸承拆裝過程中，通常會傷及主軸表面，有時還會損傷滾動軸承，因此更換非常困難。
[0004]2、由于車間裝配的需要，所設計的徑向滑動軸承內徑處錐度頭軸向長度一般較大，使得滑動軸承和主軸的接觸面積相應減少，大大增加了徑向滑動軸承單位工作面積所承受的負荷。
[0005]3、由于徑向滑動軸承的外圈通常為柱形結構，使得該軸承與其軸承座之間的配合通常為間隙配合，使得該徑向滑動軸承所受的徑向力不能均勻的傳遞給軸承座，造成徑向滑動軸承的表觀厚度和材質的表觀硬度減小，單位工作表面受力不均勻，使得軸承所能承受的載荷能力大為降低。
[0006]4、由于油槽結構、型式和尺寸的設計不合理，造成該徑向滑動軸承工作表面的潤滑狀況不佳，增加了該徑向滑動軸承內表面研傷的幾率，降低了滑動軸承的使用壽命等。
[0007]所以，傳統的徑向滑動軸承無法起到良好的工作性能，也無法進行快速的更換，從而無法成為真正意義上的用于立式攪拌磨的高性能徑向滑動軸承。
[0008]【
【發明內容】
】
為了克服【背景技術】中存在的不足，本發明提供了一種脂潤滑螺旋槽徑向滑動軸承，本發明通過在柱錐體段的上面設有向外延伸的環形柱體段，在柱體段的中部設有貫通至柱錐體段下端面的通孔形成徑向滑動軸承整體工作圓柱面，進一步，在柱錐體段的柱錐體段非工作圓錐面上設有錐面處圓周方向平底型油槽和錐面處軸向方向平底型油槽，本發明具有安裝和拆卸方便，工作表面接觸面積大、非工作表面配合緊湊、潤滑油槽潤滑性能好、易于大型化等優點。
[0009]為實現如上所述的發明目的，本發明采用如下所述的技術方案:
一種脂潤滑螺旋槽徑向滑動軸承，包括柱體段和柱錐體段，所述柱錐體段由兩個半圓形柱錐體段組成，在每個半圓形柱錐體段的上面設有向外延伸的半環形柱體段，在每個半環形柱體段的中部設有貫通至半圓形柱錐體段下端面的徑向滑動軸承整體工作圓柱面，在所述徑向滑動軸承整體工作圓柱面上設有至少一道柱面處弧底型油槽，在所述柱錐體段的柱錐體段非工作圓錐面上設有錐面處圓周方向平底型油槽，在柱錐體段非工作圓錐面上設有復數個分別貫穿錐面處圓周方向平底型油槽和柱錐體段下端面的錐面處軸向方向平底型油槽，在柱體段的上面設有復數個貫通至柱體段下面的螺栓穿孔形成所述的脂潤滑螺旋槽徑向滑動軸承。
[0010]所述的脂潤滑螺旋槽徑向滑動軸承，所述螺栓穿孔為柱體段階梯形螺栓孔。
[0011]所述的脂潤滑螺旋槽徑向滑動軸承，所述柱錐體段非工作圓錐面下端的外緣面上設有柱錐體段非工作面處倒角。
[0012]所述的脂潤滑螺旋槽徑向滑動軸承，所述徑向滑動軸承整體工作圓柱面下端的內緣面上設有柱錐體段工作面處倒角。
[0013]所述的脂潤滑螺旋槽徑向滑動軸承，所述柱面處弧底型油槽為螺旋形結構，柱面處弧底型油槽的上端和下端分別貫通至徑向滑動軸承整體工作圓柱面的上端和下端。
[0014]所述的脂潤滑螺旋槽徑向滑動軸承，所述錐面處圓周方向平底型油槽環繞設置在柱錐體段非工作圓錐面上。
[0015]所述的脂潤滑螺旋槽徑向滑動軸承，所述錐面處軸向方向平底型油槽為直線型錐面處軸向方向平底型油槽或波浪形錐面處軸向方向平底型油槽。
[0016]所述的脂潤滑螺旋槽徑向滑動軸承，所述錐面處軸向方向平底型油槽設置為兩個，兩個錐面處軸向方向平底型油槽在柱錐體段非工作圓錐面上對稱設置。
[0017]采用如上所述的技術方案，本發明具有如下有益效果:
本發明所述的一種脂潤滑螺旋槽徑向滑動軸承，本發明通過在柱錐體段的上面設有向外延伸的環形柱體段，在柱體段的中部設有貫通至柱錐體段下端面的通孔形成徑向滑動軸承整體工作圓柱面，進一步，在柱錐體段的柱錐體段非工作圓錐面上設有錐面處圓周方向平底型油槽和錐面處軸向方向平底型油槽，本發明中下部柱錐體結構底部的內外側表面只需要棱邊倒鈍即可，使得滑動軸承和主軸的接觸面積盡可能變大，大大減小了徑向滑動軸承單位工作面積所承受的負荷；下部柱錐體結構底部的外側錐體表面在螺栓的把合下，相比柱體結構，更容易跟相應軸承座貼合緊密，軸承受力性能更好；優化設計的油槽結構，可以將干油潤滑系統栗入的干油有效的填充到軸與軸承之間的工作區域，并且在內側柱體工作表面及其弧底油槽結構上形成階梯面，產生脂楔效應，該結構供脂充分，軸承溫升低，運轉穩定性好等，本發明具有安裝和拆卸方便，工作表面接觸面積大、非工作表面配合緊湊、潤滑油槽潤滑性能好、易于大型化等優點。
[0018]【【附圖說明】】
圖1是本發明的剖面結構示意圖；
圖2是本發明的外觀不意圖；
圖3本發明圖2的俯視結構不意圖；
圖4是本發明的柱面處弧底型油槽放大圖；
圖5是本發明的錐面處圓周方向平底型油槽放大圖；
圖6是本發明的錐面處軸向方向平底型油槽放大圖；
在圖中:1、柱體段階梯形螺栓孔；2、柱體段的非工作圓柱面；3、徑向滑動軸承整體工作圓柱面；4、柱面處弧底型油槽；5、柱錐體段非工作圓錐面；6、柱錐體段工作面處倒角；7、柱錐體段非工作面處倒角；8、柱體段；9、柱錐體段；10、錐面處圓周方向平底型油槽；11、錐面處軸向方向平底型油槽。
[0019]【【具體實施方式】】
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，本發明并不局限于下面的實施例；
結合附圖1?6，本發明所述的一種脂潤滑螺旋槽徑向滑動軸承，包括柱體段8和柱錐體段9，所述柱錐體段9由兩個半圓形柱錐體段組成，在每個半圓形柱錐體段的上面設有向外延伸的半環形柱體段8，在每個半環形柱體段的中部設有貫通至半圓形柱錐體段下端面的徑向滑動軸承整體工作圓柱面3，在所述徑向滑動軸承整體工作圓柱面3上設有至少一道柱面處弧底型油槽4，在所述柱錐體段9的柱錐體段非工作圓錐面5上設有錐面處圓周方向平底型油槽10，在柱錐體段非工作圓錐面5上設有復數個分別貫穿錐面處圓周方向平底型油槽10和柱錐體段9下端面的錐面處軸向方向平底型油槽11，在柱體段8的上面設有復數個貫通至柱體段8下面的螺栓穿孔形成所述的脂潤滑螺旋槽徑向滑動軸承。其中所述螺栓穿孔為柱體段階梯形螺栓孔I ;所述柱錐體段非工作圓錐面5下端的外緣面上設有柱錐體段非工作面處倒角7 ;所述徑向滑動軸承整體工作圓柱面3下端的內緣面上設有柱錐體段工作面處倒角6 ;所述柱面處弧底型油槽4為螺旋形結構，柱面處弧底型油槽4的上端和下端分別貫通至徑向