一種波紋管球閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種波紋管球閥。
【背景技術】
[0002]高溫高壓工況使用的閥門采用傳統的填料密封結構，不但使用壽命短，而且泄漏超標，多回轉的閘閥、截止閥均采用波紋管組件密封形式，但金屬波紋管只能作軸向位移和承受載荷，絕不能承受周向扭曲載荷和周向角位移。
【發明內容】
[0003]本發明飛目的在于提供一種結構合理，密封性能好，使用方便的波紋管球閥。
[0004]本發明的技術解決方案是:
一種波紋管球閥，包括閥體、閥座、球體、閥桿，閥桿上自下至上依次裝第一波紋管組件、第二波紋管組件;所述第一波紋管組件包括上、下環，上、下環之間設置第一波紋管，上、下環內孔設置裝配用的槽，且上環上的槽與一個穿透閥桿的隨動銷套接，下環與閥桿的上臺階面角焊接;所述第二波紋管組件包括上、下環，上、下環之間設置第二波紋管，上環通過緊固件與設置在第一、第二波紋管組件外周的襯套連接，并通過第二密封墊實現靜密封，下環上周向對稱設有防轉銷，防轉銷與襯套內腔上部的軸向槽套接，以限位第二波紋管組件的角運動;襯套的上臺階底面與閥體上口的止口平面之間，裝有第一密封墊片;第二波紋管組件上方設置套裝在閥桿上、與閥體固定連接的蓋板;第一波紋管組件下平面及襯套下平面均設有密封墊片；
裝配方法包括下列步驟:
(1)焊接波紋管組件:采用氬弧焊方法將第一、第二波紋管分別與相應的上環、下環焊接，形成第一、第二波紋管組件;第一波紋管組件焊接時，上、下環內孔的槽要處于同一中心面上;各波紋管組件的下環的下平面與相應上環的上平面平行；
(2)裝配:將閥桿從上向下插入閥體，閥桿下端通過扁榫、方榫、花鍵或帶鍵圓柱段與球體對應孔連接;將襯套從上向下插入閥體，襯套的下部內孔與閥桿的對應外圓配合，襯套下端面抵接在閥桿下臺階的上端面上，防止工況下閥桿飛出，襯套的上臺階底面與閥體上口的止口平面之間裝第一密封墊片，并將第二密封墊片放置在襯套上端面止口內；在第二波紋管組件的下環孔內插入防轉銷;將第二波紋管組件從上向下插入襯套內，防轉銷與襯套內腔上部的軸向槽間隙配合，上下滑動平穩;將蓋板套入閥桿并下推，通過緊固件壓緊第一波紋管組件下平面及襯套下平面的密封墊片，同時波紋管有設定的預變形量，以確保初始狀態下的第一波紋管組件上平面與第二波紋管組件下平面的密封比壓；
工作過程:閥門啟閉時，驅動裝置帶動閥桿，閥桿帶動球體作90°旋轉，第一波紋管組件在隨動銷的作用下隨閥桿運動，第二波紋管組件在防轉銷的作用下為靜止狀態，第一波紋管組件的上平面與第二波紋管組件的下平面嚴密接觸，并有波紋管預壓縮的軸向力作用，盡管有相對90°的運動，仍能可靠密封。
[0005]第一波紋管的長度是第二波紋管長度的0.5-2倍。
[0006]第一波紋管的長度是第二波紋管長度的0.5倍。
[0007]第一波紋管的長度是第二波紋管長度的I倍。
[0008]第一波紋管的長度是第二波紋管長度的1.5倍。
[0009]第一波紋管的長度是第二波紋管長度的2倍。
[0010]第一波紋管的長度是第二波紋管長度的0.8倍。
[0011]第一波紋管的長度是第二波紋管長度的1.2倍。
[0012]第一波紋管的長度是第二波紋管長度的1.8倍。
[0013]本發明裝配的球閥結構合理，密封性能好，使用方便。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0015]圖1是本發明一個實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例1:
一種波紋管球閥包括閥體1、閥座、球體3、閥桿4，閥桿上自下至上依次裝第一波紋管組件、第二波紋管組件;所述第一波紋管組件包括上、下環5、6，上、下環之間設置第一波紋管7，上、下環內孔設置裝配用的槽8、9，且上環上的槽與一個穿透閥桿的隨動銷10套接，下環與閥桿的上臺階面角焊接;所述第二波紋管組件包括上、下環11、12，上、下環之間設置第二波紋管13，上環通過緊固件與設置在第一、第二波紋管組件外周的襯套14連接，并通過第二密封墊15實現靜密封，下環上周向對稱設有防轉銷16，防轉銷與襯套內腔上部的軸向槽17套接，以限位第二波紋管組件的角運動;襯套的上臺階底面與閥體上口的止口平面之間，裝有第一密封墊片18;第二波紋管組件上方設置套裝在閥桿上、與閥體固定連接的蓋板19。
[0017]第一波紋管的長度是第二波紋管長度的0.5倍。
[0018]一種波紋管球閥的裝配方法，包括下列步驟:
(1)焊接波紋管組件:采用氬弧焊方法將第一、第二波紋管分別與相應的上環、下環焊接，形成第一、第二波紋管組件;第一波紋管組件焊接時，上、下環內孔的槽要處于同一中心面上;各波紋管組件的下環的下平面與相應上環的上平面平行；
(2)裝配:將閥桿從上向下插入閥體，閥桿下端通過扁榫、方榫、花鍵或帶鍵圓柱段與球體對應孔連接;將襯套從上向下插入閥體，襯套的下部內孔與閥桿的對應外圓配合，襯套下端面抵接在閥桿下臺階的上端面上，防止工況下閥桿飛出，襯套的上臺階底面與閥體上口的止口平面之間裝第一密封墊片，并將第二密封墊片放置在襯套上端面止口內；在第二波紋管組件的下環孔內插入防轉銷;將第二波紋管組件從上向下插入襯套內，防轉銷與襯套內腔上部的軸向槽間隙配合，上下滑動平穩;將蓋板套入閥桿并下推，通過緊固件壓緊第一波紋管組件下平面及襯套下平面的密封墊片，同時波紋管有設定的預變形量，以確保初始狀態下的第一波紋管組件上平面與第二波紋管組件下平面的密封比壓。
[0019]工作過程:閥門啟閉時，驅動裝置帶動閥桿，閥桿帶動球體作90°旋轉，第一波紋管組件在隨動銷的作用下隨閥桿運動，第二波紋管組件在防轉銷的作用下為靜止狀態，第一波紋管組件的上平面與第二波紋管組件的下平面嚴密接觸，并有波紋管預壓縮的軸向力作用，盡管有相對90°的運動，仍能可靠密封。
[0020]實施例2:
一種波紋管球閥，包括閥體、閥座、球體、閥桿，閥桿上自下至上依次裝第一波紋管組件、第二波紋管組件;所述第一波紋管組件包括上、下環，上、下環之間設置第一波紋管，上、下環內孔設置裝配用的槽，且上環上的槽與一個穿透閥桿的隨動銷套接，下環與閥桿的上臺階面角焊接;所述第二波紋管組件包括上、下環，上、下環之間設置第二波紋管，上環通過緊固件與設置在第一、第二波紋管組件外周的襯套連接，并通過第二密封墊實現靜密封，下環上周向對稱設有防轉銷，防轉銷與襯套內腔上部的軸向槽套接，以限位第二波紋管組件的角運動;襯套的上臺階底面與閥體上口的止口平面之間，裝有第一密封墊片;第二波紋管組件上方設置套裝在閥桿上、與閥體固定連接的蓋板。
[0021]第一波紋管的長度是第二波紋管長度的I倍。
[0022]—種波紋管球閥的裝配方法，包括下列步驟:
(1)焊接波紋管組件:采用氬弧焊方法將第一、第二波紋管分別與相應的上環、下環焊接，形成第一、第二波紋管組件;第一波紋管組件焊接時，上、下環內孔的槽要處于同一中心面上;各波紋管組件的下環的下平面與相應上環的上平面平行；
(2)裝配:將閥桿從上向下插入閥體，閥桿下端通過扁榫、方榫、花鍵或帶鍵圓柱段與球體對應孔連接;將襯套從上向下插入閥體，襯套的下部內孔與閥桿的對應外圓配合，襯套下端面抵接在閥桿下臺階的上端面上，防止工況下閥桿飛出，襯套的上臺階底面與閥體上口的止口平面之間裝第一密封墊片，并將第二密封墊片放置在襯套上端面止口內；在第二波紋管組件的下環孔內插入防轉銷;將第二波紋管組件從上向下插入襯套內，防轉銷與襯套內腔上部的軸向槽間隙配合，上下滑動平穩;將蓋板套入閥桿并下推，通過緊固件壓緊第一波紋管組件下平面及襯套下平面的密封墊片，同時波紋管有設定的預變形量，以確保初始狀態下的第一波紋管組件上平面與第二波紋管組件下平面的密封比壓。
[0023]工作過程:閥門啟閉時，驅動裝置帶動閥桿，閥桿帶動球體作90°旋轉，第一波紋管組件在隨動銷的作用下隨閥桿運動，第二波紋管組件在防轉銷的作用下為靜止狀態，第一波紋管組件的上平面與第二波紋管組件的下平面嚴密接觸，并有波紋管預壓縮的軸向力作用，盡管有相對90°的運動，仍能可靠密封。
[0024]實施例3:
一種波紋管球閥，包括閥體、閥座、球體、閥桿，閥桿上自下至上依次裝第一波紋管組件、第二波紋管組件;所述第一波紋管組件包括上、下環，上、下環之間設置第一波紋管，上、下環內孔設置裝配用的槽，且上環上的槽與一個穿透閥桿的隨動銷套接，下環與閥桿的上臺階面角焊接;所述第二波紋管組件包括上、下環，上、下環之間設置第二波紋管，上環通過緊固件與設置在第一、第二波紋管組件外周的襯套連接，并通過第二密封墊實現靜密封，下環上周向對稱設有防轉銷，防轉銷與襯套內腔上部的軸向槽套接，以限位第二波紋管組件的角運動;襯套的上臺階底面與閥體上口的止口平面之間，裝有第一密封墊片;第二波紋管組件上方設置套裝在閥桿上、與閥體固定連接的蓋板。
[0025]第一波紋管的長度是第二波紋管長度的1.5倍。
[0026]—種波紋管球閥的裝配方法，包括下列步驟: (1)焊接波紋管組件:采用氬弧焊方法將第一、第二波紋管分別與相應的上環、下環焊接，形成第一、第二波紋管組件;第一波紋管組件焊接時，上、下環內孔的槽要處于同一中心面上;各波紋管組件的下環的下平面與相應上環的